Kun työkalu käsittelee työkappaletta, se muodostaa komponenttivoiman (Fp) säteittäisessä suunnassa alla olevan kuvan mukaisesti:
kuva
Kun voimaa kohdistetaan, jos työkalu ei ole tarpeeksi jäykkä, työkalun runko muotoutuu ja syntyy poikkeama voiman suunnassa ja tapahtuu siirtymä.
Työkalussa on siirtymä, joten veitsen syvyys on pienempi, voima pienempi ja siirtymä pienempi.
Syntyvä siirtymä pienenee ja työkalu liikkuu voiman vastakkaiseen suuntaan, jolloin leikkaussyvyys kasvaa ja leikkaus suurenee samanaikaisesti.
Tämä on kuin vertaisi veistä pitkään ja ohueen puutikkuun. Toinen pää on kiinteä ja toinen pää on jännitetty, joten kiinnittämättömästä päästä poispäin oleva pää taipuu ja pomppaa.
Tällä tavalla koneistusprosessin aikana jatkuvasti muuttuvat leikkausvoimat vaikuttavat työkaluun ja työkappaleeseen aiheuttaen tärinää.
kuva
Sitten voimme nähdä, että on olemassa kaksi suoraan toisiinsa liittyvää tekijää, jotka synnyttävät tärinää:
1. Itse veitsen rungon vahvuus
Toiseksi leikkausvoiman koko
Tietysti se liittyy myös muihin tekijöihin, kuten työkappaleen lujuuteen (työkappaleella on myös siirtymä), työstökoneisiin, kiinnikkeisiin, käsittelyparametreihin jne. Zou Junia en analysoi.
Tämän päivän artikkeli antaa sinulle ratkaisun yllä olevista kahdesta kohdasta.
1. Itse leikkurin rungon lujuus
Itse veitsen rungon vahvuus on helppo ymmärtää, mitä paksumpi ja lyhyempi se on, sitä suurempi vahvuus......
Joten jos haluat ratkaista tärinäongelman tähän suuntaan, tee leikkurin rungosta lyhyempi ja paksumpi, ja se ratkaisee varmasti ongelman. Jos käsittelyn pituutta vaaditaan, on myös kiinnitettävä huomiota seuraaviin seikkoihin:
1. Teräsveitsen varren ulkonevaa pituutta ohjataan 3 kertaa halkaisijan sisällä.
2. Raskasmetalliveitsen varren ulkonevaa pituutta ohjataan 6-kertaisen halkaisijan sisällä.
3. Jos se on vielä pidempi, käytä mahdollisimman paljon iskuja vaimentavaa työkalunpidintä.
kuva
Toiseksi leikkausvoiman koko
Leikkausvoima, tämä ymmärretään paremmin, mitä pienempi leikkausvoima, sitä pienempi tärinä. Joten veitsien näkökulmasta voit valita oikeat veitset seuraavista kahdesta näkökulmasta, ja vaikutus on välitön.
1. Työkaluja, joissa on suuri harjakulma ja pieni leikkuureunan leveys
Mitä tulee leikkuuterän leveyteen, monet ystävät sanoivat, etteivät he tiedä, joten en selitä konseptia. Kuva on enemmän kuin tuhat sanaa, kuten seuraavasta kuvasta näkyy:
kuva
kuva
Yllä olevassa kuvassa olevien kahden tyyppisten terien kallistuskulmat ovat 20 astetta ja 24 astetta, ja leikkuureunan leveydet ovat 0,27 ja 0,12.
Toisin sanoen mitä suurempi on harakulma, sitä pienempi leikkuureunan leveys tarkoittaa sitä terävämpää työkalua ja sitä pienempi leikkausvoima leikkausprosessin aikana.
Lisäksi työkalun leikkuureunan leveys on erittäin tärkeä, mikä määrää suoraan syötteen F koon ohjelmoinnin aikana. Leikkausparametrien valinnan osalta on aikaa jakaa myöhemmin.
2. Työkalun leikkuureunakulma
Osan leikkaamisen aikana työkaluun kohdistuu kaksi voimaa, aksiaalinen ja radiaalinen leikkausvoima.
Esimerkiksi alla olevan kuvan mukaisesti:
kuva
Yllä olevassa kuvassa on työkalu, jonka johtokulma on 45 astetta. Punaisen nuolen pituus osoittaa voiman suuruuden tähän suuntaan, eli radiaalinen voima on suurempi kuin aksiaalinen voima.
kuva
Yllä olevassa kuvassa on työkalu, jonka johtokulma on 95 astetta. Punaisen nuolen pituus osoittaa voiman suuruuden tähän suuntaan, eli radiaalinen voima on pienempi kuin aksiaalinen voima.
Toisin sanoen työkalun johtokulman koko määrää suoraan säteittäisen leikkausvoiman koon. Mitä suurempi työkalun ohjauskulma, sitä pienempi leikkausvoima säteittäisessä suunnassa ja mitä pienempi leikkauskulma, sitä suurempi leikkausvoima säteen suunnassa.
Kuten alla:
kuva
Edellä mainitut kolme yleistä leikkaustyökalun kulmaa ovat: 90 astetta, 75 astetta, 45 astetta. Mitä pienempi sisääntulokulma, sitä suurempi on radiaalinen voima ja sitä suurempi on työkalun taipumus täristä.
