Ammattitaitoisena kuljettajana hänen on ymmärrettävä käsiteltävien osien, prosessireittien ja työstökoneiden ominaisuuksien vaatimukset, ennen kuin hän voi käsitellä konetyökalua suorittaakseen erilaisia käsittelytehtäviä. Siksi muutamia toimintapisteitä on järjestetty viitteellisiksi:
1. Paikannuksen ja asennuksen yksinkertaistamiseksi jokaisella kiinnittimen sijoituspinnalla tulee olla tarkat koordinaatimitat suhteessa koneistuskeskuksen työstöön.
Varmista, että osan asennusasento on yhdenmukainen valitun työkappaleen koordinaattijärjestelmän ja työstökoneen koordinaatiston suunnan ja suuntautuneen asennuksen kanssa. Se voidaan purkaa lyhyessä ajassa ja muuttaa uusiin työkappaleisiin sopivaksi kiinnikkeeksi. Koska työstökeskuksen apuaika on puristettu hyvin lyhyeksi ajaksi, tukikiinnikkeiden lastaaminen ja purkaminen ei voi viedä paljon aikaa.
2. Valaisimessa tulisi olla mahdollisimman vähän komponentteja ja korkea jäykkyys.
3. Kiinnittimen tulee olla mahdollisimman avoin, kiinnityselementin tila voi olla mahdollisimman matala, eikä asennusteline saa häiritä työkappaleen työkalurataa.
4. Varmista, että kaikki työkappaleen käsittelysisältö on valmis karan iskualueella.
5. Pystysuoran työstökeskuksen valmistajille, joilla on vuorovaikutteiset työpöydät, kiinnitysrakenteen on estettävä työpöydän liikkeen, nostamisen, laskemisen ja pyörimisen aiheuttama tilan häiriö kiinnittimen ja työstökoneen välillä.
6. Yritä suorittaa kaikki käsittelysisältö yhdellä kiinnityksellä. Kun kiinnityspiste on vaihdettava, kiinnitä erityistä huomiota siihen, ettet vahingoita paikannustarkkuutta kiinnityskohdan vaihdon vuoksi, ja selitä se tarvittaessa prosessitiedostossa.
7. Valaisimen pohjapinnan ja työpöydän välisen kosketuksen vuoksi kiinnittimen pohjapinnan tasaisuuden on oltava 0,01-0,02 mm: n sisällä ja pinnan karheus saa olla enintään ra3,2 m.
