Pääkannatin, haarakannattimet ja portit toimittavat sulaa muovia ruiskuvalukoneen suuttimesta eri onteloihin. Vaikka onkin totta, että porttijärjestelmän suutin voidaan murskata ja käyttää uudelleen, suuttimen läsnäolo heikentää silti ruiskuvalukoneen tuottavuutta, koska hilajärjestelmän materiaalia on myös plastisoitava ruiskupuristuskoneen tynnyrissä. Pienemmissä osissa suutin voi muodostaa 50 % tai enemmän todellisesta ruiskutustilavuudesta.
Pääjuoksija
Pääjohdin voidaan nähdä muotin suutinkanavan jatkona. Yksi-ontelomuotissa suoraan osan portille johtavaa pääjohdinta kutsutaan kanavaksi.
Yksittäisen-ontelomuotin tuottavuus määräytyy yleensä pääkanavan jäähtymisajan mukaan. Pääkanavan holkin riittävän jäähdytyksen lisäksi pääkanavan läpiviennin suuttimen aukon vähimmäishalkaisijan tulee olla mahdollisimman pieni ja samalla varmistaa onkalon oikea-aikainen täyttyminen.
Yleisesti sovellettavaa sääntöä ei kuitenkaan ole, koska onteloiden täyttö riippuu monista tekijöistä. Pääjuoksun vetokulman tulee olla 1,5 astetta. Suuremman vetokulman ansiosta pääkannatin pääsee helposti poistumaan pääkannattimen holkista, mutta kun pääkannatin on pitkä, se johtaa suurempaan halkaisijaan ja vaatii pidemmän jäähdytysajan. Ruiskuvalukoneen suuttimen poistoaukon halkaisijan tulee olla 0,5 mm pienempi kuin pääkanavan holkin minimiaukon halkaisija, jotta estetään uran muodostuminen pääkanavan yläosaan, mikä estäisi jähmettyneen materiaalin irtoamisen.
Juoksijat
Moni-ontelomuoteissa sulaa muovia on ruiskutettava kuhunkin onteloon muotin irrotuspinnalla olevien jakoputkien kautta. Pääjuoksijaan sovellettavat perusperiaatteet pätevät myös juoksijoiden poikkileikkaukseen. Toinen tekijä on otettava huomioon: juoksijan poikkileikkaus- on myös sen pituuden funktio, koska voidaan olettaa, että painehäviön kasvu juoksijassa on vähintään verrannollinen juoksijan pituuteen.
Useimmissa tapauksissa painehäviö on suurempi, koska sen poikkileikkaus{0}}pienenee sulan muovin jähmettymisen johdosta jakoputken seinämiä pitkin, ja painehäviö kasvaa etäisyyden mukaan pääkannattimesta. Lisäksi pääkanava- ja -alikanavajärjestelmät tarkoittavat materiaalin hukkaa ja heikentynyttä plastisointikapasiteettia ruiskuvalukoneessa. Siksi osajuoksut tulee suunnitella mahdollisimman lyhyiksi, ja niiden poikkileikkaus on mahdollisimman pieni. Alikiskon pituus määräytyy muotissa olevien onteloiden lukumäärän ja niiden geometrisen järjestelyn mukaan.
Ala-juoksijan poikkileikkauksen-muoto
Koska pyöreän{0}}poikkileikkauksen ali Koska pyöreän poikkileikkauksen -osa-jakoputken keskellä oleva sula materiaali jähmettyy viimeiseksi pitopaineen alaisena, sula muovi voi virrata pisimmän matkan pyöreän poikkileikkauksen -osa-kannattimen keskustaa pitkin.
Tästä syystä portti (apu-juoksun ja onkalon välinen osa) tulee suunnitella siten, että sula materiaali tulee onkaloon portin kautta pyöreän tai suorakaiteen muotoisen poikki-poikkileikkauksen-aliputken keskeltä.
Jakoputken pienimmässä{0}}poikkileikkauksessa sulan muovin virtauskitka aiheuttaa teräksen paikallisen kuumenemisen portin ympärillä. Siten pitopaineen alaisena sula voi jatkaa virtaamista onteloon pidemmän aikaa ennen kuin portti jähmettyy, jolloin saadaan aikaan syöttövaikutus.
Kun liikkuminen sileän pinnan ja liukukiskon välillä on välttämätöntä, pyöreää poikkileikkausta{0}}ei voi käyttää. Tässä tapauksessa voidaan käyttää puolipyöreää{2}}uraa. Tämän muodon etuna on, että jakoputkia tarvitsee työstää vain muottilevyn toiselta puolelta. Kuitenkin, kun puolipyöreän urakannattimen kaarevuussäde on sama kuin pyöreän poikkileikkauksen-halkaisija, puolipyöreään urakannattimeen mahtuu yli 12,5 kertaa enemmän materiaalia kuin pyöreään uriin.
Portin tyyppi
Portilla, joka on kanava jakojärjestelmän ja ontelon välillä, tulee olla mahdollisimman pieni jännityshäviö. Siksi asteittain kapeneva portin poikkileikkaus-jakoputkesta onteloon on edullinen. Jos muoviosa on suhteellisen pieni eikä portin sijainnin näkyvyydelle ole erityisiä vaatimuksia, suositeltava porttirakenne on sellainen, joka kapenee asteittain kiskosta osaan. Tämä mahdollistaa osan puhtaamman poistamisen jakoputkesta. Jos osan seinä on paksu ja jakoputki leikataan pois puristimilla tai työkalulla, tämä portti on vielä parempi.
Tässä tapauksessa kapeimman mahdollisen poikkileikkauksen- pitäisi kuitenkin varmistaa lyhin mahdollinen työkalu käytettäessä sallittu pituus liiallisen paineen alenemisen välttämiseksi.
Juoksijoille, joilla on pyöreä poikkileikkaus-, portti on käytännöllinen, koska sula ruiskutetaan onteloon pyöreän-poikkileikkauksen keskeltä. Sama vaikutus voidaan saavuttaa muoteissa, joissa jakolevy työstetään muottilevyn toiselle puolelle.
Tunneli{0}}tyyppinen (upotettava) portti on erityisen edullinen, koska osa- ja jakojärjestelmä irtoaa automaattisesti, kun muotti avataan. Sula ruiskutetaan onteloon juoksuputken päässä olevan lyhyen tunnelin kautta. Jos tunneli on suunniteltu oikein, portti on melkein näkymätön;
siten toissijainen prosessointi portin poistamiseksi valetusta osasta on mahdollista. Tämän tyyppisten porttien on havaittu soveltuvan paitsi PE:lle (joka oli ensimmäinen hartsi, joka käytti tätä porttia), vaan myös PS:lle, nailonille (polyamidi (PA)) ja muille hartseille.
Joitakin ehtoja on kuitenkin otettava huomioon, kuten alla käsitellään. Valetun osan pinnalla olevaan portin kohtaan tulisi järjestää suhteellisen suuri vetokulma tai askelma; muutoin naarmuja saattaa ilmestyä muovatun osan seinään portin takana.
