Jokainen askel voi tuntua merkityksettömältä, mutta yhtäkään niistä ei voi jättää väliin.
1. Kun koneeseen on kytketty virta
Varotoimet ovat seuraavat:
1. Kun koneeseen on kytketty virta, tarkista, ovatko kytkimet ja painikkeet normaaleja ja joustavia ja onko koneessa poikkeavuuksia;
2. Tarkista, ovatko jännite, öljynpaine ja ilmanpaine normaaleja, ja käsin voideltavat osat tulee ensin voidella manuaalisesti;
3. Kun työstökone on kytketty päälle, jokainen koordinaattiakseli palaa manuaalisesti referenssipisteeseen (koneen alkupisteeseen). Jos akseli on nolla-asennossa ennen palaamista vertailupisteeseen, akseli on siirrettävä 100 mm:n etäisyydelle origosta ja palattava sitten manuaalisesti vertailupisteeseen tai ohjattava työstökonetta liikkumaan vertailupisteen negatiiviseen suuntaan. vedä tässä asennossa palauttaaksesi sen vertailupisteeseen;
4. Työpöydän pyörityksen vaihtoa suoritettaessa pöydällä, suojassa ja ohjauskiskossa ei saa olla vieraita aineita;
5. Kun CNC-ohjelma on syötetty, se tulee oikolukea huolellisesti varmistaaksesi, että se on oikein. Tämä sisältää koodien, ohjeiden, osoitteiden, arvojen, etumerkkien, desimaalipisteiden ja syntaksin tarkistamisen;
6. Asenna ja sijoita teline prosessin eritelmien mukaisesti;
7. Mittaa ja laske työkappaleen koordinaattijärjestelmä oikein ja tarkista ja tarkista tulokset;
8. Syötä työkappaleen koordinaattijärjestelmä siirtymäsivulle ja tarkista huolellisesti koordinaatit, koordinaattiarvot, etumerkit ja desimaalipisteet;
9. Kun työkalun korjausarvo (pituus, säde) on syötetty offset-sivulle, työkalun korjausnumero, korjausarvo, etumerkki ja desimaalipilkku on tarkistettava huolellisesti.
2. Työkappaleen käsittelyn aikana
Varotoimet ovat seuraavat:
1. Kun suoritat erittäin tarkkaa työkappaleen muotoilua, käytä mikrometriä tunnistamaan työkalu karassa, jotta voit hallita sen staattista valumista 3 µm:n sisällä. Kiinnitä tai vaihda työkalun kiinnitysjärjestelmä tarvittaessa uudelleen;
2. Olipa kyseessä osa, jota käsitellään ensimmäistä kertaa, tai osa, jota käsitellään toistuvasti määräajoin, ennen käsittelyä se on tarkastettava ja varmennettava kunkin työkalun ja kunkin ohjelman piirustusprosessin, ohjelman ja työkalun säätökortin mukaisesti;
3. Kun leikkaat yhtä osaa, nopean nopeuden kytkin on asetettava alemmalle tasolle;
4. Kun kutakin työkalua käytetään ensimmäistä kertaa, on tarkistettava, vastaako sen todellinen pituus annettua kompensaatioarvoa;
5. Ohjelman käytön aikana on tärkeää tarkkailla useita CNC-järjestelmän näyttöjä.
(1) Koordinaattinäyttö: Voit ymmärtää työkalun liikepisteen nykyisen sijainnin työstökoneen koordinaatistossa ja työkappaleen koordinaattijärjestelmässä, ymmärtää tämän ohjelmalohkon liikkeen määrän, kuinka paljon liikettä on jäljellä jne.
(2) Rekisterin ja puskurirekisterin näyttö: Näet suoritettavan ohjelmasegmentin tilaohjeet ja seuraavan ohjelmasegmentin sisällön;
(3) Pääohjelman ja aliohjelman näyttö: Ymmärrät suoritettavan ohjelmasegmentin sisällön;
(4) Vuoropuhelunäyttö (mukautettu): Voit ymmärtää nykyisen karan nopeuden, nykyisen leikkaussyöttönopeuden, karan leikkaussyötön kierrosta kohden, nykyisen karan leikkauskuorman ja työstökoneen jokaisen iskun akselin kuormituksen ja voit laskea vastaavan työkalun leikkauksen määrä terää kohti karan leikkaussyötöstä per kierros.
6. Testattaessa leikkaussyöttöä, kun työkalu siirtyy 30-50 mm:iin työkappaleen pinnalla, sitä on pidettävä alhaisella syöttönopeudella varmistaakseen, ovatko koordinaattiakselin ja X- ja Y-akselien jäljellä olevat koordinaattiarvot koordinaatistoa. arvot ovat yhdenmukaisia piirustuksen kanssa;
7. Joissakin työkaluissa, jotka vaativat koeleikkauksen, käytetään "asteittaista" menetelmää. Esimerkiksi porattaessa reikää voit kokeilla ensin pienen pituuden poraamista ja sitten porata koko pituudelta testin läpäisyn jälkeen. Työkalun sädekorjaustoiminnolla työkalutietoja voidaan muuttaa suuresta pieneksi koeleikkauksen aikana;
8. Muista mitata työkalun pituus uudelleen koeleikkauksen ja -käsittelyn aikana työkalun ja aputyökalujen vaihtamisen jälkeen ja muuttaa työkalun kompensaatioarvoa ja työkalun korjausnumeroa;
9. Kun etsit ohjelmaa, kiinnitä huomiota siihen, onko kohdistimen sijainti kohtuullinen ja tarkka, ja tarkkaile, ovatko työkalun ja työstökoneen liikesuuntakoordinaatit oikein;
10. Kun ohjelmaa on muutettu, muokattu osa on laskettava ja tarkastettava huolellisesti;
11. Käsikammen syöttöä ja manuaalista jatkuvaa syöttöä käytettäessä on tarkistettava, onko eri kytkimien valittu asento oikea, selvitettävä positiiviset ja negatiiviset suunnat, tunnistettava painikkeet ja asetettu syöttönopeus tai pulssisuhde ja sitten toimittava. .
3. Kun työkappale on käsitelty
Varotoimet ovat seuraavat:
1. Kun koko työkappaleerä on käsitelty, työkalun numero ja työkalun kompensointiarvo tulee tarkistaa sen varmistamiseksi, että työkalun numero ja työkalun korjausarvo ohjelmassa, offset-sivulla, säätökortilla ja prosessikortilla ovat täysin yhdenmukaisia; kun työkalua käytetään uudelleen, se on kalibroitava uudelleen työkalun asetusinstrumentissa, jotta työkalun kulumisen vaikutus työkappaleeseen voidaan vähentää tehokkaasti;
2. Poista työkalu työkalumakasiinista, puhdista numero ja laita se varastoon säätökortin tai ohjelman mukaan. Levy sekä prosessi- ja työkalunsäätökortti laitetaan varastoon sarjana;
3. Irrota teline. Joidenkin valaisimien asennuspaikka ja suunta tulisi tallentaa ja tallentaa ja arkistoida;
4. Pysäytä jokainen koordinaattiakseli keskiasentoon;
5. Jos sinun on sammutettava kone tällä hetkellä, paina käyttöpaneelin virrankatkaisupainiketta ja odota hetki, jotta karan jäähdytysöljy palautuu osittain ennen automaattista sammuttamista.
