"Peilipinnan käsittely" tarkoittaa nimensä mukaisesti, että käsitelty pinta voi heijastaa kuvia peilin tavoin. Tämä taso on saavuttanut työkappaleen erittäin hyvän pinnanlaadun. Peilipinnan käsittely ei voi vain luoda tuotteelle korkeaa "ulkonäköä", vaan myös vähentää aukkovaikutusta. Pidennä työkappaleen väsymisikää; sillä on suuri merkitys monissa kokoonpano- ja tiivistysrakenteissa. Kiillotuspeilipinnan käsittelytekniikkaa käytetään pääasiassa vähentämään työkappaleen pinnan karheutta. Metallityökappaleiden kiillotusprosessimenetelmää valittaessa voidaan valita erilaisia menetelmiä eri tarpeiden mukaan. Yleisiä kiillotuspeilin pinnankäsittelymenetelmiä ovat: mekaaninen kiillotus, kemiallinen kiillotus, elektrolyysi On 7 erilaista kiillotusta, Hawker-peilien käsittelyä, ultraäänikiillotusta, nestekiillotusta ja magneettista hiontaa ja kiillotusta.
1. Mekaaninen kiillotus
Mekaaninen kiillotus on kiillotusmenetelmä, joka poistaa kiillotetun kuperan osan leikkaamalla ja muokkaamalla materiaalin pintaa plastisen muodonmuutoksen avulla sileän pinnan saamiseksi. Yleensä käytetään öljykivinauhoja, villapyöriä, hiekkapaperia jne. ja pääasiassa manuaalisia toimintoja. Erikoisosat, kuten pyörivän kappaleen pinta, voidaan kiillottaa. Aputyökaluilla, kuten kääntöpöydällä, voidaan käyttää erittäin hienojakoisia hionta- ja kiillotusmenetelmiä korkeisiin pinnanlaatuvaatimuksiin. Erittäin hienokiillotuksessa käytetään erityistä hiomatyökalua, joka puristetaan työstettävän kappaleen pintaa vasten hioma-aineita sisältävässä kiillotusnesteessä nopeaa pyöritystä varten. Pintakarheus Ra0.008μm voidaan saavuttaa tällä tekniikalla, joka on useista eri kiillotusmenetelmistä korkein. Optisten linssien muotit käyttävät usein tätä menetelmää.
2. Kemiallinen kiillotus
Kemiallisen kiillotuksen tarkoituksena on saada materiaalin pinnan mikroskooppinen kupera osa liukenemaan ensisijaisesti kemialliseen väliaineeseen verrattuna koveraan osaan, jotta saadaan sileä pinta. Tämän menetelmän tärkein etu on, että se ei vaadi monimutkaisia laitteita, se voi kiillottaa monimutkaisia muotoisia työkappaleita ja voi kiillottaa useita työkappaleita samanaikaisesti suurella tehokkuudella. Kemiallisen kiillotuksen ydinongelma on kiillotusnesteen valmistus. Kemiallisella kiillotuksella saatu pinnan karheus on yleensä useita 10 μm.
3. Sähkökiillotus
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Hämärätasoitus Anodipolarisaatio, pinnan kirkkaus on parantunut, Ra<1μm.
4. Hawker peilin käsittelylaitteet
Uutena kiillotusprosessina sillä on ainutlaatuisia etuja monenlaisten metalliosien käsittelyssä. Se voi korvata perinteiset hiomakoneet, valssaus-, poraus- ja valssauskoneet, hiontakoneet, kiillotuskoneet, hiomahihnakoneet ja muut metallipinnan viimeistelylaitteet ja -prosessit; sen avulla on helppo käsitellä korkealaatuisia metallityökappaleita. Hawker voi paitsi kiillottaa, myös tuoda monia lisäetuja: se voi parantaa työstettävän työkappaleen pintakäsittelyä yli 3 astetta (karheus Ra-arvo voi helposti nousta alle 0,2); ja työkappaleen pinnan mikrokovuutta voidaan lisätä yli 20 prosenttia; Ja paransi huomattavasti työkappaleen pinnan kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Hawkeria voidaan käyttää kaikenlaisten ruostumattoman teräksen ja muiden metallisten työkappaleiden käsittelyyn.
5. Ultraäänikiillotus
Työkappale asetetaan hiomasuspensioon ja sijoitetaan yhteen ultraäänikenttään, ja hioma-aine hiotaan ja kiillotetaan työkappaleen pinnalle ultraäänivärähtelyn avulla. Ultraäänityöstyksellä on pieni makroskooppinen voima, eikä se aiheuta työkappaleen muodonmuutoksia, mutta työkalujen valmistaminen ja asentaminen on vaikeaa. Ultraäänityöstö voidaan yhdistää kemiallisiin tai sähkökemiallisiin menetelmiin. Liuoskorroosion ja elektrolyysin perusteella ultraäänivärähtelyä käytetään liuoksen sekoittamiseen, jotta työkappaleen pinnalla liuenneet tuotteet erottuvat ja korroosio tai elektrolyytti pinnan lähellä on tasaista; Ultraääniaaltojen kavitaatiovaikutus nesteessä voi myös estää korroosioprosessia ja helpottaa pinnan vaalenemista.
6. Nestekiillotus
Nestekiillotus perustuu nopeasti virtaavaan nesteeseen ja hankaaviin hiukkasiin, jotka kuljetetaan hankaamaan työkappaleen pintaa kiillotuksen tarkoituksen saavuttamiseksi. Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat: hiontasuihkukäsittely, nestesuihkukäsittely, hydrodynaaminen hionta jne. Hydrodynaamista hiontaa ohjaa hydraulinen paine, jolloin hiomahiukkasia kuljettava nestemäinen väliaine virtaa edestakaisin työkappaleen pinnan poikki suurella nopeudella. Väliaine on pääasiassa valmistettu erityisestä yhdisteestä (polymeerin kaltaisesta aineesta), jolla on hyvä juoksevuus suhteellisen alhaisessa paineessa ja johon on sekoitettu hioma-aineita. Hioma-aineet voivat olla piikarbidijauhetta.
kuva
7. Magneettinen hionta ja kiillotus
Magneettisessa hionnassa ja kiillotuksessa käytetään magneettisia hionta-aineita hiovien harjojen muodostamiseen magneettikentän vaikutuksesta työkappaleen hiomiseksi. Tällä menetelmällä on korkea prosessointitehokkuus, hyvä laatu, helppo käsittelyolosuhteiden hallinta ja hyvät työolosuhteet. Sopivilla hioma-aineilla pinnan karheus voi olla Ra 0,1 μm. Muovimuottien käsittelyssä mainittu kiillotus on hyvin erilaista kuin muilla teollisuudenaloilla vaadittava pintakiillotus. Tarkkaan ottaen muottien kiillotusta pitäisi kutsua peilikäsittelyksi. Sillä ei ole vain korkeat vaatimukset itse kiillotukselle, vaan sillä on myös korkeat vaatimukset pinnan tasaisuuden, sileyden ja geometrisen tarkkuuden suhteen. Pinnan kiillotus vaaditaan yleensä vain kirkkaan pinnan saamiseksi. Koska elektrolyyttistä kiillotusta, nestekiillotusta ja muita menetelmiä on vaikea valvoa tarkasti osien geometrista tarkkuutta, ja kemiallisen kiillotuksen, ultraäänikiillotuksen, magneettisen hiomakiillotuksen ja muiden menetelmien pinnan laatu ei voi täyttää vaatimuksia, joten tarkkuusmuottien peilikäsittely on perustuu edelleen mekaaniseen kiillotukseen. isäntä.
