1. Koneistuskeskuksen jako Cnc 850 -käsittelyvaiheessa
Kun osien käsittelyn laatuvaatimukset ovat korkeat, käytetään usein useita prosesseja vaaditun käsittelylaadun saavuttamiseksi vähitellen. Käsittelyn laadun sekä laitteiden ja työvoiman järkevän käytön varmistamiseksi osien käsittely jaetaan yleensä neljään vaiheeseen: rouhinta, puoliviimeistely, viimeistely ja viimeistely prosessin luonteen mukaan.
1. Karhennusvaihe
Sen tehtävänä on poistaa suurin osa aihion ylimääräisestä metallista niin, että aihio on muodoltaan ja kooltaan lähellä valmiita osia, joten sen päätavoite on lisätä tuottavuutta.
2. Välivaihe
Sen tehtävänä on saada pääpinta saavuttamaan tietty tarkkuus, jättää tietty viimeistelyvaraus, valmistautua pääpinnan viimeistelyyn (kuten hieno sorvaus, hieno hionta) ja suorittaa toissijainen pintakäsittely, kuten jyrsintä, kierteityslanka , jyrsintäura jne.
3. Viimeistelyvaihe
Sen tehtävänä on varmistaa, että pääpinnat täyttävät määritellyt mittatarkkuus- ja pinnan karheusvaatimukset, ja päätavoitteena on taata täysi käsittelylaatu.
4. Viimeistely
Pinnat, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja pinnan karheutta osissa (yli T6 ja pinnan karheus alle Ra0,2um), on tasoitettava. Päätavoitteena on parantaa mittatarkkuutta ja vähentää pinnan karheutta. Ei yleensä käytetä sijainnin tarkkuuden parantamiseen.
Työkappaleen sileän pinnan käsittely
CNC -työstökoneiden käsittelyvaiheiden jakamisen tarkoitus on seuraavat näkökohdat:
1. Varmista CNC -työstökoneiden käsittelylaatu
Kun työkappale on karkea, poistettu metallikerros on paksumpi, leikkausvoima ja puristusvoima ovat suhteellisen suuria ja leikkauslämpötila on suhteellisen korkea, mikä aiheuttaa suurempaa muodonmuutosta. Jos käsittelyvaiheita ei jaeta ja rouhinta ja viimeistely sekoitetaan keskenään, yllä olevien syiden aiheuttamia käsittelyvirheitä ei voida välttää. Käsittelyvaiheen mukaan karkean käsittelyn aiheuttama käsittelyvirhe voidaan korjata puoliviimeistelyllä ja viimeistelyllä työkappaleen käsittelylaadun varmistamiseksi.
2. CNC -työstökoneiden käsittelylaitteiden kohtuullinen käyttö
Karkea työstövara on suuri, leikkausmäärä on suuri, ja voidaan käyttää konetta, jolla on suuri teho, hyvä jäykkyys, korkea hyötysuhde ja alhainen tarkkuus. Tarkkuustyöstöllä on pieni leikkausvoima ja pieniä vaurioita työstökoneelle. Käytetään erittäin tarkkoja työstökoneita. Tämä antaa täyden pelin laitteen vastaaville ominaisuuksille, mikä voi paitsi parantaa tuottavuutta myös pidentää tarkkuuslaitteiden käyttöikää.
3. Helpottaa aihioiden oikea -aikaista löytämistä CNC -työstökoneiden käsittelyssä
Aihion erilaisia vikoja, kuten huokoisuutta, hiekan sisällyttämistä ja riittämätöntä valumarginaalia, voidaan löytää karkean koneistuksen jälkeen, mikä on kätevää korjata ajoissa tai tehdä romutuspäätös, jotta vältetään jatkokäsittely ja jätteen syntyminen.
4. On kätevää järjestää CNC -työstökoneiden käsittelyn lämpökäsittelyprosessi
Esimerkiksi karkean koneistuksen jälkeen jännityksenpoisto lämpökäsittely järjestetään yleensä sisäisen jännityksen poistamiseksi. Lopullinen lämpökäsittely, kuten sammutus, on järjestettävä ennen viimeistelyä; sen muodonmuutos voidaan poistaa viimeistelyllä.
Työstökoneiden aikakauslehtijärjestelmä
Toiseksi, CNC -työstökoneiden käsittelymenetelmien jako ja käsittelyjärjestyksen määrittäminen
(1) Prosessin jako
1. CNC -työstökoneiden työstöprosessin jakamisen periaate
Prosessien jakamiseen voidaan käyttää kahta eri periaatetta, nimittäin prosessin keskittymisen ja prosessin hajauttamisen periaate.
(1) Prosessin keskittymisen periaate
Se tarkoittaa, että jokainen prosessi sisältää mahdollisimman paljon käsittelysisältöä, mikä vähentää prosessien kokonaismäärää. Prosessin keskittymisen periaatteen omaksumisen edut ovat seuraavat: se edistää tehokkaiden erikoislaitteiden ja CNC -työstökoneiden käyttöönottoa tuotannon tehokkuuden parantamiseksi; työstökoneiden ja prosessien määrän vähentäminen, prosessireitin lyhentäminen, tuotannon suunnittelun ja tuotannon organisoinnin yksinkertaistaminen; lyhentämällä työkappaleen kiinnitysaikojen lukumäärää sen varmistamiseksi, että käsiteltävien pintojen keskinäinen sijaintitarkkuus vähentää kiinnikkeiden määrää ja lisäaikaa työkappaleen kiinnittämiseen.
Haittoja ovat suuret investoinnit erikoislaitteisiin ja prosessilaitteisiin, hankala säätö ja huolto sekä pitkä valmistelujakso, joka ei edistä muuntamista.
(2) Prosessin hajauttamisen periaate
Toisin sanoen työkappaleen käsittely on hajautettu useampiin prosesseihin, ja kunkin prosessin prosessisisältö on pieni. Prosessidispersioperiaatteen käytön edut ovat: käsittelylaitteiden ja prosessilaitteiden yksinkertainen rakenne, kätevä säätö ja huolto, yksinkertainen käyttö ja helppo muuntaminen; se auttaa valitsemaan kohtuullisen määrän leikkausta ja lyhentämään ohjausaikaa. Haittana on, että prosessireitti on pitkä, tarvittavat laitteet ovat suuria ja lattiapinta -ala on suuri.
2. CNC -työstökoneiden käsittelymenettelyjen jakomenetelmä
Prosessi -divisioona ottaa huomioon lähinnä tuotantoerän, käytettyjen laitteiden ja osien rakenteen ja tekniset vaatimukset. Massatuotannossa, jos käytetään moniakselista, monityökaluista tehokasta CNC-työstökeskusta, tuotanto voidaan järjestää prosessin keskittymisen periaatteen mukaisesti; jos se käsitellään automaattisella linjalla, joka koostuu modulaarisista työstökoneista, prosessi jaetaan yleensä hajautusperiaatteen mukaisesti.
Nykyaikaisen numeerisen ohjaustekniikan kehittyessä erityisesti pystysuorien työstökeskusten (pystysuorien työstökeskusten käyttö) avulla prosessireittien järjestelyllä on taipumus keskittyä. Kun yksittäinen kappale valmistetaan pienessä erässä, prosessin keskittymisperiaate yleensä hyväksytään.
Kun massatuotanto, se olisi päätettävä erityistilanteen mukaan. Raskaiden osien, joiden koko ja paino ovat suuret, tulisi noudattaa prosessin keskittymisperiaatetta kiinnitysten ja kuljetusten määrän vähentämiseksi. Osille, joilla on huono jäykkyys ja korkea tarkkuus, prosessit on jaettava prosessin hajautusperiaatteen mukaisesti.
CNC -työstökoneilla käsitellyt osat jaetaan yleensä prosesseihin prosessikonsentraation periaatteen mukaisesti, ja jakomenetelmä on seuraava:
(1) Jaettu käytetyn koneistuskeskuksen työkalun mukaan. Saman työkalun suorittama prosessin osa on prosessi. Tämä menetelmä soveltuu käsiteltävän työkappaleen pinnan jakamiseen.
(2) Jaettuna laitosten lukumäärällä. Ota prosessin osa, joka on suoritettu yhdessä asennuksessa, prosessina. Tämä menetelmä soveltuu työkappaleille, joilla on vähän prosessisisältöä, ja voi saavuttaa tarkastettavan tilan käsittelyn jälkeen.
(3) Jaettu rouhinnalla ja viimeistelyllä. Eli osa prosessista, joka on suoritettu karkealla koneistuksella, on prosessi, ja osa prosessista, joka on valmis viimeistelyssä, on prosessi. Tämä jakomenetelmä soveltuu osille, joilla on suuria muodonmuutoksia käsittelyn jälkeen ja joiden on oltava karkeita ja hienojakoisia erikseen, kuten valukappaleita, hitsattuja osia tai takoja.
(4) Jalostusosien jako. Toisin sanoen prosessin sitä osaa, joka suorittaa saman profiilin, pidetään yhtenä prosessina. Osille, joilla on paljon ja monimutkaisia käsiteltyjä pintoja, se voidaan jakaa useisiin prosesseihin sen rakenneominaisuuksien (kuten sisäisen muodon, muodon, kaarevan pinnan ja tason jne.) Mukaan.
Kääntyminen
(2) Tilausjärjestely
Kun olet valinnut numeerisen ohjauksen käsittelymenetelmän ja jakanut prosessin, prosessireitin pääsisältö on järkeistää nämä käsittelymenetelmät ja prosessien järjestys järkevästi. Osien käsittelymenettelyt sisältävät yleensä leikkaus-, lämpökäsittely- ja lisätoimenpiteet (mukaan lukien pintakäsittely, puhdistus ja tarkastus jne.). Näiden menettelyjen järjestys vaikuttaa suoraan osien käsittelyn laatuun, tuotannon tehokkuuteen ja käsittelykustannuksiin.
Siksi prosessireittiä suunniteltaessa on järjestettävä järkevästi CNC -työstö-, lämpökäsittely- ja aputoimenpiteet ja prosessien välinen yhteysongelma.
1. CNC -koneen leikkausprosessin järjestely
(1) Pohjapinnan ensimmäinen periaate. Tarkkuuspisteenä käytetty pinta on käsiteltävä ensin, koska mitä tarkempi paikannuspisteen pinta, sitä pienempi kiristysvirhe.
Esimerkiksi akselia työstäessä keskireikä käsitellään aina ensin ja sitten ulkopinta ja päätypinta keskireiän perusteella.
(2) Periaate karkea ensin ja hienostunut
Kunkin pinnan käsittelyjärjestys suoritetaan rouhinnassa, puoliviimeistelyssä, viimeistelyssä, viimeistelyssä, parantamalla asteittain pinnan käsittelyn tarkkuutta ja vähentämällä pinnan karheutta.
(3) Ensimmäisen ja toisen periaate
Osan päätyöpinta ja kokoonpanopohja on käsiteltävä ensin, ja toissijainen pinta voidaan sijoittaa väliin ja sijoittaa sen jälkeen, kun pääkäsittelypinta on käsitelty tietylle tasolle ja ennen lopullista viimeistelyä.
(4) Periaate etupuolella ja reikä toisena
Laatikon ja kannattimen osien tason ääriviivakoko on suurempi. Yleensä taso käsitellään ensin ja sitten reikä ja muut koot käsitellään. Käsiteltyä tasoa käytetään paikannukseen, joka on vakaa ja luotettava; samaan aikaan reikä käsitellään käsitellyllä tasolla tason parantamiseksi. Koneistustarkkuus, erityisesti poraus, reiän akselia ei ole helppo poiketa.
Jyrsintä
2. Lämpökäsittelyprosessin järjestäminen CNC -työstökoneiden käsittelyä varten
Materiaalin mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi, materiaalin työstettävyyden parantamiseksi ja työkappaleen sisäisen rasituksen poistamiseksi jotkut lämpökäsittelytoimenpiteet on järjestettävä asianmukaisesti prosessissa. Lämpökäsittelyprosessin järjestely prosessireitillä riippuu pääasiassa osan materiaalista ja lämpökäsittelyn tarkoituksesta.
(1) Alustava lämpökäsittely
Alustavan lämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa materiaalin leikkaustehoa, poistaa jäännösjännityksen aihion valmistuksen aikana ja parantaa rakennetta. Prosessiasento on enimmäkseen ennen mekaanista käsittelyä, ja yleisesti käytetään hehkutusta, normalisointia jne.
(2) Lämpökäsittely jäännösjännityksen poistamiseksi
Koska aihion valmistuksen ja koneistuksen aikana syntyvä sisäinen jännitys aiheuttaa työkappaleen muodonmuutoksia ja vaikuttaa prosessin laatuun, on tarpeen järjestää lämpökäsittely jäännösjännityksen poistamiseksi. Lämpökäsittely jäännösjännityksen poistamiseksi on parasta järjestää karkean koneistuksen jälkeen ja ennen viimeistelyä. Osille, jotka vaativat vähemmän tarkkuutta, keinotekoinen vanheneminen ja hehkutus jäännösjännityksen poistamiseksi järjestetään yleensä ennen koneistusta.
Monimutkaisissa valukappaleissa, joissa vaaditaan suurta tarkkuutta, koneistusprosessissa järjestetään yleensä kaksi keinotekoista vanhennuskäsittelyä: valu-karkea koneistus-ikääntyminen ja puoliviimeistely-vanhennus-viimeistely. Korkean tarkkuuden osille, kuten tarkkuusjohtoruuvit, tarkkuuskarat jne., On järjestettävä useita lämpökäsittelyjä jäännösjännityksen poistamiseksi.
(3) Lopullinen lämpökäsittely
Lopullisen lämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa osien lujuutta, pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Se järjestetään usein ennen viimeistelyprosessia (hiontaa). Yleisesti käytettyjä ovat sammutus, hiilihapotus, nitraus ja hiilenpoisto.
3. Apuprosessien järjestely
Apumenettelyihin kuuluvat pääasiassa tarkastus, puhdistus, sorvaus, demagnetointi, viisteily, ruosteenestoöljyn levitys ja tasapainotus. Tarkastusprosessi on tärkein lisäprosessi ja yksi tärkeimmistä toimenpiteistä tuotteen laadun varmistamiseksi. Se järjestetään yleensä kaiken karkean työstön jälkeen, ennen viimeistelyä, tärkeiden prosessien jälkeen, ennen ja jälkeen työkappaleiden siirtämistä eri työpajojen välillä ja kaikkien työkappaleiden käsittelyn jälkeen. .
4. Yhteys CNC -työstöprosessin ja tavallisen prosessin välillä
Ennen numeerista ohjausprosessia ja sen jälkeen on yleensä muita yleisiä prosesseja. Numeerisen ohjausprosessin ja ei-numeerisen ohjausprosessin välisen yhteysongelman ratkaisemiseksi paras tapa on asettaa keskinäiset tilavaatimukset. Esimerkiksi, jätetäänkö työstövaraa myöhempää prosessia varten vai ei, kuinka paljon jätetään; paikannuspinnan ja reiän tarkkuusvaatimukset sekä muodon ja sijainnin toleranssi. Sen tarkoituksena on saavuttaa vastavuoroinen käsittelyvaatimusten tyydytys, ja laatutavoitteet ja tekniset vaatimukset ovat selvät, ja luovutukselle ja hyväksymiselle on perusta.
