1. Tynnyrin lämpötila: Sulamislämpötila on ensiarvoisen tärkeä; käytetyt tynnyrin lämpötila-asetukset ovat vain suuntaa antavia. Todellinen sulamislämpötila voidaan mitata suuttimesta tai määrittää ilma-shot-menetelmällä. Tynnyrin lämpötila-asetukset riippuvat halutusta sulamislämpötilasta, ruuvin nopeudesta, vastapaineesta, laukaustilavuudesta ja muovausjakson ajasta. Jos sinulla ei ole kokemusta tietyn muovilaadun käsittelystä, aloita pienimmillä suositelluilla asetuksilla.
Ohjauksen helpottamiseksi piippu on jaettu vyöhykkeisiin; näitä vyöhykkeitä ei kuitenkaan välttämättä ole asetettu samalle lämpötilalle. Pitkiä tuotantoajoja tai korkean lämpötilan{1}}lämpötiloja varten aseta ensimmäisen vyöhykkeen (takaalueen) lämpötila pienemmäksi. tämä estää muovia sulamasta ennenaikaisesti ja muodostamasta siltoja syöttökurkun sisällä. Ennen muovausprosessin aloittamista varmista, että hydrauliöljy, suppilon kuivausrumpu, muotti ja tynnyri ovat kaikki oikeassa käyttölämpötilassa.
2. Sulalämpötila: Sulalämpötilalla on ensisijainen rooli määritettäessä sulan materiaalin virtausominaisuuksia. Koska muoveilla ei ole yhtä tarkkaa sulamispistettä-, vaan pikemminkin sulamisalue*-, lämpötilan vaikutus juoksevuuteen vaihtelee polymeerin molekyyliketjujen rakenteen ja koostumuksen mukaan. Jäykät molekyyliketjut (kuten PC:stä ja PPS:stä löytyvät) ovat huomattavasti herkempiä lämpötilan vaihteluille. Sitä vastoin joustavien molekyyliketjujen (kuten PA:n, PP:n ja PE:n) juoksevuus ei muutu yhtä rajusti lämpötilan säädöillä. Siksi sopivat ruiskutuslämpötilat on valittava ja kalibroitava käsiteltävän materiaalin perusteella.
3. Muotin lämpötila: Tietyt muovit vaativat korkeampia muottilämpötiloja korkeiden kiteytyslämpötilojensa tai hitaiden kiteytymisnopeuksiensa vuoksi. Muut materiaalit voivat vaatia tiettyjä muotin lämpötiloja -joko korkeita tai matalia-, jotta varmistetaan mittavakaus, minimoidaan muodonmuutos tai helpotetaan helppoa irtoamista muotista. Esimerkiksi PC vaatii tyypillisesti vähintään 60 asteen muotin lämpötilan, kun taas PPS voi vaatia yli 160 asteen lämpötiloja saavuttaakseen erinomaisen pinnanlaadun ja parannetut virtausominaisuudet. Näin ollen muotin lämpötilalla on välttämätön rooli tuotteen ulkonäön optimoinnissa, muodonmuutosten minimoimisessa, mittatarkkuuden varmistamisessa ja muovausprosessin helpottamisessa.
4. Ruiskutuspaine: Ruiskutuspaine edustaa voimaa, joka tarvitaan sulan materiaalin voittamaan virtausvastuksen sen eteneessä muotin läpi; se vaikuttaa suoraan tuotteen kriittisiin ominaisuuksiin, kuten mittoihin, painoon ja muodonmuutokseen. Tarvittava ruiskutuspaine vaihtelee valmistettavan muovituotteen mukaan. Materiaalien, kuten PA ja PP, paineen lisääminen voi parantaa merkittävästi juoksevuutta. Lisäksi ruiskutuspaineen suuruus määrittää tuotteen tiheyden-ja laajemmalti sen pinnan kiillon. Ruiskutuspaineella ei ole yhtä kiinteää arvoa; sen sijaan, kun muotin täyttämisen vaikeus kasvaa, vaadittua ruiskutuspainetta on vastaavasti nostettava.
