CNC-koneistuksen aikana esiintyy usein joitakin ongelmia. Jos hallitset nämä 30 pistettä, uskon, että siitä on apua koneistustyössäsi.
1. Vaikutus leikkuulämpötilaan: leikkuunopeus, syöttönopeus ja selkään tarttumismäärä.
Vaikutus leikkuuvoimaan: selkäleikkausmäärä, syöttönopeus, leikkuunopeus.
Vaikutus työkalun kestävyyteen: leikkuunopeus, syöttönopeus, selkänostomäärä.
2. Kun selkään tarttumisen määrä kaksinkertaistuu, leikkuuvoima kaksinkertaistuu.
Kun syöttönopeus kaksinkertaistuu, leikkuuvoima kasvaa noin 70%.
Kun leikkuunopeus kaksinkertaistuu, leikkuuvoima pienenee vähitellen.
Toisin sanoen, jos G99:tä käytetään, leikkuunopeus kasvaa, eikä leikkuuvoima juuri muutu.
3. Leikkuuvoima voidaan arvioida sen mukaan, purkautuuko rautaa ja onko leikkuulämpötila normaalialueella.
4. Kun mitattu todellinen arvo X ja piirustuksen halkaisija Y ovat yli 0,8, kun auton kovera kaari on suurempi kuin 0,8, kääntötyökalu, jonka toissijainen taipumakulma on 52 astetta (eli kääntötyökalu, jossa on 35 asteen johtokulma ja 93 astetta, jota yleisesti käytämme ) Auton R voi pyyhkiä veitsen lähtöasentoon.
5. Rauta-arkistojen värin edustama lämpötila
Valkoinen alle 200 astetta
Keltainen 220~240 astetta
Tummansininen 290 astetta
Sininen 320~350 astetta
Violetti musta on yli 500 astetta
Punainen on yli 800 astetta
6. FUNAC OI mtc yleensä oletusarvoisesti G-komennot
G69: Ei niin selvää
G21: metrinen kokotulo
G25: Karan nopeuden vaihtelun tunnistus on kytketty irti
G80: Nsäädän sykli peruutetaan
G54: koordinaattijärjestelmän oletus
G18: ZX-tasovalinta
G96 (G97): Vakio lineaarinen nopeudensäätö
G99: Rehu kierrosta kohti
G40: Työkalun suu-nenäkompensaatio peruutettu (G41 G42)
G22: Tallennusiskun tunnistus on käytössä
G67: Makro-ohjelman modaalinen puhelu peruutetaan
G64: Ei niin selvää
G13.1: Polar-koordinaatti interpolointitila peruutetaan
7. Ulkoinen kierre on yleensä 1.3P, ja sisäinen kierre on 1.08P.
8. Kierteen nopeus S1200/pitch* turvallisuuskerroin (yleensä 0,8).
9. Manuaalinen työkalun nenäN R kompensaatiokaava: viistotus alhaalta ylös: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2)*tan(a). Muuta viiste ylhäältä alas ja muuta miinus plussaksi.
10. Aina kun syöttö kasvaa 0,05: llä, nopeus laskee 50-80 kierrosta. Tämä johtuu siitä, että nopeuden vähentäminen tarkoittaa, että työkalun kuluminen vähenee ja leikkuuvoima kasvaa hitaammin, jotta voidaan kompensoida leikkuuvoiman ja lämpötilan kasvua rehun kasvun vuoksi. Törmäys.
11. Leikkuunopeus ja leikkuuvoima ovat työkalulle erittäin tärkeitä. Liiallinen leikkuuvoima on tärkein syy työkalun romahtamiseen.
Leikkuunopeuden ja leikkuuvoiman välinen suhde: mitä nopeampi leikkuunopeus, syöttö ei muutu ja leikkuuvoima pienenee hitaasti. Samalla, mitä nopeammin leikkuunopeus saa työkalun kulumaan nopeammin, leikkuuvoima kasvaa ja lämpötila nousee Mitä suurempi leikkuuvoima ja sisäinen rasitus, työkalu romahtaa, kun leikkuuvoima ja sisäinen rasitus ovat liian suuria terän kestävyyteen (tietenkin on myös syitä lämpötilan muutosten aiheuttamaan rasituksen ja kovuuspudotuksen laskuun).
12. CNC-sorvien käsittelyssä olisi kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin seikat:
(1) Maani nykyisissä taloudellisissa CNC-sorveissa käytetään tavallisia kolmivaiheisia asynkronisia moottoreita nopeuden asteittaista muutosta varten taajuusmuutinten avulla. Jos mekaanista hidastumista ei ole, karan ulostulomomentti on usein riittämätön alhaisilla nopeuksilla. Jos leikkuukuorma on liian suuri, on helppo kyllästyä. Joissakin työstökoneissa on kuitenkin vaihteita tämän ongelman ratkaisemiseksi.
(2) Väline voi mahdollisuuksien mukaan saattaa osan tai työvuoron käsittelyn päätökseen. Suurten osien viimeistelyssä on kiinnitettävä erityistä huomiota, jotta työkalua ei vaihdeta keskeltä, jotta työkalu voidaan käsitellä kerralla.
(3) Käytettäessä CNC-kääntökierrettä kierteitykseen olisi käytettävä mahdollisimman paljon suurempia nopeuksia laadukkaan ja tehokkaan tuotannon saavuttamiseksi.
(4) Käytä G96:ta niin paljon kuin mahdollista.
(5) Suurnopeustyöstön peruskäsitteenä on saada syöttö ylittämään lämmönjohtavuuden nopeus niin, että leikkuulämpö purkautuu rautalaattoja käyttäen leikkuulämmön eristämiseksi työkappaleesta ja sen varmistamiseksi, että työkappale ei lämpene tai lämpene. Siksi nopea prosessointi valitaan erittäin suureksi Leikkuunopeus täsmää suuren syötön kanssa ja samalla valitaan pienempi back-grab-määrä.
(6) Kiinnitä huomiota työkalun nokka-R:n kompensoinniin.
13. Joitakin yleisesti käytettyjä lomakkeita:
Työkappaleen materiaalin työstettävyysluokitustaulukko
Kierteiden leikkuuajat ja selkäleikkausasteikko
Yleisesti käytetyt geometriset laskentakaavat
Muuntotaulukko tuumaa millimetreiksi
14. Tärinä ja työkalun rikkoutuminen syntyvät usein uritus aikana. Perustavanlaatuinen syy tähän kaikkeen on se, että leikkuuvoimaa lisätään ja työkalun jäykkyys on riittämätöntä. Mitä lyhyempi työkalun pidennyspituus, sitä pienempi vapaa kulma ja mitä suurempi terän pinta-ala, sitä parempi jäykkyys. Leikkuuvoimaa voidaan lisätä suuremmalla leikkuuvoimalla, mutta mitä suurempi uratyökalun leveys on, sen kantamä leikkuuvoima kasvaa vastaavasti, mutta myös sen leikkuuvoima kasvaa. Päinvastoin, mitä pienempi uratyökalu, sitä pienempi voima se voi kestää. Sen leikkuuvoima on myös pieni. kuva
15. Syyt tärinään auton kaukalon aikana:
(1) Työkalun pidennetty pituus on liian pitkä, mikä vähentää jäykkyyttä.
(2) Syöttönopeus on liian hidas, mikä saa laitteen leikkuuvoiman suurenemaan ja aiheuttamaan suurta tärinää. Kaava on: P=F/back työkalun määrä*f P on yksikön leikkuuvoima ja F on leikkuuvoima, ja nopeus on liian nopea. Ravistaa veistä.
(3) Työstökone ei ole riittävän jäykkä, mikä tarkoittaa, että kone kestää leikkuuvoiman, mutta työstökone ei kestä sitä. Suoraan sanottuna työstökone ei liiku. Yleensä uudella koneella ei ole tällaista ongelmaa. Kone, jolla on tällainen ongelma, on joko vanha. Joko konetappaja kohdataan usein.
16. Kun ajoin lastia, havaitsin, että koko oli alussa kunnossa, mutta muutaman tunnin kuluttua havaitsin, että koko on muuttunut ja koko on epävakaa. Syynä voi olla se, että leikkuuvoima on kaikki uutta, koska työkalut ovat alussa uusia. Se ei ole kovin suuri, mutta jonkin aikaa kääntämisen jälkeen työkalu kuluu loppuun ja leikkuuvoima kasvaa, mikä saa työkappaleen siirtymään istukkaan, joten koko on vanha ja epävakaa.
17. G71:tä käytettäessä P: n ja Q: n arvo ei voi ylittää koko ohjelman järjestysnumeroa, muuten tapahtuu hälytys: G71 ~ G73-komentomuoto on virheellinen, ainakin FUANC: ssä.
18. FANUC-järjestelmässä on kaksi aliohjelmamuotoa:
(1) P000 0000:n kolme ensimmäistä numeroa viittaavat jaksojen määrään, ja neljä viimeistä numeroa ovat ohjelman numero.
(2) P0000L000:n neljä ensimmäistä numeroa ovat ohjelmanumero ja L:n kolme viimeistä numeroa syklien lukumäärä.
19. Valokaaren lähtöpiste pysyy muuttumattomana, ja päätepiste kuitataan millimetrillä Z-suuntaan ja kaaren alahalkaisija siirtymänä a/2:lla.
20. Pora ei jauha leikkuuuria poratessaan syviä reikiä helpottaakseen poran lastun poistoa.
21. Jos työkalunpidintä käytetään reikien poraamiseen, poranterää voidaan kääntää reiän halkaisijan muuttamiseksi.
22. Kun poraat ruostumattomasta teräksestä valmistettuja keskireikiä tai ruostumattomasta teräksestä valmistettuja reikiä, poranterän tai poran keskikonnen on oltava pieni, muuten se ei liiku. Älä jauha uria poratessasi kobolttiporakoneilla, jotta poranterä ei hehku porauksen aikana.
23. Prosessin mukaan tyhjennys on yleensä jaettu kolmeen tyyppiin: yksi materiaali on yksi, kaksi tavaraa on yksi ja koko palkki on yksi.
24. Kun kierteen aikana on ellipsi, voi olla, että materiaali on löysällä. Käytä hammasveistä leikata vielä muutaman kerran.
25. Joissakin järjestelmissä, joissa makro-ohjelmia voidaan syöttää, makro-ohjelmia voidaan käyttää korvaamaan aliohjelmajaksoja, jotka voivat tallentaa ohjelmanumeroita ja välttää paljon ongelmia.
26. Jos poranterää käytetään uudelleennykyttämiseen, mutta reikä hyppää paljon, tasapohjaista poraa voidaan käyttää uudelleennykyttämiseen tällä hetkellä, mutta kierreporan on oltava lyhyt jäykkyyden lisäämiseksi.
27. Jos porauskoneen reikien poraamiseen käytetään suoraan poranterää, reiän halkaisija voi poiketa, mutta jos poran painainta poraa, koko ei yleensä toimi. Jos esimerkiksi käytät poranterää 10 mm poranterällä poran painamiseen, laajennetun reiän halkaisija on yleensä kaikki Se on noin 3 langan toleranssi.
28. Yritä tehdä muruista jatkuva curling ja purkautua sitten hännästä auton pienessä reiässä (reiän läpi).
Vierintämurujen tärkeimmät kohdat:
(1) Veitsen asentoa on korotettava asianmukaisesti.
(2) Sopiva terän kaltevuus, leikkuumäärä ja syöttönopeus, muista, että veitsen ei pitäisi olla liian alhainen, muuten lastuja on helppo rikkoa. Jos veitsen sekundaarinen taipumakulma on suuri, työkalutanko ei jää kiinni, vaikka lastut olisivat rikki. , Lastun murtumisen jälkeen lastut juuttuvat työkalutankoon ja aiheuttavat helposti vaaraa.
29. Mitä suurempi veitsenterän poikkileikkaus reiässä on, sitä epätodennäköisempää on värähtää veistä ja veitsitankoon voidaan kiinnittää vahva kuminauha, koska vahva kuminauha voi olla tietyssä roolissa värähtelyn vaimentamisen kanssa.
30. Kuparireikää käännettäessä veitsen kärki R voi olla sopivasti suurempi (R0.4~R0.8), varsinkin kun kartio on sorvauksen alla, rautaosat eivät välttämättä ole mitään ja kupariosat ovat hyvin tukossa.
