Tämä artikkeli tutkii kolmea tietopistettä toivoen inspiroivan sinua.
1. Missä olosuhteissa G41G42:ta tulisi käyttää?
2. Kuinka valita G41G42
3. Työkalun kärjen suunnan valinta
1. Miksi sinun on käytettävä G41G42:ta autojen laskemiseen ja ohjelmointiin
Käsiteltäessä työkappaleita, joissa on kartiomainen pinta tai kaari CNC-sorveilla, tulee mittavirheitä oikein kirjoitetun ohjelman ja varsinaisesti käsiteltyjen osien välillä.
Tämä virhe johtuu työkalun nokan kaaresta.
Selvittääksemme tämän ongelman selkeästi, meidän on aloitettava CNC-auton työkalujen asetuksista, katso seuraava kaavio:
Tiedämme, että useimpien sorvaustyökalujen kärjessä on kaari R, kuten yllä olevasta kuvasta näkyy:
Työkalun asetus Z-akselin suunnassa on, kun työkalun kärjen piste A koskettaa kappaleen päätypintaa
Pari X-akselin suunnassa on se, että työkalun kärjen piste B koskettaa kappaleen ulkokehää
Varsinaisesti leikattaessa päätypintaa tai ulkoympyrää kappaleen Z- tai X-suunnan koko määräytyy pisteen A tai B perusteella. Tällä hetkellä työkalun kärjen pyöristetyllä kulmalla ei ole vaikutusta työstökokoon.
Kuitenkin, kun sitä käytetään työstämään työkappaleita, joissa on viisteet, kartiomaiset pinnat tai kaaret, työkalun todellinen leikkauspiste on jokainen työkalun kärjen kaaren AB tangenttipiste, ei piste A tai piste B työkalun asettamisen aikana. Kuten alla:
Sitten kun työstetään osia, joilla on muotoisia, kuten kartiomaisia pintoja tai kaaria, on käytettävä G41/G42 työkalun kärjen sädekompensaatiota.
Ok, periaate on selvä, ja siirry sitten toiseen tietopisteeseen
2. Kuinka valita G41 G42 ohjelmoinnissa
Työstökoneille se on jaettu:
Edessä työkaluteline
Takatyökalun pidike
Osat on jaettu:
auton muoto
Sisäinen reikä
Sitten nämä kaksi luokitusmenetelmää voidaan yhdistää seuraaviin neljään tilanteeseen. Katso seuraavat kaksi kuvaa huolellisesti:
1. Takatyökalun pidike: Työkalu leikkaa työkappaleen oikealla puolella
2. Työkalun etutolppa: Työkalu leikkaa työkappaleen vasemmalla puolella
3. Takatyökalun pidike: Työkalu leikkaa työkappaleen vasemmalla puolella
4. Etutyökalun pidike: Työkalu leikkaa työkappaleen oikealla puolella
Otetaanpa sitten suoraan viimeistelyohjelmaesimerkki:
kuva
prosenttia
O0001
T0101
S500 M03
G0X60.Z2.
G01 G42 Z0 F0.1. (Työkalun kaaren säteen kompensointi)
X120.Z-150.
X200.Z-180.
Z-260
G0G40X205.Z2. (Peruuta sädekorjaus)
M30
prosenttia
Kolmanneksi työkalun kärjen suunnan valinta
Ohjelmoinnin aikana (G41/G42) työkalun sädekorjaus lisätään ohjelmaan
Mitä kysymyksiä sinulla voi olla tähän mennessä? ---Miten työstökone tunnistaa työkalun sädekorjauksen R?
Tämä ei vaadi vain G41:n tai G42:n lisäämistä ohjelmaan, vaan myös työkalun nokkakaaren R ja vastaavan työkalun kärjen suuntauksen syöttämistä työkalun kompensointipaneeliin.
Tässä ilmestyi "veitsen kärjen suunta"
Katkaisin työkalun kärjen suuntauskaavion useiden sorvien käsikirjasta seuraavasti:
Erityinen sovellus on seuraava:
Ulkokehä etuauto
Auton sisäreikä edessä
Yllä oleva on pisin työkalun paikkanumeromme, eli:
Etuauton ulkokehä: 3
Edessä auton sisäreikä: 2
Käytämme ohjelmassa G41:tä tai G42:ta ja syötämme työkalun kompensointipaneeliin työkalun kärjen kaari R ja työkalun kärjen suuntauksen.
Kuten yllä olevassa O0001-ohjelmassa, jos työkalun kärjen kaari R=0.8, minun on syötettävä työkalun kärjen kaari R, joka vastaa työkalua T0101, ja työkalun kärjen suunta työkalun kompensointipaneeliin.
kuva
Tällä tavalla, jos O0001-ohjelma ajetaan, työstökone käyttää G42-toimintoa poistaakseen ylileikkauksen tai leikkausjäännöksen.
No, G41/G42-selitys kääntymisestä on päättynyt.
Haluan jakaa CNC-makroohjelman karkean ja hienon auton pallokotelon ja kertoa ohjelmoinnin G41/G42 varotoimet.
kuva
Menettely on seuraava:
kuva
Huomautus 1: Kaaren R-kompensoinnin on oltava tilassa G00 tai G01, eikä sitä voida kompensoida komennolla G02 tai G03.
Huomautus 2: Uloskirjautumisen on myös oltava tilassa G00 tai G01, eikä sitä voi kirjautua ulos komennolla G02 tai G03
