Hitaassa langankäsittelyssä kohtaamme usein useita ongelmia, kuten langan katkeamisen, tehokkuuden heikkenemisen, epänormaalin tarkkuuden ja leikkausmuodonmuutoksen. Kuinka käsitellä näitä ongelmia oikein, liittyy usein keskeisiä yksityiskohtia, ja nämä yksityiskohdat ovat usein mestareiden hiljaisia salaisuuksia, eivätkä he opeta niitä kaikkia helposti. Tässä artikkelissa esitellään erilaisia yleisiä ongelmia todellisessa tuotannossa ja jaetaan master-tason ratkaisuja.
01
Mitä minun pitäisi tehdä, jos lanka katkeaa hitaan langankäsittelyn aikana?
Langan katkeaminen on yksi yleisimmistä ongelmista hitaassa langankäsittelyssä. Kun kohtaat katkenneita johtoja, varo, ettet säädä parametreja sokeasti. Päinvastoin, mahdolliset syyt langan katkeamiseen tulee arvioida huolellisesti kulloistenkin käsittelyolosuhteiden perusteella ja sitten ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin kohdistetusti.
kuva
1) Leikkausosien yläpinnassa on suuria vaihteluita
Vastatoimenpiteet: Leikkausosien yläpinnassa on suuria heilahteluja. Ylempää ja alempaa vesisuutinta ei voida käsitellä, eikä korkeapaineista vettä voida huuhdella tehokkaasti, mikä johtaa langan katkeamiseen. Tämä tilanne syntyy karkeatyöstössä. Voit välttää langan katkeamisen vähentämällä purkausenergiaa. Priorisoi purkaustehon P-arvon pienentäminen. Kun lanka on edelleen katkennut suuren vähennyksen jälkeen, harkitse purkausvirran I pienentämistä. P:n alentaminen heikentää jonkin verran käsittelytehoa, mutta purkausvirran vähentäminen heikentää merkittävästi käsittelytehoa.
2) Kyvyttömyys huuhdella tehokkaasti korkealla paineella
Kohdassa 1) se on myös tyyppi, joka ei voi saavuttaa tehokasta korkeapainehuuhtelua, mutta sen määrää työkappale, emmekä voi muuttaa työkappaletta. Varsinaisessa käsittelyssä korkeapainehuuhtelussa on monia tehottomuuksia, joita voidaan parantaa keinotekoisesti. Jos esimerkiksi yläsuuttimen ja työkappaleen yläpinnan välinen etäisyys on liian suuri, tämä tilanne on väärä. Yläsuuttimen ja työkappaleen yläpinnan välistä etäisyyttä tulee pienentää mahdollisimman paljon. Esimerkiksi litteää levyä käsiteltäessä etäisyyden tulee olla noin 0,1 mm; Tarkista lisäksi, ovatko ylä- ja alavesisuuttimet vaurioituneet. Jos ne ovat vaurioituneet, vaihda ne ajoissa.
3) Virheelliset sähköparametrit
Vastatoimenpiteet: Tarkista huolellisesti, ovatko valitut purkausparametrit oikein, onko valittu väärä työkappaleen korkeus, väärä elektrodilankatyyppi jne.; jos itse purkausparametrit eivät ole riittävän stabiileja, niitä voidaan parantaa pienentämällä P-arvoa ja pienentämällä pulssin purkausenergiaa; parametreissa Jos jännitysarvo on liian suuri, elektrodin lanka katkeaa ja langan jännitys vähenee, erityisesti kartiokäsittelyssä; jos langan nopeus on liian alhainen karkean käsittelyn aikana, se aiheuttaa langan katkeamisen. Säädä tarvittaessa.
4) Elektrodilangan ja työkappalemateriaalien laatukysymykset
Vastatoimenpiteet: Käytetyn elektrodilangan laatu ei ole hyvä, kelat ovat päällekkäin, hapettuneet jne. Vaihda se korkealaatuiseen elektrodilangaan; pienennä P- ja I-arvoja, kunnes johto katkeaa.
5) Johtava lohko on pahasti kulunut tai liian likainen; langanohjainosa on liian likainen, mikä aiheuttaa langan raapimista.
Vastatoimenpiteet: Tarkasta johtavan lohkon ja harjan kuluminen, pinnan karheus (hapettuminen) ja liitoksen kunto; puhdista, kierrä tai vaihda johtava lohko; puhdista ohjauskaapelin osat
6) Langan liike on epävakaa ja tasapainopyörä tärisee voimakkaasti.
Vastatoimenpiteet: Johdon heilahtelu. Tarkista elektrodilangan kireys tensiometrillä ja tee säädöt.
7) Jätelangan säiliössä oleva jätelanka vuotaa yli ja joutuu kosketuksiin työstökoneen tai maan kanssa aiheuttaen oikosulun.
Vastatoimenpiteet: Laita ylivuotava jätesilkki takaisin jätesilkkisäiliöön ja puhdista jätesilkkisäiliö ajoissa.
02
Mitä minun pitäisi tehdä, jos hitaan langankäsittelyn tehokkuus on alhainen?
1) Ei viilun käsittelyä, mikä alentaa P- ja I-arvoja
Vastatoimenpiteet: Säädä Z-akselia ja yritä käsitellä mahdollisimman läheltä. Kun P- tai I-arvoa on alennettava, sen tulee olla kohtalainen eikä sitä saa pienentää liikaa.
2) Virheelliset sähköparametrit
Vastatoimenpiteet: Valitse käsittelyvaatimusten mukaisesti kohtuullinen prosessisekvenssitiedosto; tarkista, onko adaptiivinen ACO-toiminto valittu. Kun leikkaustila on vakaa, voit peruuttaa ACO:n; kun kulmia on paljon, työstökone käyttää kulmastrategiaa ja kulmastrategiaa voidaan pienentää asianmukaisesti käsittelyn tarkkuusvaatimusten mukaisesti. .
3) Työkappale on vääntynyt eikä sitä voi korjata leikkaamalla; muottia korjattaessa pääleikkausnopeutta ei rajoiteta ja korjausnopeus on hidas.
Vastatoimenpiteet: Järjestä prosessi kohtuullisesti materiaalin muodonmuutoksen vähentämiseksi; kun korjaat muottia, aseta pääleikkaukselle kohtuullinen nopeusraja, jotta vältytään liian nopealta ja leikkausvaralta.
4) Pääleikkaustehokkuus on pienempi kuin ennen
Vastatoimenpiteet: Suorita työstökoneiden oikea-aikainen huolto. On tarpeen tarkistaa, onko johtavan lohkon jäähdytysvesi normaalia; tarkista, pyöriikö ohjauspyörä joustavasti; onko ottopyörä normaali; tarkista vaijerin kireys ja nopeus ja säädä se tarvittaessa; tarkista ja puhdista ohjaussuutin ja johtava lohko.
03
Kuinka estää lämpötilaerot aiheuttamasta virheitä hitaassa langankäsittelyssä?
1) Lämpötila-alue korkean tarkkuuden hitaan langankäsittelyn työtarkkuuden varmistamiseksi on 20±1º. Jos tätä ehtoa ei voida saavuttaa, tärkein ehto on lämpötilan vaihtelualueen hallinta, joka ei mielellään saa ylittää ±3º.
2) Ennen työskentelyä osat tulee liottaa tai huuhdella työnesteessä jonkin aikaa ja sitten kohdistaa ja käsitellä, mikä auttaa varmistamaan tarkkuuden.
3) Suuremmat osat valmistuvat parhaiten yhdellä käynnistyksellä. Jos käsittely keskeytetään pitkäksi ajaksi (kuten yhdeksi yöksi), käsittelyn tarkkuuden varmistaminen on vaikeaa. Jos seisokki yhden käsittelyn aikana ylittää kaksi tuntia, vettä tulee huuhdella yli puoli tuntia ennen käsittelyn jatkamista lämpötilaeroista johtuvien virheiden vähentämiseksi.
04
Kuinka estää leikkauksen muodonmuutos lävistyksiä käsiteltäessä?
Varsinaisessa tuotannossa ja prosessoinnissa työkappaleen aihion sisällä olevan jäännösjännityksen muodonmuutoksen ja purkauksen aiheuttaman lämpöjännityksen muodonmuutoksen vuoksi kierrereikä tulee käsitellä ensin suljettua leikkaamista varten, jotta vältetään avoimen leikkaamisen aiheuttamat muodonmuutokset mahdollisimman paljon.
Jos umpimuotoista leikkausta ei voida suorittaa työkappaleen aihion koosta johtuen, nelikulmaisten aihioiden osien kohdalla on ohjelmoinnin aikana kiinnitettävä huomiota leikkausreitin (tai leikkaussuunnan) valintaan. Leikkausreitin tulee olla suotuisa sen varmistamiseksi, että työkappale on aina samassa koordinaattijärjestelmässä kiinnikkeen (kiinnitystukikehyksen) kanssa työstöprosessin aikana ja vältetään jännitysmuodonmuutosten vaikutus. Puristin kiinnitetään vasempaan päähän ja leikkaus suoritetaan vastapäivään kurpitsan muotoisen meistin vasemmalta puolelta. Koko aihio on jaettu vasempaan ja oikeaan osaan leikkausreitin mukaan. Kun aihion vasenta ja oikeaa puolta yhdistävä materiaali pienenee ja pienenee leikattaessa, aihion oikea puoli irtoaa vähitellen puristimesta eikä kestä sisäistä jäännösjännitystä ja muotoutuu, ja myös työkappale deformoituu. Myötäpäivään sahattaessa työkappale jää aihion vasemmalle puolelle, lähellä kiinnitysosaa. Suurin osa leikkausprosessista pitää työkappaleen ja kiinnikkeen samassa koordinaattijärjestelmässä, mikä johtaa parempaan jäykkyyteen ja välttää jännitysmuodonmuutoksia. Yleisesti ottaen järkevällä leikkausreitillä tulisi järjestää leikkausosa, joka erottaa työkappaleen kiinnitysosasta koko leikkausohjelman lopussa, eli taukokohta (tukiosa) tulee jättää lähelle aihion kiinnityspäätä. .
05
Mikä on erittäin tarkkojen monireikäisten koverien mallien leikkausprosessi?
Ennen kuin erittäin tarkka monireikäinen kovera malli käsitellään hitaalla lankaleikkauksella, malli on kylmä- ja kuumaprosessoitu, ja sisäisesti on syntynyt suuri jäännösjännitys. Jäännösjännitys on suhteellisen tasapainoinen jännitysjärjestelmä. Kun suuri määrä jätettä poistetaan lankaleikkauksella, stressi vapautuu, kun tasapaino häiriintyy. Siksi, kun mallia käsitellään lankaleikkauksella, alkuperäisen sisäisen jännityksen vaikutuksesta ja kipinäpurkauksen synnyttämän käsittelyn lämpöjännityksen vaikutuksesta tapahtuu suuntaamatonta ja epäsäännöllistä muodonmuutosta, mikä tekee myöhemmästä leikkauspaksuudesta epätasaisen, mikä vaikuttaa Paranna käsittelyn laatua ja käsittelyn tarkkuutta.
Vastauksena tähän tilanteeseen malleissa, jotka vaativat suhteellisen suurta tarkkuutta, käytetään yleensä 4 leikkausta. Ensimmäisessä leikkauksessa kaikkien reikien jätemateriaali leikataan pois. Jätemateriaalin poistamisen jälkeen työstökoneen automaattista vaihtotoimintoa käytetään toisen, kolmannen ja neljännen leikkauksen suorittamiseen. a leikkaus ensimmäistä kertaa, ottaa romu → b leikata ensimmäistä kertaa, ottaa romu → c leikata ensimmäistä kertaa, ottaa romu →… → n leikata ensimmäistä kertaa, ottaa romu → leikkaus 2. kerta → b leikkaa 2. kertaa → …→n leikkaa 2. kertaa → a leikkaa 3. kerran →…→n leikkaa 3. kerran→a leikkaa 4. kerran →…→n leikkaa 4. kerran , käsittely on valmis. Tämä leikkausmenetelmä antaa riittävästi aikaa kullekin reiälle vapauttaa sisäinen jännitys käsittelyn jälkeen, voi minimoida kunkin reiän keskinäisen vaikutuksen ja jälkimuodonmuutoksen eri käsittelyjaksojen vuoksi ja varmistaa paremmin mallin käsittelykoon. Tarkkuus. Käsittelyaika on kuitenkin liian pitkä, lankojen kierteitysten määrä on suuri ja työmäärä suuri, mikä lisää mallin valmistuskustannuksia. Lisäksi työstökone itse hiipii työstöajan pidentyessä ja lämpötilan vaihdellessa. Siksi todellisen mittauksen ja vertailun perusteella, jos mallin käsittelytarkkuus sallii, voidaan ensimmäistä yhtenäistä käsittelyä käyttää romun pitämiseksi ennallaan ja seuraavat 2, 3 ja 4 kertaa voidaan yhdistää leikkaamiseen (ts. leikkaa toisen 3. ja 4. leikkauksen jälkeen siirtämättä tai irrottamatta johtoja→b→c…→n), tai jätä neljäs leikkaus pois ja tee 3 leikkausta. Mittauksen jälkeen muoto ja koko vastaavat periaatteessa leikkauksen jälkeisiä vaatimuksia. Tämä ei ainoastaan paranna tuotannon tehokkuutta, vaan myös vähentää työvoimaa, mikä vähentää myös mallin valmistuskustannuksia.
06
Kuinka järjestää monionteloisten osien pitkäaikainen miehittämätön toiminta?
(1) Joitakin monionteloisia osia, joilla on suhteellisen suuri leikkauskuorma, voidaan käsitellä yöllä miehittämättömällä toiminnalla, mikä voi säästää kustannuksia ja lisätä työstökoneiden käyttöastetta. Useiden onteloiden on asetettava omat taukovaransa jättäen osa leikkaamatta, jotta osat eivät putoa. Loput ääriviivat leikataan useita kertoja käsittelyvaatimusten täyttämiseksi. Kun taukovara saavutetaan, kone katkaisee langan automaattisesti ja siirtyy seuraavaan vaiheeseen. Langan pujotusreiän kohdalla ontelossa työstökone pujottaa langan automaattisesti ja jatkaa sitten käsittelyä. Langan leikkaaminen, siirto, langan pujotus ja käsittely suoritetaan useita kertoja, kunnes kaikki ontelot on käsitelty. Näin materiaalisydän ei putoa leikkausprosessin aikana, eikä henkilöstöä tarvita. Materiaalien leikkaaminen ja poimiminen suoritetaan henkilöstön väliintulon avulla keskeytetyn osan käsittelyn loppuun saattamiseksi. Automaattisen langan kierteityksen sujuvan etenemisen varmistamiseksi käsittelyn aikana langan kierteitysreiän halkaisijan tulee olla mahdollisimman suuri.
(2) Useiden pienten onteloiden käsittelyssä, koska materiaaliydin on suhteellisen pieni, viipymämäärän asettaminen on hankalaa ja oikosulkuja voi esiintyä. Sydämättömällä leikkausmenetelmällä voidaan saavuttaa tarkoitus jättää kone ilman valvontaa.
