1. Yleistä
Mekaanisten piirustusten muodon standardoimiseksi, yksinkertaistamiseksi ja standardoimiseksi sekä verkon jakamisen helpottamiseksi laaditaan mekaanisten piirustusten spesifikaatiot. Tämä spesifikaatio koskee kolmiulotteisia piirustuksia ja suunnittelupiirustuksia, jotka on piirretty Solidworks- ja Creo-ohjelmistoilla yrityksen konepajapiirustuksessa. Jos käyttöprosessiin liittyy sisältöä, jota ei ole määritelty tässä spesifikaatiossa, sen on oltava asiaankuuluvien kansallisten standardien ja määräysten mukainen.
2. Piirustusohjelmiston käyttöä koskevat tiedot
Tämän osan sisältö on esimerkkinä Solidworks-ohjelmistosta, ja Creo-ohjelmisto on määritetty ja käytetty tämän standardin mukaisesti.
2.1. Mallin valinta
Solidworksia rakennettaessa osa- ja kokoonpanomalleja tulee käyttää yrityksen määrittelemiä mallipohjia ja mallien nimet ovat "osat - XX yritys", "kokoonpano - XX yritys".
Kun käytät solidworksia suunnittelupiirustusten luomiseen, sinun on käytettävä yrityksen määrittämiä suunnittelupiirustusmalleja ja mallien nimet ovat "Engineering Drawing A0A1-XX Company", "Engineering Drawing A2A3A{{ 4}}XX yritys".
Kun suunnittelupiirustusmalli on valittu, valitse sopiva piirustusmuoto. Kansallisten standardien mukaisesti yritys on laatinut 5 piirustusmuotoa, mukaan lukien "A0-XX yritys", "A1-XX yritys", "A2-XX yritys", "A 3-XX yritys", "A4 pituussuuntainen - tietty yritys". On huomattava, että vaakamuoto ei ole sallittu A4-piirustuksissa.
2.2. Luonnoksen spesifikaatio
Kun olet luonut uuden osan, jos se on pursotettu ominaisuus, valitse luonnostason ylätaso; jos se on pyörivä piirre, valitse luonnostason oikea tai etutaso.
ekstrudointiominaisuus
Kierrä ominaisuus
Piirretyn luonnoksen on oltava täysin määritelty (luonnoksen väri on kokonaan musta), ja rajoitteita (pystysuora, yhdensuuntainen, yhtä suuri, symmetrinen, tangentti jne.) tulisi käyttää mahdollisimman paljon mittojen sijaan, jotta luonnos olisi täysin määritelty.
2.3. Mallin spesifikaatio
Kun osa- ja kokoonpanomalli on määritetty, "mukautettu ominaisuuskortti" on täytettävä, mukaan lukien: nimi, mallikoodi, tuotenumero, materiaali ja huomautukset.
Osa- ja kokoonpanomallin nimeämissäännöt ovat piirustuksen numero plus nimi, ja piirustuksen numero ja nimi ovat yhdenmukaisia ominaisuuskorttiin täytettyjen kanssa.
2.4. Piirustusnumeron erittely
Valmistusmenetelmä on: tuotekoodi ja sarjanumero, kuten XXX-01-02-00, XXX-01-02-01. Niistä "XXX" tarkoittaa tuotekoodia, viimeinen numero on "00", mikä tarkoittaa, että kyseessä on kokoonpanopiirustus, ja kun viimeinen numero on "01", "02" jne., se on ilmaistaan osapiirustuksena. "XXX":n nimeämissääntö on: koneen lyhenteen englannin alkukirjaimet sekä laitteen pääparametrit, esimerkiksi MXJ800 tarkoittaa hiomakonetta, 800 tarkoittaa, että suurin käsittelyhalkaisija on 800 mm. Yleensä tuotteen piirustusnumero voidaan jakaa enintään neljään osapiirustuksen kerrokseen ja tarkemmat jakosäännöt näkyvät seuraavassa kuvassa:
Kokoonpanopiirustus
XXX-00
Ensimmäinen osakerroskaavio
XXX-01
Ensimmäisen kerroksen kokoonpanopiirustus
XXX-02-00
Toisen kerroksen osakaavio
XXX-02-01
toisen tason kokoonpano
XXX-02-02-00
Kolmannen kerroksen osakaavio
XXX-02-02-01
kolmannen kerroksen kokoonpano
XXX-02-02-02-00
Neljännen kerroksen osakaavio
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
...
Kolmannen kerroksen osakaavio
XXX-02-02-03
...
...
Toisen kerroksen osakaavio
XXX-02-03
...
...
Ensimmäinen osakerroskaavio
XXX-03
ensimmäisen tason kokoonpano
XXX-04-00
...
...
2.5. Muotomäärittely
1) fontti
Yleiset vaatimukset ovat, että piirustuksen tulee olla selkeä, fontin koon tulee olla sopiva ja fontin (kiinalaiset kirjaimet) tulee olla Hanyi Chang Fangsong -kirjasintyyppiä.
(a) Huomautuksia: mukaan lukien osanumerot, peruspisteet, geometriset toleranssit, huomautukset ja hitsaussymbolit, ja fontin korkeuden suositellaan olevan 3,5 mm.
b) Tekniset vaatimukset: Tekniset vaatimukset ovat yleensä otsikkopalkin yläpuolella. On suositeltavaa, että A2-, A3- ja A4-karttakehysten "Tekniset vaatimukset" -sanan korkeus on 5 mm ja "Tekniset vaatimukset" -sisältöosan sanakorkeus 3,5 mm; Sanan "Vaatimukset" korkeus on 7 mm ja sanan "Tekniset vaatimukset" korkeus on 5 mm.
(c) Mitat: mukaan lukien kulma, kaaren pituus, viiste, halkaisija, reiän merkki, lineaarisuus, mittaketju ja säde, ja fontin korkeuden suositellaan olevan 3,5 mm.
(d) Muoto: Kirjasimen korkeuden suositellaan olevan 5 mm.
(e) Näkymäsymboli: mukaan lukien apunäkymä, osanäkymä, leikkausnäkymä jne., fontin korkeuden suositellaan olevan 5 mm.
2) Viivan tyyppi
Linjatyyppiluokitus
Ääriviivan (paksu yhtenäinen viiva) ja muiden viivojen (ohut yhtenäinen viiva) paksuus on selkeä ja sopiva. On suositeltavaa, että paksun yhtenäisen viivan leveys on {{0}},35 mm ja ohuen yhtenäisen viivan leveys 0,18 mm. yksityiskohdat seuraavasti:
(a) Näkyvä reuna: tyyli: yhtenäinen viiva; viivan paksuus: 0,35 mm
(b) Piilotettu reuna: tyyli: yhtenäinen viiva; viivan paksuus: 0,18 mm
(c) Luonnoskäyrä: tyyli: yhtenäinen viiva; viivan paksuus: 0,18 mm
(d) Rakentava käyrä: tyyli: keskiviiva; viivan paksuus: 0,18 mm
e) Alueen kuoriutuminen/täyttö: tyyli: yhtenäinen viiva; viivan paksuus: 0,18 mm
(f) Katkoviiva: tyyli: kaksipisteinen katkoviiva; viivan paksuus: 0,18 mm
3) näkymä
Katselukulma: Ensimmäinen näkökulma
(a) Poikkileikkausnäkymä
Kun kuvassa on vain yksi leikkausnäkymä, leikkausnäkymää ei tarvitse merkitä tarralla, vaan se tarvitsee ilmoittaa vain leikkauspaikan ja leikkaussuunnan. Ellei toisin mainita, leikkausnäkymää ei tarvitse merkitä; kun asteikko on ristiriidassa leikatun näkymän kanssa, huomautus tulee merkitä ja sijoittaa suoraan näkymän yläpuolelle.
Kun yhdessä piirustuksessa on useita poikkileikkausnäkymiä, leikkausnäkymät on merkittävä tarroilla, leikkauspaikalla ja leikkaussuunnalla, ja huomautukset on merkittävä suoraan vastaavien leikkausnäkymien yläpuolelle.
(b) Osittainen näkymä
Osittaisen katselun perusstandardi: GB; fontti: Song; fonttikoko: 5.{1}}mm.
Tyyli: johtajan kanssa.
Tunnisteet: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ...merkitty suoraan osanäkymän yläpuolelle: kuten , .
(c) näkymään
Näytä etiketti: kuten suunta A, suunta B jne.; merkitty näkymän yläosaan.
4) muu
(a) Tämän komponentin määrää "*/yksikkö" ei enää tarvitse ilmoittaa kunkin komponentin suunnittelupiirustuksen otsikkorivin "Materiaali"-sarakkeen oikeaan alakulmaan.
(b) Peruspistesymboli, leikkauskuvasymboli ja suuntakuvasymboli kussakin suunnittelupiirustuksessa on merkittävä englanninkielisillä kirjaimilla A, B, C, D..., ja toistuvat kirjaimet eivät ole sallittuja.
3. Piirustusvaatimukset
3.1. Näytä kehysvalinta
Taloudellisuuden näkökulmasta karttakoon valinnan perusperiaate on: olettaen, että grafiikka voidaan ilmaista selkeästi, mitä pienempi kartta on, sitä parempi; A4:llä voidaan ilmaista selkeästi ilman A3:a, ja A3:lla voidaan ilmaista selkeästi ilman A2:ta. Jos A2 ilmaisee selkeästi, älä käytä A1:tä, ja jos voit käyttää A1:tä selkeään ilmaisuun, älä käytä A0. Suurin ero tietokonepiirroksen ja käsinmaalattujen piirustusten välillä on kuitenkin se, että tietokonepiirroksen voi osittain suurentaa loputtomasti. Yleinen uusien tulokkaiden tekemä virhe on piirustuksen liian pieni koko, mikä johtaa tulostuksen jälkeen epäselviin merkintöihin, mikä tuo ongelmia käsittelyhenkilöstölle.
3.2. Kuvion yhtenäisyys
Piirustukset ovat taideteoksia, ja piirtämisessä tulee miettiä, miten näkymän sijoittelusta saadaan järkevä ja piirustuspinnasta yhtenäinen. Näkymien sijoittelu, mitat, käsittelysymbolit, tekniset vaatimukset, aikataulut jne. liittyvät kaikki piirustuksen yhtenäisyyteen.
3.3. Piirustus mittakaava
Piirustuksen mittakaava valitaan sopivasti ja suositaan kansallisen standardin suosittelemaa mittasuhdetta, kuten 1:1,5×10n, 1:2×10n, 1:2,5×10n, 1:3×10n, 1:4× 10n, 1:5×10n, 1 :6×10n, missä n=0,1,2…, mutta jotta piirustuksen asettelu olisi järkevämpi, koordinoidumpi ja kauniimpi, käytä kokonaislukusuhteita, kuten 1:7 ja 1:8 voidaan käyttää, mutta 1:5,5 ja 1:6,5 ei voi käyttää Sama desimaalisuhde.
Osittaisen suurennuksen suhde on piirustuksen koon suhde todelliseen kokoon. Jos esimerkiksi piirustuksen mittakaava on 1:2 ja osittain suurennettu piirros suurentaa piirustuksen 4-kertaiseksi, mittakaava on merkittävä 2:1 4:1 sijaan osittain suurennettuun piirustukseen.
3.4. Näytä valinta
Niin kauan kuin osan muoto voidaan ilmaista selvästi, mitä vähemmän näkymiä, sitä parempi. Päänäkymäksi tulee valita se näkymä, joka voi parhaiten ilmaista komponentin muotoa, ja tarvittaessa lisättävä ylhäältä, sivulta, suunnasta ja osittainen näkymä, mutta päällekkäisiä näkymiä ei saa näkyä. Jos näkymä voi selvästi ilmaista osan ilman sitä, eikä näkymässä ole mittamerkkiä, tämä näkymä voidaan jättää pois. Siksi tärkeä periaate näkymien yksinkertaistamisessa on: Näkymät ilman mittoja voidaan jättää pois!
Kokoonpanopiirustuksissa, hitsauspiirustuksissa ja muissa komponenttipiirustuksissa ei ole välttämätöntä ilmaista selkeästi kaikkien osien rakennetta, vaan osien kokoonpanosuhde, hitsausasennot ja tärkeiden osien ääriviivat on ilmaistava selkeästi.
3.5. Mitoitus
Vertailuarvojen valinta: vertailuarvot on jaettu suunnittelun vertailuarvoihin, valmistuksen vertailuarvoihin ja mittausarvoihin. Yritä yhdistää kolme vertailuarvoa tuotantovirheiden vähentämiseksi. Suunnitteluprosessin aikana tulee ottaa täysin huomioon tulevan valmistuksen ja mittauksen mukavuus.
Vertailumitat: Mitat eivät salli suljettua ja toistuvaa sijoittelua. Kun joitain mittoja todella tarvitaan (tällä mitalla suunnittelun tarkoitus voidaan ilmaista selkeämmin ja mittojen muuntaminen voidaan välttää), mutta mitan merkitseminen johtaa toistuviin sijoitteluihin tai suljettuihin mittoihin, käytetään vertailumitta (mitta suluilla) edustamaan sitä, kuten alla olevasta kuvasta näkyy koossa (15).
Assosiatiiviset ulottuvuudet ilmaistaan yhdessä näkemyksessä niin pitkälle kuin mahdollista. Kuten reiän sijoituskoko ja muotokoko.
Fileen mitoitus: Levyjen ja putkien taivutussäteet mitoitetaan sisäsäteillä.
Mitoituksen pois jättäminen: Käytä mitoitusprosessissa valmistuskulmaa ("Mechanical Engineering Literature" Huomautus: Täsmälleen käsittelyvaiheiden mukaisesti) koon merkitsemiseen (ilman tiettyä kokoa osia ei voida valmistaa ). Huomioi kokoonpanopiirustukseen merkin muoto, asennus ja liitosmitat.
Kokoarvo: Suunnittelussa yritä valita ei-prosessoitavan pinnan kooksi kokonaislukukoko 5 ja 10; valitse 34, 58 jne., jotka ovat 1-3 mm pienempiä kuin 5:n ja 10:n kokonaislukukerrat. ("Mechanical Engineering Wenhui" Huomautus: Vakiomateriaalin kokomääritelmien perusteella koneistusvaraa on varattu)
Kun kohtaat desimaalit kulmista muunnetuissa mitoissa, nämä luvut tulee pyöristää. Esimerkiksi mitta 114,88 voidaan pyöristää arvoon 115 ja mitta 33,668 astetta 33,7 astetta. Desimaalien mittojen pyöristyssäännöt ovat seuraavat: Pituusmitat voidaan pyöristää yhteen desimaaliin. Yleensä alla oleva 0.3 pyöristetään arvoon 0, {{10}}.3~0.6 pyöristetään arvoon 0,5, ja yli 0.6 pyöristetään 1:ksi. Kulman mitat pyöristetään yleensä yhteen desimaaliin. Alapuolella 0.05 pyöristetään arvoon 0, yli 0,05 pyöristetään arvoon 0,1.
Mittaviivat eivät saa leikkiä. Kun mittaviivat leikkaavat, se tarkoittaa, että mitan sijainti on väärä.
Osien sarjanumeroiden järjestys: Koko kuvassa sarjanumerot on järjestetty myötä- tai vastapäivään, eikä rivijärjestys ole sallittua.
4. Symbolien käsittely
Milloin käyttää koneistussymboleja? Yritystapauksessa määrätään, että materiaalien poistomenetelmät, kuten sorvaus, jyrsintä, höyläys, hionta, sahaus, poraus ja poraus ovat prosessointia ja muut menetelmät eivät ole prosessointia.
Karheus: Jos erityisvaatimuksia ei ole, käytetään yleensä karheutta 12,5; yhteensopivien pintojen pinnan karheus ei saa olla pienempi kuin 3,2, eikä minkään korkeita vaatimuksia edellyttävien pintojen (kuten tyhjiötiivistyspinnan) pinnan karheus saa olla vähintään 1,6. Kun käsittelyä (kuten levypinta, valupinta) ei käytetä, käytetään karheussymbolia ilman vaakasuoria viivoja.
5. Toleranssisovitus
5.1. Mittatoleranssit
Sovituksen valinta: häiriö-, siirtymä-, välyssovitustoleranssit valitaan kansallisissa standardeissa suositeltujen toleranssien mukaan.
Lineaaristen mittojen toleranssimerkintä on yhtenäistetty merkitsemään toleranssikoodi ja vastaava rajapoikkeama-arvo samanaikaisesti. Rajapoikkeaman arvo on jätettävä sulkeisiin, kuten alla olevasta kuvasta näkyy:
Lineaarimitan sovituskoodia merkitään kokoonpanopiirustukseen, se tulee merkitä murto-osan muodossa perusmitan oikealle puolelle, osoittaja on reiän toleranssikoodi ja nimittäjä toleranssikoodi. akselista seuraavan kuvan mukaisesti:
5.2. Geometriset toleranssit
Keskity asemaasteen käytön selittämiseen. Asentoastetta tulee käyttää suuria määriä, eikä vapaa toleranssi voi täyttää reiän asentoastevaatimuksia. Yleisesti ottaen paikan tarkkuuden takaa työkalujen, porausmuottien ja työstökoneiden tarkkuus. Reikien välistä sijoituskokoa säätelee rungon koko.
Sijainti ja rungon koko: Asemointikoko on jaettu kahteen luokkaan, joista toinen on itse komponentin asennuskoko ja toinen muu kuin asennuskoko. Näiden kahden koon välillä on ero. Itse asennuskoolla ei voi olla suurta poikkeamaa, jota edustaa rungon koko, ja rungon koko on erottamaton asemasta. Kehyksen koon ja sijainnin merkitsemismenetelmä on seuraava:
6. Materiaalin valintasäännöt
6.1. Materiaalimerkintöjä koskevat määräykset
Jokainen osa on merkittävä materiaalin nimellä, kokoonpanomateriaalisarake on merkitty suoraan sanalla "kokoonpano" ja hitsausmateriaalien sarake on merkitty suoraan sanalla "hitsaus".
6.2. Yleisesti käytetty materiaalivalinta
Rakenneosat: hiilirakenneteräs Q235; ruostumaton teräs 304, 304L, 310S, 316L, 3Cr13; alumiiniseos LY12, 7075; valurauta HT250, HT300 jne.;
Vetoakseli: 45, 40Cr, 3Cr13, 38CrMoAl jne.;
Kumiosat: nitriilikumi, fluorikumi, luonnonkumi jne., joita käytetään enimmäkseen tiivisteinä ja iskunvaimentimina;
Kulutusta kestävät osat: kupari, polytetrafluorieteeni, nylon, polyuretaani jne., joita käytetään enimmäkseen kulutusta kestävinä osina tai eristys- ja puskuriosina.
7. Hitsaus
7.1. Hitsaussymbolit
kuva
Hitsaussymbolin merkitys kuvassa:
K: hitsin korkeus;
n: hitsaussegmenttien lukumäärä;
L: hitsin pituus;
e: hitsausväli;
N: samojen hitsien lukumäärä;
Lippu on pistehitsauksen symboli; ympyrä on kehähitsauksen numero; kaksi kolmiota ovat symmetrinen viistosauman symboli; Z osoittaa poikkihitsauksen. Katso lisätietoja "Koneen suunnitteluoppaasta".
7.2. Hitsausmuoto
Fillethitsi: hitsi, jossa kahden osan välinen hitsi on kulmassa;
Puskuhitsaus: Tasahitsi kahden osan välissä, päittäishitsausta ei käytetä yleislujuushitsauksissa;
Päällyshitsaus: osan pintaan kasattua hitsisaumaa käytetään yleensä parantamaan kulutuskestävyyttä;
Pistehitsaus: pistehitsaus hitsin kohdalla, käytetään ohuiden levyosien hitsaukseen;
Urahitsaus: Hitsaus, jossa on ura. On V:n muotoisia tylppäreunaisia hitsejä, yksipuolisia V:n muotoisia tylppäreunaisia hitsejä, U:n muotoisia tylppäreunaisia hitsejä, yksipuolisia U:n muotoisia tylppäreunaisia hitsejä, sarven muotoisia hitsejä ja yksipuolisia hitsejä. -muotoiset hitsit. eräänlainen muoto. V- ja U-muotoiset hitsit on uritettava ennen hitsausta.
Kehähitsaus: Hitsaa ympyrä kappaleen ympärille tai tietylle pinnalle.
Symmetrinen hitsi: hitsi, joka on symmetrinen komponentin kanssa.
Jaksohitsaus: hitsaussauma, jossa on tyhjä osa hitsauksen jälkeen.
Z-muotoinen hitsaus: Erikois jaksoittaiseen symmetriseen hitsaukseen, eli ylä- ja alahitsaukset porrastetaan.
Runkohitsaus: kolmipuolinen runkohitsaus.
8. Vakioosien valinta
8.1. Vakioosien valintaperiaatteet
Mitä vähemmän vakioosien tyyppejä on, sitä parempi, yritä olla yhtenäinen, äläkä lisää vakioosien määrityksiä mielesi mukaan. Yleensä vakio-osat valitaan PLM-järjestelmässä.
Valitse ensin olemassa olevat vakio-osat PLM-järjestelmästä. Kun vaadittuja vakioosia ei löydy olemassa olevista vakioosista, voidaan luoda uusi vakioosakoodi ja käyttää uutta vakioosaa.
8.2. Aseta etusijalle vakioosien käyttö
tyyppi
)
Esimerkki etiketistä
(nimisarake)
Huomautus
(materiaalikolonni)
Kuusiokolokantaruuvi
GB/T70.1
Kuusiokoloruuvi M12×40
Ruostumaton teräs / luja 12.9
Kuusiokoloruuvi
GB/T70.3
Kuusiokoloruuvi M6×16
Ruostumaton teräs
Kuusikantaiset ruuvit
GB/T70.2
Kuusiokoloinen litteäkantainen ruuvi M6×10
Ruostumaton teräs
Kuusikantaiset tasapisteruuvit
GB/T77
Kuusiokolokiinnitysruuvi litteällä päällä M5×10
Ruostumaton teräs
kuusiokantainen pultti
GB/T5872
Kuusiokolopultti M12×30
Ruostumaton teräs / luja 12.9
Hex mutterit
GB/T6170
Kuusiokuusiomutteri M10
Ruostumaton teräs
Litteät aluslevyt
GB/T97.2
tasainen aluslevy 8
Ruostumaton teräs
Jousialuslevy
GB/T93
jousialuslevy 10
65 milj
Rengas akselille
GB/T894.1
Akselin lukkorengas 55
65 milj
Renkaat reikiä varten
GB/T893.1
Rengas reikää 32 varten
65 milj
9. Komponenttien jako
Komponenttijako on suunnittelun perussisältö. Jos komponenttien jakautuminen ei ole hyvä, koko piirustussarja ja kokoonpanoprosessi on sotkuinen. Jaon perusperiaatteet ovat: toiminnallinen jako ja fyysinen sijaintijako. Toiminnallinen riippumattomuus ja fyysinen sijaintiriippumattomuus tulisi jakaa komponentteihin erikseen. Esimerkkinä hiomakoneesta se on jaettu telinepylväskomponentteihin, liikekomponentteihin, eristysventtiilikomponentteihin, hiomalaikan hiomakomponentteihin, tasonsäätökomponentteihin, tyhjiöjärjestelmän komponentteihin, vesiväyläkomponentteihin jne. Piirustusnumeroiden nimeämissääntöjä varten jokaista komponenttia, katso edelliset kuvien numerotiedot.
10. Yleisten teknisten vaatimusten kirjoitusmuoto
Teknisten vaatimusten yleinen sisältö:
1) Vaatimukset materiaaleille, aihioille ja lämpökäsittelylle (kuten sähkömagneettiset parametrit, kemiallinen koostumus, kosteus, kovuus, metallografiset vaatimukset jne.).
2) Mittatoleranssit, muodot ja pinnan karheus jne., joita on vaikea ilmaista näkymässä.
3) Yhdenmukaiset vaatimukset olennaisille rakenneosille (kuten fileet, viisteet, mitat jne.).
4) Vaatimukset osien ja komponenttien pinnanlaadulle (kuten pinnoitus, pinnoitus, pinnoitus jne.).
5) Erityisvaatimukset etäisyydelle, häiriöille ja yksittäisille rakenneosille.
6) Kalibroinnin, säädön ja tiivistyksen vaatimukset.
7) Tuotteiden ja komponenttien suorituskykyä ja laatua koskevat vaatimukset (kuten melu, tärinänkestävyys, automaatio, jarrutus ja turvallisuus jne.).
8) Testausolosuhteet ja -menetelmät.
9) Muut ohjeet
Yllä olevat ovat yleisiä näkökohtia, jotka tulee ottaa huomioon, kun teknisiä vaatimuksia esitetään tuotteiden, osien ja komponenttien piirustuksissa. Kunkin piirustuskoodin osa- tai kokoonpanopiirustuksessa yllä olevat yhdeksän näkökohtaa eivät ole välttämättömiä. Ilmaise kunkin kohteen erityistilanne ja ehdota tarvittavia teknisiä vaatimuksia
Seuraavat seikat tulee pitää mielessä teknisiä vaatimuksia kirjoittaessa:
1) Otsikon ja "Teknisten vaatimusten" määräysten kirjoituspaikan tulee olla "mahdollisimman pitkälle otsikkopalkin yläpuolella tai vasemmalla puolella". Älä kirjoita teknisiä vaatimuksia kauas otsikkopalkista. Älä kirjoita yhtenäisiä vaatimuksia rakenneosille (kuten "kaikki viisteet C1") piirustuksen oikeaan yläkulmaan.
2) Tekstikuvauksen otsikon tulee olla "Tekniset vaatimukset". Jos kohtaa on vain yksi, sitä ei tarvitse numeroida, mutta otsikkoa ei saa jättää pois. "Huomautus" ei saa käyttää "teknisten vaatimusten" sijasta; "teknisiä vaatimuksia" ei saa kirjoittaa "teknisiksi ehdoiksi". "Tekniset vaatimukset" on osa "Tekniset ehdot".
3) Lausekkeiden ehtojen tulee olla ytimekkäitä ja vakiomuotoisia. Kokoonpanopiirustuksessa, kun lauseke koskee osia ja komponentteja, voidaan sen sijaan käyttää niiden sarjanumeroita tai koodeja (suunnittelukoodeja).
4) Mittatoleranssien ja geometristen toleranssien määrittelemättömät vaatimukset tulee määritellä teknisissä vaatimuksissa.
10.1. Pintakäsittely
Pintakäsittely: anodisoitu (musta, valkoinen)
Pintakäsittely: galvanoitu
Pintakäsittely: koristeellinen kromipinnoitus (pinnoitteen paksuutta ei ole merkitty)
Pintakromaus: pinnoitteen paksuus {{0}}.××~0.××mm (merkintämenetelmä kovakromaukselle kaikille pinnoille)
×× pintaa lukuun ottamatta muut pinnat on pinnoitettu kovakromilla ja pinnoitteen paksuus on {{0}}.××~0.××mm (merkintämenetelmä muutamille pinnoille ilman kromipinnoitus)
Kovakromaus ××:n pinnalla, pinnoitteen paksuus on {{0}}.××~0.××mm (vain muutama merkintätapa pintakromauksessa)
10.2. Maalaus
Kaikki pinnat on maalattu maalivärinumerolla ××
×× pintamaalattu, maalin värinumero ××
×× pintaa lukuun ottamatta muut pinnat maalataan maalivärinumerolla ××
10.3. Lämpökäsittely
Lämpökäsittely: karkaisu- ja karkaisukäsittely, kovuus sammutuksen ja karkaisun jälkeen on HB × × × ~ × × ×
Lämpökäsittely: pintakarkaisu, pinnan kovuus sammutuksen jälkeen HRC ×××~×××, syvä ××~××
Lämpökäsittely: pintahiiletys (typpi), kovuus HRC ×××~×××, hiiletys (typpi) syvä ××~××
10.4 Filee ja viiste
Kaikki fileet R×
Täyttämätön filee R×
Kaikki viiste × ×
Täyttämätön viiste××
Terävä reunaviiste × ×
terävä reuna ei tylsä
10.5. Hitsaukset
Kaikkien osien pinnan tulee olla tasainen ja sileä ennen hitsausta ilman selviä vasarajälkiä
Hitsausten tulee olla läpäiseviä ja niissä ei saa olla vikoja, kuten kuonasulkeumia, halkeamia ja huokosia
Hitsauksen jälkeen jokaisen pinnan tulee olla sileä ja hitsisauma hiottu
Hitsauksen jälkeen sille on suoritettava painekoe paineessa × × MPa × min, eikä missään hitsauksessa saa olla vuotoa
Hitsauksen loppuun saattamiseksi tulee olla keinotekoinen (luonnollinen, tärinä) vanhenemiskäsittely (käytetään yleensä suurissa hitsauksissa)
10.6. Castings
Valuaihion pintaa ei ole koneistettu ja pinnan tulee olla sileä, eikä valuviat, kuten hiekkareiät, kutistumisontelot ja halkeamat, sallita.
Jos täyttämättömän valun fileen säde on pienempi tai yhtä suuri kuin R×, valun pinta on hiekkapuhdistettava.
Valuaihiot tarvitsevat keinotekoisen (luonnollisen) ikääntymiskäsittelyn.
