Tyypillisesti prosessiinsinööri ehdottaa muotin suunnitteluspesifikaatioita muovatun osan spesifikaatioiden perusteella. Muottien valmistukseen kuuluu yleensä useita prosesseja: alkuperäisen tiedon kerääminen, analysointi ja sulattaminen; piirustus muotit ja kokoonpanopiirustukset; oikoluku, tarkastelu, jäljitys, tulostusta varten lähettäminen; kaikkien osien piirustusten tekeminen; koevalu ja muotin korjaus; sekä tietojen järjestäminen ja arkistointi.
Kuva 1
Muotinvalmistusprosessien rationaalisuuden ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi, prosessointitekniikoiden optimoimiseksi ja muotin tuotantonopeuden parantamiseksi jokainen muottitehdas yleensä kehittää omat prosessistandardinsa. Tämä artikkeli tarjoaa vertailustandardin, joka keskittyy autoteollisuuteen, ja luettelee joidenkin tärkeiden autojen komponenttimuottien prosessit.
Kuva 2
1. Prosessi-insinööri, joka kokoaa prosessikortteja
Prosessikortteja laatiessaan prosessiinsinöörin on ilmoitettava selkeästi koneistusvara, ylimäärän sijainti, pinnan karheusvaatimukset ja varotoimet.
Koneistusprosessin kulkukorttien laatimisen periaatteet: Priorisoi laitteet, joilla on korkea koneistustehokkuus ja varmista samalla tarkkuus ja laatu. Jyrsinkoneet, CNC-koneet ja hiomakoneet ovat nopeampia kuin langanleikkaus ja EDM, erityisesti EDM, joka on hitain. Piirustusten mittoja ei voi muuttaa mielivaltaisesti.
Kuva 3
Huomautus: Kaikki mallit on työstetty tarkasti; vesisäiliö palautetaan tehtaalle jatkokäsittelyä varten.
Kun muottiaihio on palannut tehtaalle, asentajan vaatimukset ovat:
1. Ovatko levyjen A ja B vertailupinnat samassa tasossa? Ovatko vertailukulmat suoria kulmia?
2. Onko ohjauspylväiden ja ohjausholkkien avaaminen ja sulkeminen sujuvaa?
3. Ovatko muotin rungon ruuvit ja kierrereiät vakiona?
4. Ovatko alempi ohjauspilari ja palautustappi sileät?
5. Ovatko mallit vääntyneet tai niissä on mustat pinnat?
Kuva 4
Kuva 5
Huomautus: Levyjen A ja B punainen pinta tulee karhentaa 3 mm:n varalla; loput pinnat on koneistettava vaaditulle tasolle.
2. Työstömäärän periaatteet
1. Lisää lämpökäsittelyä vaativille työkappaleille 0,25 mm:n hiontavara esikäsiteltyjen ulkomittojen molemmille puolille ennen lämpökäsittelyä.
2. Jätä CNC-karkeatyöstöä vaativissa muottisydämissä ja -osissa 0,2 mm:n välys molemmille puolille.
3. Jätä asentajan jyrsinkoneella karkeaa jyrsintää vaativille työkappaleille 0,3-0,5 mm:n vapaata tilaa kummallekin puolelle. Jätä työkappaleille, jotka vaativat hiontaa langan EDM:n jälkeen, 0,05 mm:n varo molemmille puolille muotoiltuja osia varten ja 0,1 mm:n hiontavara molemmille puolille ulkomuodon karkeatyöstöä varten.
4. Jätä 0,03 mm:n kiillotusvara molemmille puolille CNC-viimeistelyssä ja EDM:ssä, jota seuraa peilikiillotus.
3. Työstön tarkkuusvaatimukset
Muotin mittojen valmistustarkkuuden tulee olla 0,005–0,02 mm; kohtisuoraisuusvaatimuksen tulee olla välillä 0,01–0,02 mm; koaksiaalisuusvaatimuksen tulee olla välillä 0,01–0,03 mm; liikkuvien ja kiinteiden muottien jakopinnan ylä- ja alatason yhdensuuntaisuusvaatimuksen tulee olla välillä 0,01–0,03 mm.
Muotin sulkemisen jälkeen jakopintojen välisen raon tulee olla pienempi kuin muovatun muovin ylivuotoarvo. Muiden muottilevyjen liitospintojen yhdensuuntaisuusvaatimuksen tulee olla 0,01–0,02 mm; kiinteiden osien sovitustarkkuus valitaan yleensä välillä 0,01–0,02 mm; jos pienellä sydämellä ei ole lukitusvaatimuksia tai sillä on vain vähän vaikutusta mittoihin, voidaan käyttää kaksipuolista 0,01–0,02 mm:n välyssovitusta. liukuosien sovitustarkkuus valitaan yleensä kolmesta tyypistä: H7/e6, H7/f7 ja H7/g6.
Huomaa: Jos peilipinnassa on asennusaskelmat, sovitus ei saa olla liian tiukka. Muuten, kun sisäosa lyödään taaksepäin edestä, koputukseen käytetty työkalu voi vahingoittaa peilin pintaa. Jos se ei vaikuta tuotteen mittoihin, voidaan käyttää 0,01-0,02 mm:n rakoa molemmilla puolilla.
Kuva 6
4. CNC-elektrodien poiston periaatteet
Muottipesäkkeissä on ensin poistettava pääelektrodit, sitten muut pääelektrodit ja lopuksi paikalliset elektrodit. Kiinteän muotin ulkonäköelektrodit tulee työstää kokonaisuutena. Alueilla, joita ei voida puhdistaa CNC:llä, tulee käyttää lankaleikkausta kulmien puhdistamiseen, jotta varmistetaan kiinteän muotin täydellinen ja saumaton ulkonäkö. Vahvistaaksesi ripoja, ripoja ja pylväitä, joilla on samansyvyys liikkuvassa muotissa, ne tulee työstää yhteen yhdelle elektrodille aina kun mahdollista. Syvemmistä rivoista tulee tehdä insertit ja ne tulee työstää erikseen elektrodin sivulle, jotta hiilen kertymistä estetään sähköpulssien aikana. Vältä langan leikkaamista liikkuvien muottielektrodien kulmien tyhjentämiseksi CNC-jyrsinnän jälkeen. Tarvittaessa elektrodit tulee purkaa tai käyttää suoraan lankaleikkausta. Liikkuvan muotin rivat ja ripapaikat tai pilarit, joiden väli on yli 35 mm, tulee työstää erikseen kuparimateriaalin säästämiseksi. Suurille elektrodeille rouhinta-EDM-reunan marginaalin tulee olla 0,3 mm toisella puolella ja viimeistellyn EDM-reunan toisella puolella 0,15 mm. Yleisissä elektrodeissa rouhitun EDM-reunan marginaalin tulee olla 0,2 mm toisella puolella ja viimeistelyssä EDM:n reunan toisella puolella 0,1 mm. Pienillä elektrodeilla rouhitun EDM-reunan marginaalin tulee olla 0,15 mm toisella puolella ja viimeistellyn EDM-reunan toisella puolella 0,07 mm.
Kuva 7
5. CNC-työstöperiaatteet
CNC-rouhintaa vaativille muottiytimille ja -terille on varattava 0,2 mm:n marginaali toiselle puolelle. Työkappaleille, jotka vaativat CNC-viimeistelyn lämpökäsittelyn jälkeen, jos tuotteen ulkonäkö sen sallii, CNC-työstö tulee asettaa etusijalle muotin onteloille ja hylsyille, jotka voidaan viimeistellä haluttuun syvyyteen. Jos CNC-työstö ei ole mahdollista, elektrodit tulee tehdä sähköpurkauskoneistuksella (EDM).
Kuva 8
6. Liikkuvien ja staattisten muottiytimien työstöprosessi
1) Materiaalin valmistelu;
2) Jyrsintä: Poraa vesikanavat (vesikanavan tulpan syvimmän osan tulee olla 3-4 mm vaakasuuntaisesta vesikanavasta), kierrereiät, poraa ja kierreruuvin reiät, poraa ja riisipoistotapin reiät, merkitse muotin numero, vertailukulma ja välys asennustasolle;
3) CNC-työstö: karkea koneistus;
4) Lämpökäsittely: Määritä kovuusvaatimukset;
5) Hionta: Hio kuusikulmainen kulmaviivain ja varmista, että ulkomuoto vastaa kehyksen mittoja (jos muotin ydin on yksiosainen, ulkomittojen tulee olla 0,03 mm-0,05 mm negatiivisia kuin piirustusmitat; jos muotin ydin on kaksiosainen, kahden kappaleen ulkomittojen summan tulee olla 0,05 mm negatiivinen). ⊥0,01, ∥0,01. Hiomalla muodostettavat osat on hiottava;
6) Muottisydämille, jotka vaativat CNC-tarkkuustyöstöä, järjestä CNC-työstö. 7) Hienotyöstö: Kaiverrus vaaditaan onteloihin, joissa on kirjaimia tai muottinumeroita;
8) Lanka-EDM: Keskipitkän lankatyöstö syöttörei'issä, kulmikas ejektorin reikiä, ejektorin tapin reikiä, suuttimen reikiä jne.;
9) Sähköpurkauskoneistus: Koneistus piirustusten ja pulssiohjelehtien mukaan;
10) Kiillotus: Määritä kiillotuksen karheus ja vaatimukset prosessinkulkukortille. Merkitse kiillotusalueet työkappaleeseen tussilla. Peiliviimeistelyä vaativille työkappaleille, jos aika ei ole riittävä, voidaan ensin suorittaa karkea kiillotus ja sen jälkeen hienokiillotus koevalun jälkeen;
11) Kokoaminen ja koevalu.
Kuva 9
7. Pääpinnoitteen työstöprosessi
1) Materiaalin valmistelu: Prosessinsinööri määrittää, työstetäänkö työkappale yhtenä kappaleena vai useana kappaleena yhdessä sen koon ja muodon perusteella. Jos useita kappaleita työstetään yhdessä, prosessiinsinöörin on luotava työstöpiirros työkappaleille.
2) Jyrsintä: Asentaja suorittaa koneistuksen työkappalepiirustuksen tai prosessiinsinöörin toimittaman layoutpiirustuksen mukaan. Tämä sisältää vesikanavien porauksen (vesikanavan tulpan syvimmän kohdan tulee olla 3-4 mm vaakasuuntaisesta vesikanavasta), reikien poraamisen, ruuvinreikien poraamisen ja kierrettämisen, ejektorin reikien porauksen ja kalvauksen, muovausalueen rouhinta, muotin numerointi ja asennuspöydän säätö.
3) CNC-työstö: CNC-karkeatyöstöä vaativille työkappaleille järjestetään CNC-karkea työstö.
4) Lämpökäsittely: Kovuusvaatimus määritellään.
5) Hionta: Kuusikulmainen kulmaviivain hiotaan. Hiomalla muotoiltavat osat on hiottava muotoon.
6) CNC-tarkkuustyöstöä vaativille työkappaleille järjestetään CNC-tarkkuustyöstö. Jos upotuksessa on kirjaimia tai muottinumeroita, kaiverrus vaaditaan. 7) Lanka-EDM: Työstetään syöttöreiät, kulmikkaat ejektorin reiät, ejektorin tapin reikiä jne. käyttämällä keskikokoista lankaleikkuria.
8) Sähköpurkauskoneistus: Koneistus piirustusten ja pulssiohjelehtien mukaan.
9) Kiillotus: Määritä kiillotuksen karheus ja vaatimukset prosessinkulkukortille. Merkitse kiillotusalueet työkappaleeseen tussilla. Peiliviimeistelyä vaativille työkappaleille, jos syklin aika ei ole riittävä, voidaan ensin suorittaa karkea kiillotus ja sen jälkeen hienokiillotus koevalun jälkeen.
10) Kokoaminen ja koevalu.
Kuva 10
8. Epäsäännöllisen muotoisten terien työstöprosessi
Prosessi 1:
1) Lanka-EDM: Leikkaa tarkasti ulkomitat keskikokoisella lankaleikkurilla (A/B-näkymät), vedä arkki, jätä paksuusvaraa, hio ja karhenna muovausalue.
2) Hionta: Hio paksuus ja kulma ja muodosta välikappale.
3) Sähköpurkauskoneistus;
4) Kiillotus.
Prosessi 2:
1) Lanka-EDM: Leikkaa ulkomuoto, aseta reiät ja ejektorin tapin reiät keskikokoisella lankaleikkurilla varmistaen tarkat mitat (C-näkymä). Asennuslevyn ja muovausalueen rouhinta.
2) Hionta: Hio korkeus, asennuslevy ja kulma; muodostaen muodon.
3) sähköpurkauskoneistus (EDM);
4) Kiillotus.
9. Kulmikas ejektorin työstöprosessi
1) Lanka-EDM: Leikkaa ulompi muoto keskikokoisella lankaleikkurilla, hio päätä niin, että se sopii terän pintaan varauksella, varmistaen tarkat mitat, jättäen varaa vetoliuskan paksuudelle ja rouhentamalla I-uraa.
2) Hionta: Hio paksuus ja I{1}}ura.
3) Kokoonpano;
4) Pulssityöstö;
5) Kiillotus;
6) Öljyurien jyrsintä.
10. Kaltevan yläistuimen työstö
1) Materiaalin valmistelu (asentaja): Salli 1,5 mm korkeudeksi molemmille puolille, 0,5 mm leveydelle molemmille puolille ja 5 mm pituudelle molemmille puolille helppoa kiinnitystä varten langan EDM:n aikana;
2) Jyrsintä: Poraa ja napauta ruuvinreiät;
3) lämpökäsittely;
4) Hionta: Hio kuusi-kulmamittari varmistaaksesi tarkan leveyden.
5) Lanka-EDM: Varmista tarkka I-uran työstö, vedä levy, jätä paksuusvaraa, hio ja varmista, että korkeus on täsmälleen 1,2 mm.
6) Hionta: Hio ulkomitat, asenna ejektorilevy ja varmista, että korkeus on täsmälleen 1 mm.
Kuva 11
11. Puristuslohkon työstöprosessi
1) Materiaalin valmistelu;
2) Jyrsintä: Poraa ruuvinreiät, karhenna muovausalue (jätä toiselle puolelle 0,3-0,5 mm varo, hio);
3) Hionta: Hio kuusi-sivukulmamittari, varmista tarkat ulkomitat ja muodosta lohko.
12. Lukituslohkon työstöprosessi
1) Materiaalin valmistelu;
2) Hionta: Hio kuusi-kulmaviivain varmistaaksesi tarkat ulkomitat.
3) Lanka-EDM: nopea langanmuodostus;
4) Jyrsintä: Poraa ja napauta ruuvinreiät.
