Viime vuosina prosessointiteknologia on kehittynyt yhä enemmän ja koneistusteollisuus on siirtynyt uuteen korkeamman tarkkuuden ja nopeamman tehokkuuden vaiheeseen. Tänään tuomme sinulle uusimman koneistusprosessin ja tarjouksen. Katsotaan, onko tehtaasi hinta samanlainen?
01 Erilaiset työstölaitteet
Koneistuksessa eri laitteilla on erilaiset "taidot" ja ne vastaavat tietyistä tehtävistä. Oikeiden laitteiden valinta ja hyvä käyttö ovat avain tehokkuuden ja tuotteiden laadun parantamiseen.
1) Tavallinen sorvi
Tavallinen sorvi on yleinen "vanha ystävä" koneistuksessa. Sitä käytetään pääasiassa pyöriväpintaisten työkappaleiden, kuten akselien ja kiekkojen, käsittelyyn. Se voi käsitellä tarkasti ulkoympyröitä, sisäreikiä ja kartiomaisia pintoja toimimalla yhteistyössä työkappaleen pyörimisen ja työkalun liikkeen kanssa. Tavallisia sorveja käytetään laajalti ja ne voivat täyttää useimpien osien käsittelytarpeet. Tarkkuus voi olla 0,01 mm. Se on välttämätön "perussoitin" tehtaalla.
2) Tavallinen jyrsinkone
Tavallisia jyrsimiä käytetään pääasiassa tasojen ja urien työstämiseen, ja työkalua käytetään leikkaamaan työkappaletta karaa pyörittämällä. Se on erittäin joustava ja soveltuu pienten ja keskikokoisten osien käsittelyyn. Tarkkuus on yleensä noin 0,05 mm. Sitä käytetään usein osien tai kohtausten alkukäsittelyyn, kun tarkkuusvaatimukset ovat kohtalaiset.
3) Hiomakone
Se on laite, jota käytetään erityisesti tarkkuuspintojen käsittelyyn. Se voi saavuttaa erittäin korkean pinnan hiomalla työkappaleen nopeasti pyörivällä hiomalaikalla. Hiomakoneen prosessointitarkkuus on yleensä 0.005 mm, ja pienille osille voidaan saavuttaa jopa 0,001 mm. Se on keskeinen laite työkappaleen pinnan laadun varmistamiseksi.
4) Penkkityö
Benchwork on perinteinen manuaalinen työstömenetelmä, joka sisältää esimerkiksi viilaamisen, sahauksen, porauksen ja kierteityksen. Se soveltuu pienten erien tuotantoon tai osien yksityiskohtaiseen viimeistelyyn. Vaikka CNC-laitteet ovat nykyään suosittuja ja penkkitöitä on vähemmän, ne ovat edelleen korvaamaton osa tehdasta monimutkaisten osien viimeistelyssä ja kokoonpanossa.
5) CNC-sorvi
CNC-sorvi on modernin tuotannon "tehokkuuskuningas". Siinä yhdistyvät perinteisten sorvien toiminnot ja CNC-tekniikan tarkka ohjaus. Se soveltuu erityisesti erittäin tarkkojen osien käsittelyyn. Se on ohjelmoitu automatisoituun toimintaan, tehokkaalla ja vakaalla käsittelytarkkuudella 0,01 mm. Se on ihanteellinen työkalu monimutkaisten osien ja suurien tuotteiden käsittelyyn.
6) CNC-jyrsinkone
CNC-jyrsinkone pystyy käsittelemään monimutkaisen muotoisia tuotteita. Moniakselisen liitoksen avulla se ei voi vain suorittaa tavallista jyrsintää, vaan myös käsitellä kolmiulotteisia kaarevia pintoja ja muottiosia. Sen tarkkuus voi olla 0,01 mm.
7) Langan katkaisu
Lankaleikkausta käytetään erityisesti erittäin tarkkojen reikien, rakojen ja muiden läpivientimuotojen käsittelyyn. Hitaalla langanleikkauksella voidaan saavuttaa jopa 0.002 mm:n tarkkuus, mikä soveltuu muottiteollisuuden erittäin tarkkaan käsittelyyn. Keskikokoinen lankaleikkaus soveltuu kohtauksiin, joissa tarkkuusvaatimukset ovat hieman pienemmät, noin 0,02 mm:n tarkkuudella.
8) Kipinäkone
Spark-kone on erikoistunut monimutkaisten muotoisten ja korkean kovuuden omaavien materiaalien, kuten urien, pienten reikien ja muottien erikoismuotoisten reikien, käsittelyyn. Koska käsittelyn aikana ei ole leikkausvoimaa, ei synny purseita tai veitsen jälkiä, laatu on taattu ja tarkkuus voi olla 0,005 mm. Se on "mestari" muottien valmistuksessa ja erittäin kovien materiaalien käsittelyssä.
02 Prosessikulku
Mekaaninen käsittely on tiukkaa ja älykästä työtä. Sen ydin on "prosessispesifikaatio", joka on yksityiskohtainen käyttöopas, joka opastaa meitä muuttamaan aihioista valmiita osia vaatimukset täyttäviksi tuotteiksi askel askeleelta. Prosessimäärittely on kuin rakennuspiirustus, joka selventää kunkin vaiheen prosessointikulkua ja toimintatapoja varmistaakseen, että koko prosessi on tehokas ja järjestelmällinen.
Koko koneistusprosessi on yleensä jaettu useisiin prosesseihin, ja jokainen prosessi on jaettu edelleen erityisiin vaiheisiin, kuten asennus, työasema, työvaihe ja työkalurata. Se, onko prosessisuunnittelu hyvä vai ei, riippuu osien rakenteellisesta monimutkaisuudesta, tarkkuusvaatimuksista ja tuotannon laajuudesta. Esimerkiksi suuret erissä valmistetut osat voivat vaatia tehokkaita CNC-laitteita, kun taas yksiosainen tai pienierätuotanto voi vaatia perinteisiä sorveja tai penkkityöstöä prosessoinnin avuksi.
Prosessivirran muotoileminen on erittäin tärkeä vaihe koneistuksessa. On tarpeen varmistaa osien tarkkuus ja pinnan laatu sekä maksimoida tehokkuus. Lisäksi prosessispesifikaatioiden joustavuus on myös erittäin tärkeää erilaisten käsittelyvaatimusten täyttämiseksi.
Jotkut yleiset prosessikohdat:
1) Reikiä, joiden tarkkuus on pienempi kuin 0,05, ei voida jyrsiä CNC:llä; jos se on läpimenevä reikä, se voidaan myös leikata langalla.
2) Hienot reiät (läpireiät) sammutuksen jälkeen vaativat langan leikkaamisen; sokeat reiät vaativat karkean koneistuksen ennen karkaisua ja hienotyöstöä karkaisun jälkeen. Ei-tarkkuusreiät voidaan tehdä paikoilleen ennen karkaisua (sammutusvaralla 0,2 toisella puolella).
3) Alle 2 mm leveät urat vaativat langan leikkaamista, ja 3–4 mm:n urat, joiden syvyys on erittäin syvä, vaativat myös langan leikkaamisen.
4) Karkaisujen osien karkeakoneistuksen vähimmäisvara on 0,4 ja karkaisemattomien osien karkeatyöstö on 0,2.
5) Pinnoitteen paksuus on yleensä 0.005–0,008 mm, ja käsittelyn tulee perustua esipinnoituskoon.
03 Käsittele työajat
Aikakiintiö on aika, joka tarvitaan prosessin loppuun saattamiseen, mikä on työn tuottavuuden indikaattori. Aikakiintiön mukaan voidaan tehdä tuotannon toimintasuunnitelmia, tehdä kustannuslaskentaa, määrittää kalusto- ja henkilöstömäärä sekä suunnitella tuotantoalue. Siksi aikakiintiö on tärkeä osa prosessispesifikaatiota.
Aikakiintiö tulee määrittää yrityksen tuotannon ja teknisten olosuhteiden perusteella, jotta useimmat työntekijät voivat saavuttaa sen kovalla työllä, jotkut edistyneet työntekijät voivat ylittää sen ja muutama työntekijä voi saavuttaa tai lähestyä keskimääräistä edistyneen tason kovalla työllä. .
Yrityksen tuotannon ja teknisten edellytysten jatkuvan parantamisen myötä aikakiintiötä tarkistetaan säännöllisesti kiintiön keskimääräisen edistyneen tason ylläpitämiseksi.
Aikakiintiö määräytyy yleensä prosessihenkilöstön ja työntekijöiden yhdistelmällä, tiivistämällä aiemmat kokemukset ja viittaamalla asiaankuuluviin teknisiin tietoihin. Tai se voidaan laskea työkappaleiden tai vastaavien tuotteiden prosessien aikakiintiön perusteella tai se voidaan määrittää mittaamalla ja analysoimalla todellinen toiminta-aika.
Prosessiaika=valmistusaika + perusaika
Valmistusaika on aika, jonka työntekijät käyttävät prosessiasiakirjoihin tutustumiseen, aihioiden vastaanottamiseen, kalusteiden asentamiseen, työstökoneiden säätämiseen, kalusteiden purkamiseen jne.
Laskentatapa: Kokemukseen perustuva arvio. Perusaika on metallin leikkaamiseen käytetty aika.
04 Tarjouskustannuslaskentamenetelmä
Koneistustarjous liittyy suoraan siihen, selviytyykö yritys. Jos koneistuslaitos ei voi tehdä kohtuullista voittoa tällaisessa kilpailussa, se vaikuttaa varmasti käsittelyn laatuun. Siksi kaikkien alan toimijoiden tulee keskittyä win-win-yhteistyöhön ja työskennellä yhdessä edistääkseen koneistusteollisuutta kohti korkealaatuista ja kestävää kehitystä, jotta muodostuu hyvä kierre.
Käsiteltyjen osien kustannukset=(materiaalikustannukset + käsittelymaksu) * 1,2 [kerroin 1,2 sisältää hallinnointimaksun]
Laitekustannukset=(käsiteltyjen osien materiaalikustannukset + käsittelymaksu + ostetun tuotteen hinta + kokoonpano- ja virheenkorjausmaksu + suunnittelumaksu) * 1,2 [1,2 kerroin sisältää hallinnointimaksun]
Materiaalikustannukset=paino (tiheys * tilavuus) * yksikköhinta (yuania/kg) Käsittelymaksu=prosessiaika * yksikköhinta (yuania/tunti) Suunnittelumaksu=työaika * yksikköhinta (yuania/tunti)
Japanin ostohinta (yuan)=ostohinta (jeni) / valuuttakurssi Kotimaan ostohinta perustuu toimittajan tarjoukseen
Lainausviite:
1) Sorvi: 60 yuania/tunti. 2) Jyrsinkone: 60 yuania/tunti. 3) Hiomakone: 60 yuania/tunti. 4) Asentaja: 80 yuania/tunti. 5) Koneistuskeskus: 60~120 yuania/tunti. 6) CNC-sorvi: 60 ~ 120 yuania / tunti. 7) Spark kone: 80 ~ 150 yuania / tunti. 8) Hidas langan leikkaus: 60 ~ 150 yuania / tunti; pienet kappaleet alkavat 80 yuanista, suuret kappaleet perustuvat pinta-alaan: 0,06-0,08 yuania/mm². 9) Hienoreikäpurkaus: hiiliteräs, volframiteräs, Φ0,3 ja yli 1 yuania/mm, Φ0,3 alle 2 ~ 3 yuania/mm; Φ0,3 ja yli 1,8-2 yuania/mm. 10) Hoitopalkkio: omakustannushinta*0,2.
