Ruiskuvaluprosessin säätövinkkejä
Ruiskuvalukoneiden valmistajat ovat ottaneet laajalti käyttöön ruiskupuristusnopeuden suhteellisen ohjauksen. Vaikka tietokoneohjatut ruiskupuristusnopeuden segmentoinnin ohjausjärjestelmät ovat olleet olemassa jo pitkään, tämän koneen asennuksen etuja on harvoin otettu käyttöön rajoitetun asiaankuuluvan tiedon vuoksi. Tässä artikkelissa selitetään systemaattisesti monivaiheisen nopeusruiskuvalun soveltamisen edut ja esitellään lyhyesti sen käyttöä tuotevirheiden, kuten lyhyiden laukausten, loukkuun jääneen ilman ja kutistumisen, poistamisessa. kuva
Ruiskutusnopeuden ja tuotteen laadun välinen läheinen suhde tekee siitä tärkeän parametrin ruiskuvalussa. Määrittämällä täyttönopeussegmentin alku, keskikohta ja loppu ja saavuttamalla tasainen siirtyminen asetuspisteestä toiseen, voidaan varmistaa vakaa sulatuspinnan nopeus halutun molekyylin tuottamiseksi ja sisäisen jännityksen minimoimiseksi.
Suosittelemme nopeusjakoille seuraavia periaatteita:
1) Nesteen pinnan nopeuden tulee olla vakio.
2) Nopeaa ruiskutusta tulee käyttää estämään sulan jäätyminen ruiskutusprosessin aikana.
3) Ruiskutusnopeuden asetuksessa tulee ottaa huomioon kriittisen alueen (kuten juoksija) nopea täyttyminen ja samalla hidastaa nopeutta veden tuloaukon kohdalla.
4) Ruiskutusnopeuden on taattava pysähtyvän välittömästi ontelon täytön jälkeen, jotta vältetään ylitäytyminen, välähdys ja jäännösjännitys.
Nopeussegmentin asettamisessa on otettava huomioon muotin geometria, muut virtausrajoitukset ja epävakaudet. Nopeusasetuksella on oltava selkeä käsitys ruiskuvaluprosessista ja materiaalituntemuksesta, muuten tuotteen laatua on vaikea valvoa. Koska sulan virtausnopeutta on vaikea mitata suoraan, se voidaan laskea epäsuorasti mittaamalla ruuvin etenemisnopeus tai onkalopaine (varmistetaan, että takaiskuventtiili ei vuoda).
Materiaalin ominaisuudet ovat erittäin tärkeitä, koska polymeerit voivat hajota erilaisten jännitysten vaikutuksesta, muovauslämpötilan nostaminen voi johtaa voimakkaaseen hapettumista ja kemiallisen rakenteen hajoamista, mutta samalla leikkausvoiman aiheuttama hajoaminen pienenee, koska korkea lämpötila alentaa kalvon viskositeettia. materiaalia, mikä vähentää leikkausjännitystä. Epäilemättä monivaiheinen ruiskutusnopeus on erittäin hyödyllinen lämpöherkkien materiaalien, kuten PC, POM, UPVC ja niiden sekoitusmateriaalien, muovaamiseen.
Muotin geometria on myös määräävä tekijä: ohutseinäiset osat vaativat suurimman ruiskutusnopeuden; paksuseinäiset osat tarvitsevat hidas-nopea-hidas nopeuskäyrän vikojen välttämiseksi; jotta varmistetaan, että osan laatu vastaa standardia, ruiskutusnopeus on asetettava siten, että sulatteen etuvirtausnopeus on vakio.
Sulavirtausnopeus on erittäin tärkeä, koska se vaikuttaa osan molekyylijärjestelyn suuntaan ja pinnan tilaan; kun sularintama saavuttaa poikkialueen rakenteen, sen pitäisi hidastua; monimutkaisille muoteille, joissa on säteittäinen diffuusio, sulatteen läpäisy on taattava. Lisää tasaisesti; pitkät kanavat on täytettävä nopeasti sulaterintaman jäähdytyksen vähentämiseksi, mutta korkeaviskoosisten materiaalien, kuten PC:n, ruiskutus on poikkeus, koska liian nopea nopeus tuo kylmää materiaalia onteloon veden sisääntulon kautta.
Ruiskutusnopeuden säätäminen voi auttaa poistamaan veden tuloaukon hidastetun virtauksen aiheuttamia vikoja. Kun sula saapuu veden sisääntuloon suuttimen ja jakoputken kautta, sulatteen pinta on voinut jäähtyä ja jähmettyä tai sula pysähdyttää jakokanavan äkillisen kapenemisen vuoksi, kunnes muodostuu riittävä paine sulatteen työntämiseksi sisääntulon läpi. . Veden sisääntulo, joka saa paineen huippunsa veden sisääntulon läpi.
Korkea paine vahingoittaa materiaalia ja aiheuttaa pintavirheitä, kuten virtausjälkiä ja hiiltyneitä tuloaukkoja, jotka voidaan voittaa hidastamalla juuri ennen tuloa. Tämä hidastuvuus estää liiallisen leikkauksen tulotasolla ennen kuin nostaa palonopeuden alkuperäiseen arvoonsa. Koska on erittäin vaikea säätää tarkasti tulinopeutta hidastaakseen veden tuloa, on parempi ratkaisu hidastaa juoksun päässä.
Voimme välttää tai vähentää vikoja, kuten välähdys, palanut, jäänyt ilma jne. säätämällä lopullista ruiskutusnopeutta. Hidastus täytön lopussa estää ontelon ylitäytön, välttää välähdystä ja vähentää jäännösjännitystä. Muotin virtausreitin lopussa olevan huonon pakokaasun tai täyttöongelmien aiheuttama loukkuun jäänyt ilma voidaan ratkaista myös vähentämällä pakokaasun nopeutta erityisesti ruiskutuksen lopussa.
Lyhyt laukaus johtuu hitaasta nopeudesta veden sisääntulossa tai sulatteen jähmettymisen aiheuttamasta osittaisesta virtauksen esteestä. Ruiskutusnopeuden nopeuttaminen juuri veden tuloaukon tai paikallisen virtauksen esteen jälkeen voi ratkaista tämän ongelman.
Lämpöherkissä materiaaleissa esiintyvät viat, kuten virtausjäljet, palaneet veden tuloaukot, molekyylien rikkoutuminen, delaminaatio ja kuoriutuminen, johtuvat liiallisesta leikkausvoimasta, kun ne kulkevat veden tuloaukkojen läpi.
Sileät osat riippuvat ruiskutusnopeudesta, ja lasikuitutäytteiset materiaalit, erityisesti nailon, ovat erityisen herkkiä. Tummat täplät (aaltoviivat) johtuvat viskositeetin muutoksista johtuvasta virtauksen epävakaudesta. Vääristynyt virtaus voi aiheuttaa aaltoilevaa tai epätasaista sameutta virtauksen epävakauden asteesta riippuen.
Kun sulate kulkee veden sisääntulon läpi, nopea ruiskutus aiheuttaa suuren leikkausvoiman ja lämpöherkkä muovi hiiltyy. Tämä hiiltynyt materiaali kulkee ontelon läpi, saavuttaa virtausrintaman ja ilmestyy osan pinnalle.
Laukaisujuovien estämiseksi laukausnopeus on asetettava niin, että juoksualue täyttyy nopeasti ja viedään sitten hitaasti sisääntulon läpi. Tämän nopeuden siirtymäkohdan löytäminen on ongelman ydin. Jos on liian aikaista, täyttöaika kasvaa liikaa, jos on liian myöhäistä, liiallinen virtaushitaus aiheuttaa suihkuraitoja. Mitä pienempi sulaviskositeetti ja korkeampi piipun lämpötila, sitä selvempi on tämän laukauskuvion taipumus ilmaantua. Koska pieni vedentulo vaatii nopeaa ja korkeapaineista ruiskutusta, se on myös tärkeä virtausvirheisiin johtava tekijä.
Kutistumista voidaan parantaa tehokkaammalla paineensiirrolla, pienemmällä painehäviöllä. Alhainen muotin lämpötila ja hidas ruuvin etenemisnopeus lyhentävät huomattavasti virtauksen pituutta, mikä on kompensoitava korkealla polttonopeudella. Suurinopeuksinen virtaus vähentää lämpöhäviötä ja suuresta leikkauslämmöstä johtuva kitkalämpö voi nostaa sulamislämpötilaa ja hidastaa osan ulkokerroksen paksuuntumista. Ontelon leikkauskohdan tulee olla riittävän paksu, jotta vältetään liiallinen painehäviö, muuten tapahtuu kutistumista.
Lyhyesti sanottuna useimmat ruiskutusvirheet voidaan ratkaista säätämällä ruiskutusnopeutta, joten ruiskuvaluprosessin säätötemppu on asettaa ruiskutusnopeus ja sen segmentit kohtuullisesti.
