Muotin suorituskyvyn parantamiseksi monet valmistajat käsittelevät muottinsa oikein. Muottikäsittelyllä tarkoitetaan muotoilu- ja aihiotyökalujen käsittelyä, ja se sisältää myös leikkaus- ja stanssausmuotit. Se heijastaa myös prosessointivirheitä, mikä johtaa muotin suorituskyvyn heikkenemiseen, joten miten muotin käsittelyvirheitä syntyy? Seuraavat seitsemän toimenpidettä voivat ratkaista muotin käsittelyn viat.
1. Hiomalaikkojen kohtuullinen valinta ja viimeistely
Valkoista korundia käyttävä hiomalaikka on parempi, sen suorituskyky on kova ja hauras, ja siitä on helppo valmistaa uusia leikkaussärmiä, joten leikkausvoima on pieni, hiontalämpö on pieni ja partikkelikoossa käytetään keskikokoista hiukkaskokoa. , kuten {{0}} mesh on parempi. Hiomalaikan kovuus on keskipehmeä ja pehmeä (ZR1, ZR2 ja R1, R2), eli karkearakeiset, matalakovuusiset hiomalaikat, joilla on hyvä itseherätys ja jotka voivat vähentää leikkauslämpöä. On erittäin tärkeää valita sopiva hiomalaikka hienohiontaan. Muottiteräksen korkean vanadiinin ja korkean molybdeenin olosuhteisiin on sopivampi valita GD-yksikidekorundihiomalaikka. Sementoitua kovametallia ja korkean karkaisukovuuden omaavia materiaaleja käsiteltäessä suositellaan timanttia orgaanisen sideaineen kanssa. Hiomalaikalla, orgaanisen sideaineen hiomalaikalla on hyvä itsehiontaominaisuus, ja työkappaleen karheus voi saavuttaa Ra0,2 μm. Viime vuosina uusien materiaalien käytön myötä CBN-hiomalaikalla (cubic boorinitridi) on ollut erittäin hyvä prosessointivaikutus. Viimeistely CNC-muovaushiomakoneilla, koordinaattihiomakoneilla ja CNC-sisäisillä ja ulkoisilla sylinterimäisillä hiomakoneilla, vaikutus on parempi kuin muun tyyppisillä hiomalaikoilla. Hiontaprosessin aikana on tarpeen kiinnittää huomiota hiomalaikan pukemiseen ajoissa, jotta hiomalaikka pysyy terävänä. Kun hiomalaikka passivoidaan, se liukuu ja puristaa työkappaleen pinnalla aiheuttaen palovammoja työkappaleen pintaan ja heikentää sen lujuutta.
2. Jäähdytysvoiteluaineen järkevä käyttö
Käytä kolmea päätoimintoa, jäähdytystä, pesua ja voitelua, pidä jäähdytys ja voitelu puhtaana, jotta hiontalämpö voidaan hallita sallitulla alueella ja estää työkappaleen lämpömuodonmuutos. Paranna jäähdytysolosuhteita hionnan aikana, esimerkiksi käyttämällä öljyyn upotettuja hiomalaikkoja tai sisäisiä jäähdytyshiomalaikkoja. Leikkausneste johdetaan hiomalaikan keskelle, ja leikkausneste pääsee suoraan hiomaalueelle tehokkaan jäähdytysvaikutuksen aikaansaamiseksi ja työkappaleen pinnan palamisen estämiseksi.
3. Vähennä sammutusjännitys lämpökäsittelyn jälkeen minimiin
Karkaisujännityksen ja hiontavoiman vaikutuksesta verkostoituneen rakenteen vuoksi rakenteen faasimuutos voi helposti aiheuttaa halkeamia työkappaleeseen. Korkean tarkkuuden muottien osalta hionnan jäännösjännityksen poistamiseksi on hionnan jälkeen suoritettava alhaisen lämpötilan vanhentamiskäsittely sitkeyden parantamiseksi.
Muotin tyhjiölämpökäsittely sisältää esilämpökäsittelyn, loppulämpökäsittelyn ja pintavahvistuskäsittelyn. Yleisesti lämpökäsittelyvirheillä tarkoitetaan erilaisia vikoja, jotka ilmenevät muotin lopullisessa lämpökäsittelyprosessissa tai sitä myöhemmässä prosessissa ja käytön aikana, kuten karkaisuhalkeamia, toleranssin ulkopuolisia muodonmuutoksia, riittämätöntä kovuutta, sähkötyöstöhalkeamia, hiontahalkeamia. , ja varhaiset homevauriot odota. Katsotaanpa tarkemmin näitä vikojen ehkäisytoimenpiteitä toimittajan kanssa! kuva
Sammutus
Säröilyn sammutuksen syyt ja ehkäisevät toimenpiteet ovat seuraavat:
1. Muotovaikutus johtuu pääasiassa suunnittelutekijöistä, kuten filee R on liian pieni, reiän asento ei ole asetettu oikein ja poikkileikkaus ei ole hyvä.
2. Ylikuumeneminen (ylipalaminen) johtuu pääasiassa epätarkasta lämpötilan säädöstä tai käyttölämpötilasta, epäsäännöllisestä ja kohtuuttomasta tyhjiölämpökäsittelyprosessista, erityisesti riittämättömästä karkaisusta. Asetuslämpötila on liian korkea, uunin lämpötila on epätasainen ja muut tekijät johtuvat. Ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä ovat huolto, lämpötilansäätöjärjestelmän oikolukeminen, prosessilämpötilan korjaaminen ja tiivistysraudan lisääminen työkappaleen ja uunin pohjan väliin.
3. Hiilenpoisto johtuu pääasiassa sellaisista tekijöistä kuin ylikuumeneminen (tai ylipoltto), suojaamaton kuumennus ilmauunissa, pieni työstövara, jäännöshiilenpoistokerros takomisessa tai esilämpökäsittelyssä jne. Ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä ovat säädelty ilmakehälämmitys, suolakylvyn lämmitys , Tyhjiöuunit ja laatikkouunit on suojattu kotelointi- tai hapettumisenestopinnoitteilla; työstövaraa kasvatetaan 2 - 3 mm.
4. Virheellinen jäähdytys johtuu pääasiassa väärästä jäähdytysnesteen valinnasta tai ylijäähdytyksestä. On välttämätöntä hallita karkaisuväliaineen tai karkaisukäsittelyn jäähdytysominaisuudet.
5. Raaka-aineiden organisointi on huono, kuten kova kovametallierottelu, huono taontalaatu, epäasianmukaiset esilämpökäsittelymenetelmät jne. Ennaltaehkäisevänä toimenpiteenä on ottaa käyttöön oikea taontaprosessi ja kohtuullinen valmisteleva lämpökäsittelyjärjestelmä.
Riittämätön kovuus
Syyt ja ehkäisevät toimenpiteet riittämättömälle kovuudelle ovat seuraavat:
1. Sammutuslämpötila on liian alhainen, mikä johtuu pääasiassa väärästä prosessin asetuslämpötilasta, lämpötilan säätöjärjestelmän virheestä, uunin väärästä latauksesta tai jäähdytyssäiliöön pääsystä jne., prosessin lämpötila on korjattava, lämpötilan säätöjärjestelmä on kunnostettava ja työkappaleen väliä tulee säätää uunin lastauksen aikana. Järjestä ne kohtuudella ja tasaisesti, levitä ne säiliöön ja estä pinoaminen tai niputtaminen säiliöön jäähdytystä varten.
2. Sammutuslämpötila on liian korkea, mikä johtuu väärästä prosessiasetuslämpötilasta tai lämpötilan ohjausjärjestelmän virheestä. Prosessin lämpötila on korjattava ja lämpötilan säätöjärjestelmä on kunnostettava ja tarkistettava.
3. Ylikarkaisu, joka johtuu karkaisulämpötilan liian korkeasta asettamisesta, lämpötilansäätöjärjestelmän vikavirheestä tai liian korkean uunin lämpötilan tultua uuniin. Prosessin lämpötila on korjattava ja lämpötilansäätöjärjestelmä uusittava. tulla sisään.
4. Väärä jäähdytys, syynä on, että esijäähdytysaika on liian pitkä, jäähdytysväliainetta ei ole valittu oikein, sammutusaineen lämpötila on vähitellen korkea ja jäähdytysteho heikkenee, sekoitus ei ole hyvä tai lämpötila säiliö on liian korkea jne. Toimenpiteet: ulos uunista, mene säiliöön jne. nopeasti; hallitse sammutusaine Jäähdytysominaisuudet: öljyn lämpötila on 60-80 astetta, veden lämpötila on alle 30 astetta, kun sammutusainemäärä on suuri ja jäähdytysaine lämpenee, jäähdytysnestettä on lisättävä tai muita jäähdytyssäiliöitä tulee käyttää jäähdytykseen; jäähdytysnesteen sekoitusta tulee vahvistaa; Ms plus 50 asteessa poistettaessa.
5. Hiilenpoisto, joka johtuu raaka-aineiden jäännöshiilenpoistokerroksesta tai sammutuksesta ja kuumennuksesta. Ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä ovat kontrolloitu ilmakehälämmitys, suolakylpylämmitys, tyhjiöuunit ja laatikkouunit suojataan pakkaamalla tai käyttämällä hapettumista estäviä pinnoitteita; Lisää määrää 2-3 mm.
Toleranssin ulkopuolella
Mekaanisessa valmistuksessa lämpökäsittelyn sammutusmuodonmuutos on absoluuttinen, kun taas muodonmuutos on suhteellista. Toisin sanoen kyse on vain muodonmuutoksen koosta. Tämä johtuu pääasiassa lämpökäsittelyn aikana tapahtuvan martensiittisen muunnoksen pintareleefivaikutuksesta. Lämpökäsittelyn muodonmuutosten (mittojen ja muodon muutosten) estäminen on erittäin vaikea tehtävä ja se on monissa tapauksissa ratkaistava empiirisesti. Tämä johtuu siitä, että teräksen tyyppi ja muotin muoto eivät vaikuta lämpökäsittelyn muodonmuutokseen, vaan myös karbidin virheellinen jakautuminen sekä taonta- ja lämpökäsittelymenetelmät aiheuttavat tai pahentavat sitä, ja monissa lämpökäsittelyolosuhteissa, kunhan tietty tila muutoksia, teräsosien muodonmuutoksia Aste vaihtelee suuresti. Vaikka lämpökäsittelyn muodonmuutosongelma on ratkaistu pääosin kokemuksella ja kokeilumenetelmillä jo pitkään, on välttämätöntä ymmärtää oikein raaka-aineen takomisen, moduulin suunnan, muotin muodon, lämpökäsittelymenetelmän ja lämpökäsittelyn muodonmuutoksen välinen suhde ja tarttua lämpökäsittelyn muodonmuutoksen laki kertyneistä todellisista tiedoista. Lämpökäsittelyn muodonmuutoksia käsittelevien arkistojen perustaminen on kuitenkin erittäin mielekästä työtä.
hiilidioksidipäästöt
Hiilenpoisto on ilmiö ja reaktio, jossa pintakerroksen hiili tai osa siitä häviää ympäröivän ilmakehän vaikutuksesta, kun teräsosaa kuumennetaan tai pidetään lämpimänä. Teräsosien hiilenpoisto ei aiheuta vain riittämätöntä kovuutta, sammuvia halkeamia, lämpökäsittelyn muodonmuutoksia ja kemiallisia lämpökäsittelyvirheitä, vaan sillä on myös suuri vaikutus väsymislujuuteen, kulutuskestävyyteen ja muotin suorituskykyyn.
Sähköpurkauskoneistuksen aiheuttamia halkeamia
Muotinvalmistuksessa sähköpurkauskoneistuksen käyttö (sähköpulssi- ja lankaleikkaus) on yhä yleisempiä prosessointimenetelmiä, mutta sähköpurkauskoneistuksen laajan käytön myötä myös sen aiheuttamat viat lisääntyvät vastaavasti. Koska sähköpurkaustyöstö on prosessointimenetelmä, joka sulattaa muotin pinnan sähköpurkauksen synnyttämän korkean lämpötilan avulla, työstettävälle pinnalle muodostuu valkoinen sähköpurkauskoneistuksen metamorfinen kerros ja syntyy noin 800 MPa:n vetojännitys. . Tällä tavalla muotin sähköisessä työstöprosessissa keskelle tulee usein vikoja, kuten muodonmuutoksia tai halkeamia. Siksi on välttämätöntä ymmärtää täysin sähköpurkauskoneistuksen vaikutus muottimateriaaliin ja ryhtyä vastaaviin ennaltaehkäiseviin toimenpiteisiin. Estä ylikuumeneminen ja hiilenpoisto lämpökäsittelyn aikana ja suorita riittävä karkaisu jäännösjännityksen vähentämiseksi tai poistamiseksi; karkaisun aikana syntyvän sisäisen jännityksen eliminoimiseksi kokonaan tarvitaan korkean lämpötilan karkaisu, joten tulisi käyttää terästyyppejä, jotka kestävät korkean lämpötilan karkaisun (kuten Crl2-tyyppi, ASP-23, nopea teräs jne. .), prosessi vakaissa purkausolosuhteissa; purkauskoneistuksen jälkeen suorita stabilointi- ja rentoutumishoito; aseta kohtuulliset prosessireiät ja urat; täysin eliminoida uudelleen jähmettynyt kerros, jotta terveessä tilassa Seuraava käyttö; vektoritranslaatioperiaatteella se osa sisäisestä jännityksestä, joka on keskittynyt leikkausvartijaan, vapautetaan kuivatuksen kautta.
Riittämätön lujuus
Syynä sitkeyden puutteeseen voi olla liian korkea karkaisulämpötila ja liian pitkä pitoaika aiheuttamaan jyvien karkenemista tai se, että karkaisua ei vältetä karkaisuhauraalla vyöhykkeellä.
hiontahalkeama
Kun työkappaleeseen on jäänyt suuri määrä austeniittia, tapahtuu hiontalämmön vaikutuksesta karkaisumuutos, mikä johtaa rakenteelliseen jännitykseen ja työkappaleen halkeamiseen. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet ovat: kryogeeninen käsittely tai toistuva karkaisu karkaisun jälkeen (suulakekarkaisu on yleensä 2-3 kertaa, jopa niukkaseosteiselle työkaluteräkselle kylmätyöstössä), jääneen austeniitin määrän minimoimiseksi.
