Tämä on yhteenveto alan ihmisistä, kun he tekevät yhteenvedon kalustesuunnittelusta, mutta asiat eivät ole kaukana näin yksinkertaisista. Ottaessamme yhteyttä erilaisiin ratkaisuihin havaitsimme, että alustavassa suunnittelussa on aina joitain asemointi- ja kiinnitysongelmia, joita ei ole ratkaistu hyvin. Innovatiivisimmat ratkaisut menettävät käytännön merkityksensä. Vain ymmärtämällä perustiedot sijoittelusta ja kiinnityksestä voimme pohjimmiltaan varmistaa valaisimen suunnittelun ja käsittelysuunnitelman eheyden.
Paikannustieto
1. Työkappaleen sivulta kohdistamisen perusperiaatteet
Kun sijoitetaan työkappaleen sivulta, aivan kuten tuki, 3-pisteperiaate on perusperiaate. Tämä on sama periaate kuin tuki, jota kutsutaan 3-pisteperiaatteeksi. Se on johdettu periaatteesta, jonka mukaan "kolme pistettä, jotka eivät ole samalla suoralla, määräävät tason". Neljästä pisteestä 3 pistettä voi määrittää pinnan, joten yhteensä 4 pintaa voidaan määrittää. Kuitenkin riippumatta siitä, miten se on sijoitettu, on melko vaikeaa tehdä 4. piste samassa tasossa.
kuva
▲3-pisteperiaate
Esimerkiksi käytettäessä neljää kiinteäkorkuista asennoitinta vain kolme pistettä jossain voi koskettaa työkappaletta, ja on suuri mahdollisuus, että jäljelle jäävä neljäs piste ei kosketa työkappaletta.
Siksi paikanninta määritettäessä se perustuu yleensä kolmeen pisteeseen ja näiden kolmen pisteen välistä etäisyyttä tulee suurentaa niin paljon kuin mahdollista.
Lisäksi asennoitinta järjestettäessä on tarpeen varmistaa etukäteen, mihin suuntaan prosessointikuormitus kohdistuu. Työstökuorman suunta on työkalun pidikkeen/työkalun kulkusuunta. Asennoittimen sijoittaminen syöttösuunnan päähän voi vaikuttaa suoraan työkappaleen kokonaistarkkuuteen.
Yleensä työkappaleen karkeaa pintaa asemoitaessa käytetään pulttityyppistä säädettävää asennoitinta ja työkappaleen koneistettua pintaa asemoitaessa kiinteän tyyppistä (työkappaleen kosketuspinta on hiottu) asennoitinta.
2. Työkappaleen reikien paikantamisen perusperiaatteet
Paikoitaessa käyttämällä työkappaleen edellisessä prosessissa käsiteltyjä reikiä, paikoitusta varten on käytettävä tappeja toleransseilla. Kohdistamalla työkappaleen reiän tarkkuus tapin muodon tarkkuuteen ja yhdistämällä niitä sovitustoleranssin mukaan paikannustarkkuus voi vastata todellisia tarpeita.
Lisäksi käytettäessä tappeja paikannukseen, yleensä toinen käyttää suoraa ja toisessa timanttitappia, joten työkappaleen kokoaminen ja purkaminen on helpompaa, ja työkappale ja tappi jää harvoin kiinni.
kuva
▲ Käytä tappien sijoittelua
Tietysti on myös mahdollista käyttää suoria tappeja molempiin tappeihin säätämällä sovitustoleranssia. Tarkempaan paikannukseen on yleensä tehokkainta käyttää suoraa ja vinoneliötappia.
Käytettäessä suoraa tappia ja rombustappia, yleensä rombustapin järjestelysuunnan yhdistävä viiva (jossa se koskettaa työkappaletta) on 90 astetta kohtisuorassa suoran tapin ja rombin tapin yhdistävään linjaan nähden. Tämä järjestely on kulman vuoksi. Paikannus (työkappaleen pyörimissuunta).
Clampiin liittyvää tietoa
1. Puristimien luokitus
Puristussuunnan mukaan se jaetaan yleensä seuraaviin luokkiin:
kuva
Seuraavaksi tarkastellaan erilaisten puristimien ominaisuuksia.
1. Puristin painettuna ylhäältä
Työkappaleen ylhäältä puristavalla puristimella on vähiten muodonmuutoksia kiinnityksen aikana ja se on vakain työkappaleen käsittelyn aikana. Siksi yleensä ensimmäinen huomio on kiinnittää työkappale ylhäältä. Yleisin työkappaleen yläpuolelta puristettava puristin on manuaalinen mekaaninen puristin. Esimerkiksi alla olevaa kuvaa kutsutaan "mäntylehtityyppiseksi" puristimeksi. Puristinta, joka koostuu puristuslevystä, nastapulteista, tunkista ja muttereista, kutsutaan "löysäksi lehtiksi".
kuva
Lisäksi työkappaleen muodon mukaan voidaan valita eri muotoisia painelevyjä vastaamaan eri muotoisia työkappaleita.
kuva
Vääntömomentin ja puristusvoiman välinen suhde irtolehtipuristimella kiinnitettäessä voidaan laskea pultin työntövoiman perusteella.
kuva
Irtolehtityyppisen puristimen lisäksi on olemassa myös seuraavat samanlaiset puristimet, jotka kiinnittävät työkappaleen ylhäältä.
kuva
2. Kiinnitin, joka puristaa sivulta
Alunperin työkappaleen ylhäältä kiinnitysmenetelmällä on vakain tarkkuus ja pienin työstökuorma työkappaleeseen. Kuitenkin, kun työkappaleen yläosa on työstettävä tai kiinnitys työkappaleen yläosasta ei ole kovin sopivaa jne. ja kiinnitys on mahdotonta työkappaleen yläosasta, voit valita kiinnityksen sivulta. työkappaleesta. Kuitenkin suhteellisesti sanottuna, kun työkappale puristetaan sivulta, syntyy kelluva voima. Tämän voiman poistamiseen on kiinnitettävä huomiota kiinnitystä suunniteltaessa.
kuva
Mukana on myös sivulta kiinnittäviä puristimia, kuten yllä olevassa kuvassa näkyy. Kun työntövoimaa kehitetään sivulta, syntyy vino alaspäin suuntautuva voima. Tällainen puristin voi tehokkaasti estää työkappaleen kellumisen.
Sivulta kiinnittävät puristimet sisältävät myös seuraavat samanlaiset puristimet.
kuva
3. Puristin, joka kiristää työkappaleen alhaalta
Ohutlevytyökappaleen yläpintaa käsiteltäessä sitä ei vain voida kiinnittää ylhäältä, vaan on myös kohtuutonta kiinnittää sitä sivulta. Ainoa tapa kiristää työkappale alhaalta on järkevä kiinnitysmenetelmä. Kun työkappaletta kiristetään alhaalta, jos se on raudasta, voidaan yleensä käyttää magneettityyppistä puristinta. Ei-rautametallisten työkappaleiden kanssa työskenneltäessä voidaan yleensä käyttää tyhjiöimukuppeja niiden kiristämiseen.
Kahdessa yllä olevassa tapauksessa puristusvoima on verrannollinen työkappaleen ja magneetin tai tyhjiöistukan väliseen kosketuspintaan. Jos työstökuorma pienten työkappaleiden käsittelyssä on liian suuri, prosessointivaikutus ei ole ihanteellinen.
kuva
Lisäksi magneetteja tai imukuppeja käytettäessä magneettien ja tyhjiöimukuppien kosketuspintojen tulee olla tietyssä määrin sileitä turvallisen ja normaalin käytön takaamiseksi.
4. Kiinnitä reikäkiinnityksellä
Käytettäessä 5-akselin työstökonetta samanaikaiseen monipintakäsittelyyn tai muottikäsittelyyn, jotta kiinnikkeet ja työkalut eivät vaikuttaisi käsittelyyn, on yleensä tarkoituksenmukaisempaa käyttää reiän kiinnitystä. Verrattuna työkappaleen ylhäältä ja sivulta tapahtuvaan kiinnitykseen, reiän kiinnitys kuormittaa työkappaletta vähemmän ja voi tehokkaasti muotoilla työkappaletta.
kuva
▲ Käytä reikiä suoraan käsittelyyn
kuva
▲ Aseta niitit kiinnitystä varten
2. Esikiinnitys
Yllä oleva puhuu pääasiassa työkappaleen kiinnitystelineestä. Toimivuuden parantaminen ja esipuristuksen käyttö ovat myös tärkeitä. Kun työkappale asetetaan pystysuoraan alustalle, työkappale putoaa alaspäin painovoiman vaikutuksesta. Tällä hetkellä sinun on pidettävä työkappaletta käsilläsi puristinta käyttäessäsi.
kuva
▲ Esikiinnitys
Jos työkappale on painava tai useita kiinnityksiä samaan aikaan, käytettävyys heikkenee huomattavasti ja kiinnitysaika on erittäin pitkä. Tällä hetkellä tämän jousityyppisen esipuristustuotteen käyttö voi antaa työkappaleen käyttää puristinta samalla kun se pysyy paikallaan, mikä parantaa huomattavasti käytettävyyttä ja lyhentää työkappaleen kiinnitysaikaa.
3. Huomioi puristinta valittaessa
Kun käytät usean tyyppisiä puristimia samassa työkalussa, muista käyttää samoja työkaluja kiinnitykseen ja löysäämiseen. Esimerkiksi alla vasemmalla olevassa kuvassa, kun kiinnitystöihin käytetään useita työkaluavaimia, käyttäjän kokonaistaakka kasvaa ja myös työkappaleen kokonaiskiristysaika pitenee. Esimerkiksi alla oikealla olevassa kuvassa työkaluavaimet ja pulttikoot on yhtenäistetty helpottamaan paikan päällä käyttämistä.
kuva
▲ Työkappaleen kiinnityksen toimivuus
Lisäksi puristinta määritettäessä on otettava huomioon työkappaleen kiinnityksen toimivuus mahdollisimman paljon. Jos työkappaletta on kallistettava kiinnityksen aikana, käytettävyys on erittäin hankalaa. Tätä tilannetta on vältettävä kiinnitystyökaluja suunniteltaessa.
