Laippa- ja putkistojen asennuksessa ja huollossa laippapulttien kiristäminen, näennäisesti perustoimenpiteenä, on itse asiassa ratkaiseva askel laitteiden tiivistyskyvyn varmistamisessa ja vuotoonnettomuuksien estämisessä. Liian löysä kiristäminen voi aiheuttaa materiaalin vuotamisen, kun taas liiallinen kiristäminen voi johtaa pulttien rikkoutumiseen ja tiivisteen kimmoisuuden menettämiseen. Tämä pätee erityisesti kriittisiin laitteisiin, jotka ovat alttiina korkealle lämpötilalle, korkealle paineelle ja syttyville tai räjähdysalttiille olosuhteille. Pieninkin toimintapoikkeama voi aiheuttaa turvallisuusriskejä. Joten miten laippapultit tulee kiristää oikein? Mitä työkaluja tulisi käyttää eri skenaarioissa? Kuinka kuumakiristystä tulisi hallita lämmitysprosessin aikana? Tämä artikkeli tarjoaa yksityiskohtaisen yleiskatsauksen laippapulttien kiristyksen vakiokäyttövaatimuksista alustavasta tarkastuksesta työkalun käyttöön ja kuumakiristyserittelyihin sekä selittää kaiken selkeästi ja perusteellisesti.
Tekniset vaatimukset laippojen kiristämiselle laitteiston ja putkiston asennuksen aikana
01
(1) Laippakiinnittimien tarkastus
Tiivisteiden tarkastus: Asennuksen aikana on käytettävä uusia, puhtaita ja kuivia tiivisteitä. Tarkista huolellisesti vauriot, viat ja muut ongelmat. Vanhoja tiivisteitä ei saa käyttää uudelleen. Tarkista ennen asennusta tiivisteen tekniset tiedot ja paineluokitus varmistaaksesi, että ne ovat täydellisessä yhdenmukaisessa laipan merkintöjen kanssa.
Laipan tarkastus: Tarkista ennen asennusta laipan tiivistepinta naarmujen, kolhujen, lian, korroosion, purseiden tai muiden vaurioiden varalta. Jos laipan tiivistepintaan tunkeutuva säteittäinen lommo tai naarmu ylittää 0,2 mm:n syvyyteen ja peittää yli puolet tiivisteen tiivistepinnan leveydestä, laippa on vaihdettava tai tiivistepinta on -koneistettava ja korjattava. Laipan takana olevan mutterin tukipinnan tulee olla tasainen ja yhdensuuntainen. Laippojen kohdistustarkastuksissa on noudatettava tiukasti putkilinjan asennusta koskevia asiaankuuluvia vaatimuksia, jotka on esitetty "SH3501-2011 petrokemianteollisuudessa erittäin myrkyllisten ja syttyvien väliaineiden putkien rakentamista ja hyväksymistä koskevien eritelmien" kohdassa 6.2.
Pultin ja mutterin tarkastus: Noudata tiukasti laitteiden ja putkilinjan suunnitteluvaatimuksia ja tarkista pultti- ja mutterimallit ja tekniset tiedot oikean valinnan varmistamiseksi. Kierteet ja kosketuspinnat eivät saa olla likaa, ruostetta, hilsettä, kolhuja, jäysteitä, roskia ja muita epäpuhtauksia, jotka voivat vaikuttaa kiristysmomenttiin.
Pulttien korjaaminen hitsaamalla tai koneistamalla on ehdottomasti kielletty. Kun laippa on kiristetty, vähintään kaksi täydellistä kierrettä tulee olla esillä mutterin ulkopuolella. Pultit ja mutterit on voideltava ennen käyttöä kitkakertoimen pienentämiseksi kiristyksen aikana ja niiden liukastumisenesto- ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Nastan kierteet, mutterin kierteet ja kosketuspinnat on rasvattava ja kuivattava ennen voiteluaineen levittämistä. Voiteluainetta tulee levittää tasaisesti ja järjestelmällisesti pultin kierteisiin, mutterin kierteisiin, mutterin laakeripintoihin, aluslevyihin ja laippamutterin tukipintoihin. Käyttöolosuhteista riippuen voidaan käyttää korkeita-lämpötiloja-tarttuvia aineita.
Pulttien korjaaminen ei ole sallittua hitsaus- tai koneistusmenetelmillä. Laipan asennuksen ja kiristyksen jälkeen vähintään kahden kierteen tulee olla esillä mutterin ulkopuolella. Pultit ja mutterit on voideltava ennen käyttöä, jotta varmistetaan alhainen kitkakerroin kiristyksen aikana ja parannetaan niiden liukastumisenesto- ja korroosionkestävyyttä. Nastan kierteet, mutterin kierteet ja kosketuspinnat on rasvattava ja kuivattava ennen voiteluaineen levittämistä.
(2) Laipan kiristysmenetelmät
Momentti{0}}vähemmän laatikkoavaimen tai vasaraavaimen käyttö: Soveltuu tavanomaisten laitteiden ja tavallisten putkistojen laippojen kiristämiseen. Sopiva työkalu tulee valita pultin teknisten tietojen ja laipan paineluokituksen perusteella. Kiristysvaatimukset ovat seuraavat:
1) Huoltoyksikön tulee laatia kiristyssuunnitelma, jossa laipat kiristetään symmetrisesti ja numeroidaan kiristysjärjestyksen mukaisesti, viitaten kuviin 1 ja 2.
2) Käytä neljää pulttia kohdissa 1, 2, 3 ja 4 tiivisteen sijoittamiseen varmistaen, että kääretyn tiivisteen keskikohta on laipan reunan sisällä.
3) Kiristä asentopultit käsin, aseta sitten muut nastapultit ja kiristä ne käsin tasapainottaaksesi kuorman varmistaen, että mutterin kummassakin päässä on vähintään kaksi kierrettä.
4) Laske paikan päällä olevien laitteiden ja laippojen perusteella kunkin kiristysjakson kiristysjaksojen määrä (vähintään 3) ja vasaran kuormitus (voima) nousevassa järjestyksessä (esim. 50 %, 80 % ja 100 %). Älä aseta kuormaa liian nopeasti tai raskaasti estääksesi tiivistetiivisteen rikkoutumisen. 5) Kiristysjärjestys momenttiavaimella tai vasaraavaimella:
Kiristä kaksi radiaalisesti vastakkaista pulttia ennalta määrättyyn vasarakuormitukseen (voimaan);
Kiristä seuraava pulttipari noin 90 astetta kehän suuntaisesti kahdesta edellisestä;
Jatka kiristämistä, kunnes kaikki jäljellä olevat pultit on kiristetty ennalta määrättyyn vasarakuormitukseen.
6) Kiristä lopuksi kaikki pultit peräkkäin myötä- tai vastapäivään 100 %:n vasarakuormalla (voimalla).
Momenttiavain: Soveltuu korkeissa{0}}lämpötiloissa, korkeapaineisissa-syttyville ja räjähdysherkille laitteille ja putkien laippoille. Kiristysvaatimukset ovat seuraavat:
1) Huoltoyksikön on laadittava kiristyssuunnitelma, määritettävä sopiva vääntömomentti ja suoritettava suunnittelutarkistus pultin lujuuden, tiivisteen alku- ja käyttöpaineen sekä keskipaineen perusteella, jotta vältetään pultin murtuminen ja tiivisteen elastisuuden menetys liiallisesta kiristysvoimasta, mikä johtaa tiivisteen rikkoutumiseen.
2) Kiristä laipat symmetrisesti numeroimalla kiristysjärjestys kuvien 1 ja 2 mukaisesti.
3) Aseta tiiviste paikkoihin 1, 2, 3 ja 4 neljällä pultilla varmistaen, että kierretyn tiivisteen keskikohta on laipan reunan sisällä.
4) Kiristä säätöpultit käsin. Aseta sitten loput pultit ja kiristä ne käsin-kuormituksen tasapainottamiseksi varmistaen, että mutterin kummassakin päässä on vähintään kaksi kierrettä.
5) Laske paikan päällä olevien varusteiden ja laipan perusteella kiristysjaksojen lukumäärä (vähintään 3) ja vääntömomentti jokaiselle kiristysjaksolle ja lisää vääntömomenttia peräkkäin pienimmästä suurimpaan (esim. 50 %, 80 %, 100 %). Älä kohdista kuormaa liian nopeasti tai liikaa estääksesi tiivistetiivisteen rikkoutumisen.
6) Kiristysjärjestys momenttiavaimella:
Kiristä kaksi säteittäisesti vastakkaista pulttia ennalta määrättyyn vääntömomenttiin;
Kiristä seuraava pulttipari noin 90 astetta kehän suuntaisesti kahdesta edellisestä;
Jatka kiristämistä, kunnes kaikki jäljellä olevat pultit on kiristetty ennalta määrättyyn momenttiin.
7) Kiristä lopuksi kaikki pultit peräkkäin myötä- tai vastapäivään 100 %:n vääntömomenttiarvoon.
8) Kirjaa vääntömomentin arvo muistiin tulevaa huoltoa varten.
Pultinkiristin: Soveltuu kriittisiin laitteisiin ja putkien laippoihin, jotka ovat alttiina korkeille lämpötiloille, korkealle paineelle, syttyville ja räjähdysherkille materiaaleille. Kiristysvaatimukset ovat seuraavat:
1) Huoltoyksikön tulee laatia kiristyssuunnitelma, määrittää sopiva kiristysvoima ja varmistaa suunnittelu pultin lujuuden, tiivisteen alku- ja käyttöpaineen sekä keskipaineen perusteella, jotta vältetään pultin rikkoutuminen ja tiivisteen elastisuuden menetys liiallisesta kiristysvoimasta, mikä johtaa tiivisteen rikkoutumiseen.
2) Kun kiristät pultteja yksitellen (vaiheittain) pultinkiristimellä, noudata tasaisen pultinkireyden periaatetta ja katso momenttiavaimen kiristysjärjestystä.
3) Pultin kiristysprosessin aikana kiristysjaksojen määrä tulee määrittää kohtuudella ja painetta tulee lisätä peräkkäin pienestä suureen (esim. 50%, 80%, 100%). Painetta tulee kohdistaa tasaisesti, ja jokaisen paineen lisäyksen jälkeen se tulee vakauttaa ennen lisäkorotusta, jotta liiallinen iskuvoima ei vaikuta pultin esikiristysvaikutukseen.
4) Tallenna painearvot tulevaa huoltoa varten.
Laitteiden ja putkistojen kuumakiristysvaatimukset{0}}käynnistyksen aikana
02
(1) Kuumakiristys taulukon 1 lämpötilojen mukaan
Taulukko 1 Laitteiden ja putkistojen kuuma- ja kylmäkiristyslämpötilat Yksikkö: aste
Huomautus: Kuuma- ja kylmäkiristystä ei vaadita käyttölämpötiloissa -29 - 250 astetta.
(2) Kuuma- tai kylmäkiristys tulee suorittaa sen jälkeen, kun laitteiden ja putkiston lämpötilat ovat vakiintuneet. Räjähdyssuojattuja työkaluja tulee käyttää, eikä lämmitys- tai paineistustoimenpiteitä saa suorittaa kiristyksen aikana.
(3) Kiristettäessä on suositeltavaa aloittaa suurimman raon laippavälistä ja kiristää symmetrisesti. Jos on vuoto, kiristä vuoto ensin. (4) Laitteiston ja putkiston lämmitysprosessin aikana käytön alkaessa vaaditaan tiiviystarkastus. Käytä momenttiavainta 100 %:n vääntömomentilla tai käytä räjähdyssuojattua vasaraa vasaralla mutterit kiristyssuuntaan tarkistaaksesi löysyys.
