Kierteiden työstö on yksi CNC -työstökeskusten erittäin tärkeistä sovelluksista. Kierteiden työstölaatu ja tehokkuus vaikuttavat suoraan osien työstölaatuun ja työstökeskuksen tuotantotehokkuuteen.
CNC -työstökeskusten suorituskyvyn ja leikkaustyökalujen parantuessa langankäsittelymenetelmät paranevat jatkuvasti ja langankäsittelyn tarkkuus ja tehokkuus paranevat vähitellen. Jotta tekniikan asiantuntijat voisivat kohtuudella valita langankäsittelymenetelmät prosessoinnissa, parantaa tuotantotehokkuutta ja välttää laatutapaturmat, useat cnc -työstökeskuksissa käytännössä yleisesti käytetyt langankäsittelymenetelmät on tiivistetty seuraavasti:
1. Napauta käsittelytapaa
1.1 Hanan käsittelyn luokittelu ja ominaisuudet
Hanojen käyttäminen kierrereikien käsittelyyn on yleisimmin käytetty käsittelymenetelmä, joka soveltuu pääasiassa pienemmille halkaisijoille (D
1980 -luvulla kierrereiät käyttivät joustavia kierteitysmenetelmiä, toisin sanoen joustavia kierteitysistukkoja käytettiin hanojen puristamiseen, ja kierteitä voidaan käyttää aksiaaliseen kompensointiin kompensoimaan työstökoneen ja asynkronisen syötön aiheuttama eteneminen. karan nopeus. Anna virhe varmistaaksesi oikean sävelkorkeuden. Joustavalla napaistukalla on monimutkainen rakenne, korkeat kustannukset, helppo vaurioituminen ja alhainen prosessointitehokkuus. Viime vuosina cnc -työstökeskusten suorituskyky on vähitellen parantunut, ja jäykästä napautuksesta on tullut cnc -työstökeskusten peruskonfiguraatio.
Siksi jäykästä kierteityksestä on tullut tällä hetkellä tärkein langankäsittelymenetelmä.
Toisin sanoen hana on puristettu jäykällä jousitukalla, ja karan syöttöä ja karan nopeutta säätelee työstökone.
Joustavaan istukkaan on rakennettu yksinkertaisesti, edullinen hinta ja laaja käyttöalue. Kiinnityshanojen lisäksi se voi myös kiinnittää päätyjyrsimet, porat ja muut työkalut, mikä voi vähentää työkalukustannuksia. Samanaikaisesti voidaan käyttää jäykkää kierteitystä nopeaan leikkaamiseen, mikä parantaa koneistuskeskuksen tehokkuutta ja vähentää valmistuskustannuksia.
1.2 Kierteitetyn pohjareiän määrittäminen ennen napauttamista
Kierteitetyn pohjareiän käsittelyllä on suuri vaikutus hanan käyttöikään ja kierteiden käsittelyn laatuun. Yleensä kierteitetyn alareiän poran halkaisija valitaan lähelle kierteitetyn pohjareiän halkaisijan toleranssin ylärajaa.
Esimerkiksi M8 -kierrereiän alareiän halkaisija on Ф6,7+0,27 mm ja poranterän halkaisija on Ф6,9 mm. Tällä tavalla hanan työstövaraa voidaan pienentää, hanan kuormitusta voidaan pienentää ja hanan käyttöikää voidaan pidentää.
1.3 Hanojen valinta
Kun valitset hanan, sinun on ensinnäkin valittava vastaava hana käsiteltävän materiaalin mukaan. Työkaluyritys valmistaa erityyppisiä hanoja käsiteltävien materiaalien mukaan. Kiinnitä erityistä huomiota valintaan.
Jyrsimiin ja porausleikkureihin verrattuna hanat ovat erittäin herkkiä käsiteltävälle materiaalille. Esimerkiksi hanajen käyttö valuraudan työstämiseen alumiiniosien käsittelyyn aiheuttaa todennäköisesti kierrehäviöitä, satunnaisia solkia tai jopa tappikatkoja, mikä johtaa työkappaleiden romuttamiseen. Toiseksi, kiinnitä huomiota eroon läpivienti- ja sokeareikäisten hanojen välillä. Läpireikäisten hanojen etupää on pidempi ja lastujen poisto on etulastujen poisto. Kaihtimen reiän etupää on lyhyempi ja lastujen poisto on lastujen poisto takaa. Kierteiden syvyyttä ei voida taata sokeiden reikien läpivientihanoilla. Lisäksi jos käytetään joustavaa napaistukkaa, hanan varren halkaisijan ja neliön leveyden tulisi olla sama kuin kierteitysistukan; jäykän taputtamisen hanan varren halkaisijan on oltava sama kuin jousikannattimen halkaisija. Lyhyesti sanottuna vain kohtuullinen hanojen valinta voi varmistaa sujuvan käsittelyn.
1.4 CNC -ohjelmointi napakäsittelyyn
Hanankäsittelyn ohjelmointi on suhteellisen yksinkertaista. Nyt koneistuskeskus kiinteyttää yleensä napautusaliohjelman ja tarvitsee vain määrittää kunkin parametrin. On kuitenkin huomattava, että koska numeerinen ohjausjärjestelmä on erilainen, aliohjelman muoto on erilainen ja joidenkin parametrien merkitys on erilainen.
Esimerkiksi SIEMEN840C -ohjausjärjestelmässä sen ohjelmointimuoto on: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Sinun tarvitsee vain määrittää arvot näille 12 parametrille ohjelmoinnin aikana.
2. Kierteiden jyrsintämenetelmä
2.1 Kierrejyrsinnän ominaisuudet
Kierteiden jyrsintä on käyttää kierteiden jyrsintätyökaluja, kolmiakselista koneistuskeskivipua, toisin sanoen X-, Y-akselin pyöreää interpolointia, Z-akselin lineaarista syöttöjyrsintämenetelmää kierteiden käsittelyyn.
Kierteiden jyrsintää käytetään pääasiassa suurten reikien kierteiden ja vaikeasti työstettävien materiaalien kierteisten reikien käsittelyyn. Sillä on pääasiassa seuraavat ominaisuudet:
Käsittelynopeus on suuri, tehokkuus on korkea ja käsittelyn tarkkuus on korkea. Työkalumateriaali on yleensä sementoitu kovametallimateriaali ja leikkausnopeus on nopea. Työkalun valmistustarkkuus on korkea, joten jyrsinnän kierteen tarkkuus on korkea.
Jyrsintyökalulla on laaja valikoima sovelluksia. Niin kauan kuin sävelkorkeus on sama riippumatta siitä, onko kyseessä vasen vai oikea lanka, yhtä työkalua voidaan käyttää, mikä auttaa vähentämään työkalun kustannuksia.
Jyrsintä on helppo irrottaa ja jäähdyttää. Leikkuuteho on parempi kuin hanat. Se soveltuu erityisesti alumiinin, kuparin, ruostumattoman teräksen ja muiden vaikeasti työstettävien materiaalien kierteiden käsittelyyn. Se soveltuu erityisesti suurten osien ja arvokkaiden materiaalien osien kierteiden käsittelyyn. Langankäsittelyn laatu ja työkappaleen turvallisuus.
Koska työkalun etuohjainta ei ole, se sopii sokeiden reikien käsittelyyn, joissa on lyhyet kierteitetyt pohjareiät ja reiät ilman alileikkauksia.
2.2 Kierrejyrsintälaitteiden luokittelu
Kierteiden jyrsintä voidaan jakaa kahteen tyyppiin, joista toinen on konepuristettu kovametalliteräjyrsin ja toinen kiinteä kovametallijyrsin. Koneen puristustyökalulla on laaja valikoima sovelluksia. Se voi käsitellä reikiä, joiden kierteen syvyys on pienempi kuin terän pituus, ja se voi myös käsitellä reikiä, joiden kierteen syvyys on suurempi kuin terän pituus. Kiinteitä kovametallijyrsimiä käytetään yleensä sellaisten reikien työstämiseen, joiden kierteen syvyys on pienempi kuin työkalun pituus.
2.3 Langanjyrsinnän CNC -ohjelmointi
Langanjyrsintälaitteiden ohjelmointi eroaa muiden työkalujen ohjelmoinnista. Jos työstöohjelma on ohjelmoitu väärin, se voi helposti aiheuttaa työkaluvaurioita tai kierteiden työstövirheitä. Kiinnitä huomiota seuraaviin seikkoihin laatiessasi:
Ensinnäkin kierteinen pohjareikä on käsiteltävä hyvin, pienen halkaisijan reikä on käsiteltävä poralla ja suuremman reiän tulisi olla tylsä kierteitetyn pohjareiän tarkkuuden varmistamiseksi.
Kun leikkaat sisään ja ulos, työkalun tulee ottaa pyöreä kaarirata, yleensä 1/2 ympyrää sisään leikkaamista tai leikkaamista varten, ja Z-akselin suunnan tulisi kulkea 1/2 askelta kierteen muodon varmistamiseksi. Työkalun säteen kompensointiarvo tulee tuoda tähän aikaan.
X, Y -akselin pyöreä interpolointi yksi ympyrä, pääakselin tulisi kulkea pitkin Z -akselin suuntaa, muuten lanka taittuu satunnaisesti.
Erityinen esimerkkiohjelma: kierrejyrsimen halkaisija on Φ16, kierrereikä M48 × 1,5, kierrereiän syvyys 14.
Käsittelymenettely on seuraava:
(Kierteinen pohjarei'itys jätetään pois, reiän tulee olla porauspohjainen reikä)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Syötä langan syvimpään kohtaan
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Siirry syöttöasentoon ja lisää sädekorjaus
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Käytä 1/2 ympyrän kaarta, kun leikkaat sisään
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Katkaise koko lanka
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Leikkaa 1/2 ympyrän kaarella, kun leikkaat G01 G40 X0 Y0 Palaa keskelle, peruuta sädekorjaus
G0 Z100
M30
3. Valitse ja napsauta -menetelmä
3.1 Poimintamenetelmän ominaisuudet
Laatikon osissa voi joskus esiintyä suuria kierrereikiä. Jos hanoja ja kierrejyrsimiä ei ole, voidaan käyttää sorvin kaltaista menetelmää.
Asenna kierteitystyökalu poraustankoon suorittamaan kierteen poraus.
Yritys käytti osien käsittelyä, kierre on M52x1,5, sijainti on 0,1 mm (katso kuva 1), koska sijaintivaatimukset ovat korkeat, kierrereikä on suuri, hanoja ei voida käyttää käsittelyyn, eikä testin jälkeen ole langanjyrsintä, poiminta- ja painike -menetelmää käytetään varmistamaan käsittelyvaatimukset.
3.2 Varotoimenpiteet poimintatavalle
Karan käynnistymisen jälkeen on oltava viiveaika sen varmistamiseksi, että kara saavuttaa nimellisnopeuden.
Kun se vedetään sisään, jos se on käsin hiottu työkalu, koska työkalua ei voi teroittaa symmetrisesti, peruutuskytkentää ei voi käyttää. Karan on oltava suunnattu, työkalu liikkuu säteittäisesti ja työkalu vedetään sisään.
Työkalunpitimen valmistuksen on oltava tarkkaa, erityisesti terän uran asennon on oltava tasainen. Jos ne ovat epäjohdonmukaisia, monityökalurivin käsittelyä ei voi käyttää. Muuten se johtaa satunnaisiin vähennyksiin.
Jopa hyvin ohutta solkea ei voida tehdä yhdellä leikkauksella solkea valittaessa, muuten se aiheuttaa hampaiden menetyksen ja huonon pinnan karheuden. Leikkauksia tulee tehdä vähintään kaksi.
Prosessointitehokkuus on alhainen, ja se soveltuu vain yksittäiskappaleisiin, pieniin eriin, erikoiskierteisiin ja vastaaviin työkaluihin.
kuva
3.3 Erityiset esimerkkimenettelyt
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 -viive, jotta kara saavuttaa nimellisnopeuden
N25 G33 Z-50 K1.5 Solki
N30 M19 Karan suunta
N35 G0 X-2 Antoveitsi
N40 G0 Z15 Sisäänvetotyökalu
