On-site-johtaminen heijastaa kattavasti yrityksen yrityskuvaa, johtamistasoa, tuotteiden laadunvalvontaa ja henkistä näkemystä. Se on tärkeä indikaattori yrityksen yleisestä laadusta ja johtamistasosta. Hyvä tuotantopaikan hallinta auttaa yrityksiä parantamaan kilpailukykyään, eliminoimaan "ajoja, vuotoja, tippuvia" ja "likaisia, sotkuisia, huonoja" olosuhteita, parantamaan tuotteiden laatua ja työntekijöiden laatua, varmistamaan turvallisen tuotannon ja parantamaan yritysten taloudellisia hyötyjä. Sillä on suuri merkitys yritysten vahvuuden vahvistamisessa.
-1-
Standardit ja vaatimukset erinomaiselle paikan päällä hallitukselle
1. Mitä on paikan päällä tapahtuva hallinta:
Työmaajohtamisella tarkoitetaan tieteellisten johtamisjärjestelmien, standardien ja menetelmien käyttöä tuotantopaikan eri tuotantotekijöiden hallinnassa, mukaan lukien ihmiset (työntekijät ja johtajat), koneet (laitteet, työkalut, työpisteen laitteet), materiaalit (raaka-aineet), menetelmät (käsittely, testaus) Menetelmät), ympäristö (ympäristö), tiedot (informaatio) jne. järkevän ja tehokkaan suunnittelun, organisoinnin, koordinoinnin, valvonnan ja testauksen suorittamiseksi niin, että ne ovat hyvässä yhdistelmätilassa korkean laadun saavuttamiseksi , tehokas, vähän kuluttava, tasapainoinen, turvallinen ja sivistynyt tuotanto. Tarkoitus.
2. Erinomaisen tuotantopaikan hallinnan standardit
1) Kohtuulliset henkilöstö- ja sovitustaidot;
2) Materiaalit ja työkalut on sijoitettu asianmukaisesti;
3) paikan suunnittelu, merkitseminen ja analysointi;
4) Työnkulku on säännöllistä;
5) Sääntöjä ja määräyksiä on noudatettava tiukasti;
6) Paikan päällä oleva ympäristö on hygieeninen ja puhdas;
7) Laitteet ovat hyvässä kunnossa ja toimivat normaalisti;
8) Turvallinen ja järjestyksessä, sujuva logistiikka;
9) määrällinen laadunvarmistus ja tasapainoinen valvonta;
10) Rekisteröintitilastot tulee tallentaa ilman puutteita.
kuva
3. Kuusi paikan päällä tapahtuvaa hallintaa (5M1E-analyysimenetelmä)
On-site-hallinnan kuusi elementtiä: ihmiset, koneet, materiaalit, menetelmät, ympäristö ja mittaus, joka tunnetaan myös nimellä 5M1E-analyysimenetelmä.
1) Ihminen: käyttäjän ymmärrys laadusta, tekniikasta, fyysisestä kunnosta jne.;
2) Kone: laitteiden ja mittauslaitteiden tarkkuus ja kunnossapitotila;
3) Materiaali: voiko materiaali saavuttaa vaaditun suorituskyvyn jne.;
4) Menetelmä: tuotantoprosessi, laitteiden valinta, toimintamenettelyt jne.;
5) Mittaus: Onko mittauksessa käytetty menetelmä standardi ja oikea?
6) Ympäristö: työmaan tekniset vaatimukset ja puhdistusolosuhteet;
Koska näiden viiden tekijän englanninkielisten nimien ensimmäiset kirjaimet ovat M ja E, niitä kutsutaan nimellä 5M1E.
-2-
Paikan päällä tapahtuvan hallinnan perusmenetelmät
1. 5S paikan päällä oleva hallinta
(1) Mikä on 5S-paikannushallinta:
"5S"-toiminta sai alkunsa Japanista. Sen pääsisältö on: lyhenne viidestä sanasta Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu ja Shitsuke. Koska näiden viiden japanin sanan roomalaisen pinyinin ensimmäinen kirjain on "S", niitä kutsutaan lyhyesti "5S".
(2) "5S":n perussisältö:
1) Järjestäminen (SEIRI): erottaa käytetyt ja käyttämättömät asiat ja puhdista käyttämättömät asiat;
2) Järjestä (SEITON): Käytettävät tavarat sijoitetaan määräysten mukaisesti, sijoitetaan siististi ja määrällisesti ja selvästi merkittyinä;
3) Puhdistus (SEISO): Poista lika työmaalta ja estä saastumisen esiintyminen:
4) Puhdistus (SEIKETSU): Institutionalisoida, standardoida, toteuttaa ja ylläpitää edellisen 3S-toteutuksen tuloksia;
5) SHITSUKE: Jokainen toimii määräysten mukaisesti ja kehittää hyviä tapoja.
kuva
(3) 5S-hallintamenetelmän vaatimukset:
1. Järjestä
Työpaikan kattava tarkastus (laajuus);
Luodaan kriteerit "tarpeen" ja "tarpeettoman" arvioimiseksi;
Poista tarpeettomat tavarat;
Selvitä tarvittavien tavaroiden käyttötiheys ja määritä päivittäinen käyttö;
Kehitetään jätteenkäsittelymenetelmiä;
Tarkista itsesi kanssa päivittäin.
(1) Järjestä
Punaisen kortin kirjaamisen vertailuarvot
1. Ne, joiden tuotteet ovat tuntemattomia
2. Ne, joiden tuotteet ovat vanhentuneet
(2) Oikaisu
On tarpeen toteuttaa edellinen työn organisointivaihe; järjestää prosessi, määrittää sijoituspaikka; määritä sijoitusmenetelmä; piirrä viivat ja sijainti; merkitse kohteet paikkaan (visuaalisen hallinnan painopiste).
Tärkeimmät korjauskohdat:
1) Järjestää sellaisen valtion luomiseksi, jossa kuka tahansa voi heti ottaa tarvitsemansa;
2) Tarkastellaan asiaa uusien tulokkaiden ja muilla työpaikoilla olevien ihmisten näkökulmasta, jotta selvennetään, mitä missä pitäisi olla;
3) Sekä tavaroiden sijoituspaikalle että sijoitetuille tavaroille on löydettävä keinot, joilla ne voidaan ottaa pois ja käyttää välittömästi;
4) Lisäksi sen pitäisi olla helppo palauttaa alkuperäiseen tilaansa käytön jälkeen, jotta voit heti tietää, onko palautumista tai väärää paikkaa.
(3) Puhdistus
Siivoustarpeet: Perusta siivousvastuualueet (sisällä ja ulkona); suorita rutiinipuhdistus lian puhdistamiseksi; suorita rutiinipuhdistus saasteiden lähteiden poistamiseksi; asettaa siivouksen vertailuarvot standardeiksi.
Puhdistussisältö: rutiinipuhdistus, lian puhdistus; Tietojen ja asiakirjojen puhdistus; koneiden ja laitteiden puhdistus; yleisten tilojen siivous.
(4) Puhdistus:
Institutionalisoi ja standardoi yllä olevat 3S-toteutuskäytännöt, ota ne käyttöön ja ylläpidä tuloksia.
Siivousvinkkejä:
1) Toteuta ensimmäinen 3S-työ;
2) Kehitä visuaalisen hallinnan vertailuarvot;
3) kehittää auditointimenetelmiä;
4) Kehitetään palkitsemis- ja rangaistusjärjestelmä ja vahvistetaan täytäntöönpanoa;
5) ylläpitää 5S-tietoisuutta;
6) Vanhemmat esimiehet ottavat usein johtoaseman tarkastuksissa herättääkseen huomion.
(5) Ominaisuudet:
Kasvata työntekijöitä hyvillä tavoilla ja noudata sääntöjä; parantaa työntekijöiden kohteliaisuutta ja kohteliaisuutta; ja luoda joukkuehenkeä.
Lukutaitosisältö:
1) Jatka ensimmäisen 4S:n edistämistä, jotta siitä tulee tapa;
2) Kehittää asiaankuuluvat säännöt ja määräykset, joita noudatetaan yhdessä;
3) Kehitä etikettisääntöjä;
4) Koulutus (vahvistetaan uutta henkilöstöä varten);
5) Mainosta erilaisia henkiä kohottavia aktiviteetteja (aamukokoukset, kohtelias urheilu jne.).
(6) 5S on-site -hallintamenetelmän käyttöönottovaiheet
kuva
2. Työn standardointi
1. Työn standardoinnin määritelmä:
Ns. toiminnan standardoinnissa on tarkoitus hajottaa jokainen nykyisen toimintatavan toimintamenettely ja jokainen toimenpide toimintajärjestelmän tutkimuksen ja analyysin perusteella. Se perustuu tieteeseen ja teknologiaan, sääntöihin ja määräyksiin sekä käytännön kokemukseen ja tähtää turvallisuuteen, laatuun ja tehokkuuteen. , parantavat käyttöprosessia muodostaen siten optimoidun toimintamenettelyn ja saavuttaen vähitellen turvalliset, tarkat, tehokkaat ja työvoimaa säästävät vaikutukset.
2. Työn standardoinnin rooli:
(1) Standardoidut toiminnot yhdistävät orgaanisesti monimutkaisen johtamisen ja ohjelmoidut toiminnot siten, että johtaminen on organisoitua, työssä on menettelytavat ja toiminta on standardoitua.
(2) Standardoitujen toimintojen edistäminen voi optimoida nykyisiä toimintatapoja, muuttaa huonoja toimintatapoja ja mahdollistaa jokaisen työntekijän työskentelyn turvallisten, työvoimaa säästävien ja yhtenäisten toimintatapojen mukaisesti.
(3) Standardoidut toiminnot voivat konkretisoida turvallisuussääntöjä ja määräyksiä.
(4) Standardoidut toiminnot voivat myös auttaa parantamaan yrityksen johtamistasoa ja siten parantamaan yritysten taloudellisia hyötyjä.
3. Vakioformulaatiovaatimukset:
1) Tavoitelähtöisyys: eli standardeja noudattamalla voidaan aina tuottaa samanlaatuisia tuotteita. Siksi kohteelle epäolennaisia sanoja ja sisältöä ei pitäisi näyttää.
2) Näytä syy ja tulos: Esimerkiksi "hitsauksen paksuuden tulisi olla 3 mikronia" on tulos, joka tulee kuvata seuraavasti: "Hitsaaja käytti 3.0Virta 20 minuuttia, jotta saadaan 3,0 mikronin paksuus."
3) Tarkkuus: Vältä abstraktioita: "Ole varovainen, kun kiristät ruuveja." Mitä pitää olla varovainen? Tällaiset epämääräiset sanat ovat sopimattomia.
4) Kvantitatiivinen-spesifinen: Jokaisen standardia lukevan on kyettävä tulkitsemaan standardia samalla tavalla. Tämän saavuttamiseksi standardeissa olisi käytettävä enemmän lukuja ja lukuja.
5) Realistinen: Standardien on oltava realistisia eli toimivia.
6) Versio: Päivitä ja tarkista standardit oikea-aikaisesti.
4. Miten toimintastandardit muotoillaan?
kuva
5. Asiat, joihin tulisi kiinnittää huomiota työn standardoinnissa:
1) Standardien muotoilun on oltava tieteellistä ja järkevää;
2) Muista olla harjoittamatta formalismia;
3) Älä ole yksikokoinen, vaan muotoile se, mikä on muotoiltava;
4) Kiinnitä huomiota sinnikkyyteen.
(3) Visuaalinen hallinta
1. Visuaalisen hallinnan merkitys:
Visuaalinen hallinta on johtamismenetelmä, joka käyttää erilaisia visuaalisia havaintotietoja intuitiivisten kuvien ja sopivien värien kanssa organisoidakseen paikan päällä tapahtuvia tuotantotoimia työn tuottavuuden parantamiseksi. Se on myös tieteellinen menetelmä, joka käyttää näkemystä hallinnassa. Siksi visuaalinen hallinta on johtamismenetelmä, jolle on ominaista avoimuus ja visuaalinen näyttö.
2. Visuaalisen hallinnan sisältömenetelmät:
Punaiset kortit, kyltit, merkkivalot tai epänormaalit merkkivalot, toimintavuokaaviot, muistutustaulut, varoituskyltit, alueviivat, varoitusviivat, ilmoitustaulut, tuotannonohjaustaulut jne.
3. Visuaalisen hallinnan rooli:
(1) Toimita tietoa nopeasti ja tehokkaasti;
(2) Näytä mahdolliset ongelmat ja jäteilmiöt visuaalisesti ja intuitiivisesti; se auttaa parantamaan työn tehokkuutta;
(3) objektiivinen, oikeudenmukainen ja avoin;
(4) Edistää yrityskulttuurin muodostumista ja muodostumista;
(5) Suuri avoimuus, joka helpottaa paikan päällä olevien henkilöiden valvontaa ja kannustavaa vaikutusta;
(6) Edistää hyvien fysiologisten ja psykologisten vaikutusten tuottamista.
4. Visuaalisen hallinnan käyttöönoton perusvaatimukset:
Yhdistäminen: Visuaalinen hallinta tulisi standardoida;
Yksinkertaisuus: Erilaisten visuaalisten näyttösignaalien tulee olla helposti ymmärrettäviä ja selkeitä yhdellä silmäyksellä;
Selkeä: Erilaisten visuaalisten näyttöjen signaalien on oltava selkeitä ja asianmukaisesti sijoitettuja, jotta paikan päällä oleva henkilökunta näkee ne selvästi;
Käytännöllinen: älä esittele, käytä vähemmän rahaa ja keskity käytännön tuloksiin;
Tiukka: Kaiken paikan päällä olevan henkilöstön on noudatettava ja pantava tiukasti täytäntöön asiaankuuluvat määräykset, virheet on korjattava ja palkinnot ja rangaistukset ovat selkeät.
-3-
Laadunvalvonta tuotantopaikalla
Tuotantopaikan hallinta on laadunhallinnan ydin ja laadunhallinnan peruslinkki. Hyvän työn tekeminen tuotantolaitoksen laadunvalvonnassa on tärkeä tehtävä jokaiselle tuotantoyritykselle.
Suosituin ja tehokkain nykyään on täydellinen laadunhallinta, joka on erittäin monimutkainen tehtävä. Tänään puhumme siitä lähinnä lyhyesti. Erityisesti kaikkien pitäisi oppia täydellisestä laadunhallinnasta.
1. Käytä PDCA-syklimenetelmää kokonaislaadunhallinnassa
● PDCA-syklimenetelmä (Deming cycle)
P (Suunnittelu) --Suunnitteluvaihe
D(Do)--Suoritusvaihe
C (Tarkista) --Tarkista vaihe
A (Toiminto)--käsittelyvaihe
kuva
2. Kuinka käyttää syy-seurauskaavioita, joita kutsutaan myös kalanruotokaavioiksi
Syy-seurauskaavioita, joita kutsutaan myös kalanruotokaavioiksi, käytetään luetteloimaan ongelmien syitä ja luokittelemaan ja hierarkioimaan monia syitä.
kuva
Vaihe 1: Ominaisuus on "matala tuotantotehokkuus"
Vaihe 2: Selvitä yleisen suunnan syy ja aloita 5M1E:n suunnasta
kuva
Vaihe 3: Ota selvää pienistä syistä, jotka vaikuttavat suuriin syihin
kuva
Vaihe 4: Selvitä tärkein syy ja ympyröi se
kuva
Vaihe 5: Analysoi tärkeimmät syyt uudelleen
kuva
Vaihe 6: Kehitä parannussuunnitelma esitettyjen syiden perusteella ja jatka kohta kohdalta, kunnes tulokset saavutetaan.
-4-
Tuotantolaitosten organisaatiorakenteen suunnittelun periaatteet ja toiminnot
1. Tuotantopaikkaorganisaatio on yrityksen perusorganisaatio. Organisaatiorakenteita on yleensä kolme, nimittäin lineaarinen, toiminnallinen ja lineaarinen toiminnallinen.
kuva
kuva
2. Paikan päällä tapahtuvan organisaation suunnittelun periaatteet:
(1) Yhtenäisen komennon periaate
(2) Oikeuksien ja velvollisuuksien yhdenvertaisuuden periaate
(3) Vallan asianmukaisen keskittämisen ja hajauttamisen periaate
(4) Periaate yhdistää olosuhteiden mukaisten tehtävien asettaminen ja ihmisten mukaisten tehtävien asettaminen
kuva
3. Tuotantopaikkaorganisaation toiminnot muotoillaan yleensä sen erityisten työtehtävien perusteella, jotka voidaan muotoilla työnkuvaan viitaten.
4. Tuotantopaikan organisaatiorakenteen suunnittelun vaatimukset ovat: yksinkertaisuus, selkeät vastuut ja johtamisen helppous. Alaisuudessa olevissa yksiköissä on yleensä 8-15 henkilöä tai (tiimejä), eikä periaatteessa ole sijaisia.
-5-
Tuotantopaikan työntekijöiden johtaminen
1. Erinomaisten tuotantopajapäälliköiden kriteerit
Edistää aktiivisesti yrityskulttuuria
Muotoilee ja toteuttaa järkeviä johtamisjärjestelmiä
Puolustaa ja toteuttaa turvallista tuotantoa
Vältä turhaa jätettä
Hallitse ylöspäin ja ota vastuu alaspäin
Hyvä tuotantopaikan johtamisessa
Generalist käyttää nykyaikaisia hallintatyökaluja
2. Tuotantopaikan johtamisen sisältö:
(1) Ota järjestelmä tiukasti käyttöön
(2) Paranna työntekijöiden taitoja
(3) Työntekijöistä huolehtiminen
(4) Käsittele ongelmia aktiivisesti
(5) Ylempi ja alempi tiedonsiirto
(6) Muuttaa hallintajärjestelmää
(7) Suunnittele tieteelliset toimintatavat
(8) Paranna työn tehokkuutta
(9) Määritä tuotteen laatu
(10) Turvallisuustuotanto
(11) Suorita työntekijöiden suoritusarviointi
-6-
Tuotannon suunnitteluvaatimukset
Tuotantosuunnitelma on kokonaissuunnitelma, jossa määritellään tuotantoaika, tuotantomäärä, tuotannon laatuvaatimukset ja kuinka tuottaa markkinoiden tarpeita tai asiakkaiden tarpeita vastaavia tuotteita. Paikalla olevat tuotantopäälliköt ovat yksi tärkeimmistä toimijoista tuotantosuunnitelmien laatimisessa.
1. Tuotantopaikan päälliköiden vaatimukset osallistua tuotantosuunnitelmien laatimiseen:
(1) Kuvaa objektiivisesti tuotantokapasiteettia;
(2) tarjota tuotteiden laadunvarmistusindikaattoreita;
(3) Arvioi tuotantokustannukset tarkasti.
2. Esimiehille asetetut vaatimukset tuotantosuunnitelmien toteuttamisessa:
(1) Optimoi käyttömenettelyt;
(2) Ratkaise pullonkaulaongelma;
(3) koordinoi koneiden ja materiaalien välistä suhdetta;
(4) Parantaa tuotannon tehokkuutta;
(5) Välittää tiedot oikea-aikaisesti.
-7-
Tuotantokustannusten hallinta
1. Tuotantokustannusten hallinnan käsite:
Kustannushallinta tuotantoprosessissa tarkoittaa, että tuotteen valmistusprosessin aikana eri kustannustekijöitä valvotaan tiukasti ennalta vahvistettujen standardien mukaisesti ja ryhdytään toimenpiteisiin poikkeamien korjaamiseksi oikea-aikaisesti, kun poikkeamia havaitaan. Näin varmistetaan, että kaikki tuotantoprosessin resurssit ovat Kulutus ja kustannukset rajoitettu standardeissa määriteltyyn laajuuteen.
2. Tuotantokustannusten hallintamenetelmät:
(1) Kehitä kustannusstandardeja:
1) Suunnitelman indikaattorin hajotusmenetelmä;
2) budjettilaki;
3) Kiintiömenetelmä;
(2) valvoa kustannusten muodostumista;
(3) Korjaa poikkeamat ajoissa;
(4) Käytä hallintaa tuotantokustannusten hallitsemiseen.
3. Tärkeimmät tuotantokustannuksiin vaikuttavat tekijät:
Tuotteen laatu onnettomuus;
onnettomuudet laitevika;
Luo prosessin pullonkauloja;
Työntekijät ovat negatiivisia työssään;
Tuotantoprosessi ei ole tasainen;
Henkilökunnan ammattitaito on alhainen;
Riittämätön tuotantokapasiteetti;
Liiallinen tuotantohävikki jne.
4. Tehokkaat menetelmät kustannusten hallintaan
(1) Poista jätteet
● Luo liikaa jätettä
● Odotuksen tuhlausta
● Kuljetusjätteet
● Jätettä käsittelyn aikana
● Varaston hukka
● Toiminnan hukkaa
● Viallisten tuotteiden valmistusjätteet
(2) Tarjoa työntekijöille koulutusta
1) parantaa työntekijöiden ymmärrystä yrityksestä;
2) Parantaa työntekijöiden suoriutumista ja vähentää tapaturmien esiintymistä;
3) parantaa työntekijöiden kurinalaisuutta ja vähentää työntekijöiden vaihtuvuutta;
4) Koulutuksella voidaan parantaa työn tehokkuutta ja vähentää kulutusta
5) Se voi tehdä työntekijöistä itsevarmempia ja parantaa tiimin yhteistyötä ja koordinointikykyä.
(3) Prosessin suunnittelu
Prosessisuunnittelu on raaka-aineiden käsittelyn, osien käsittelyn, osakokoonpanon ja loppukokoonpanon organisoinnin ja logistiikan suunnittelua koko konepajan sisällä.
1) Prosessin perustamisen tarkoituksena on parantaa toiminnan tehokkuutta parempien tulosten saavuttamiseksi.
2) Prosessi on itse asiassa työkokemuksen ulkoistamista kirjalliseksi tiedoksi (vuokaavio, prosessiteoria
(Ming), jotta se voidaan helposti kopioida, jolloin yritykset voivat saavuttaa nopean ja edullisen laajentumisen.
3) Yksinkertaistaminen on prosessihallinnan ydin.
4) Prosessinhallinnan elinvoimaisuus piilee siinä, että prosessin sopeutumiskykyä arvioidaan jatkuvasti eikä sen anneta tulla tekosyyksi byrokratialle.
(4) Useiden syiden teoria
● Subjektiivinen motivaatio
Tietoisuus työntekijöiden kustannusten hallinnasta; kattava laatu; kollektiivinen tietoisuus;
Tietoisuus yrityksen omistajuudesta; työasenne ja vastuuntunto;
Ihmissuhteet työntekijöiden välillä sekä työntekijöiden ja johtajien välillä.
● Uusia ideoita ja käsitteitä moniagenttiteoriasta
a. Tee kustannusten hallinnasta tietoisuus osaksi yrityskulttuuria;
b. Ota sisäinen rajoitus- ja kannustinmekanismi työntekijöiden käyttäytymisnormeihin.
-8-
Paikan päällä oleva hallintajärjestelmä
1. Tuotantopaikan hallintajärjestelmän rooli:
Standardoi työntekijöiden organisaatio tuotantopaikalla tasapainoisen, turvallisen ja sivistyneen tuotannon saavuttamiseksi, liiketoiminnan laadun parantamiseksi, taloudellisten hyötyjen parantamiseksi sekä korkean laadun, korkean tehokkuuden ja alhaisen kulutuksen saavuttamiseksi.
2. Tuotantopaikan hallintajärjestelmän sisältö:
Laadunhallinta, prosessinhallinta, sijoittelun hallinta, laitehallinta, työkaluhallinta, mittaushallinta, energianhallinta, työkuri ja tuotantoturvallisuus.
Paikan päällä oleva hallintajärjestelmä on ensinnäkin tieteellinen ja toimiva; toiseksi se pannaan tiukasti täytäntöön.
Herra Lu Xun sanoi kerran: "Kauhea asia japanilaisissa on, että he ovat liian vakavia, ja kauhea asia kiinalaisissa on, että he ovat liian epävakavia."
