Ruostumatonta terästä voi nähdä kaikkialla elämässä, ja on olemassa erilaisia tyyppejä, joita on vaikea erottaa toisistaan. Tänään toimittaja jakaa kanssasi artikkelin, joka selittää täällä olevat tietokohdat.
Ruostumaton teräs on lyhenne ruostumattomasta haponkestävästä teräksestä. Teräksiä, jotka kestävät heikkoja syövyttäviä aineita, kuten ilmaa, höyryä ja vettä, tai joilla on ruostumattomia ominaisuuksia, kutsutaan ruostumattomiksi teräksiksi. ja teräksiä, jotka kestävät kemiallisia syövyttäviä aineita (hapot, emäkset, suolat jne.), kutsutaan haponkestäviksi teräksiksi. Ruostumattomalla teräksellä tarkoitetaan terästä, joka kestää heikkoja syövyttäviä aineita, kuten ilmaa, höyryä ja vettä, ja kemiallisesti syövyttäviä aineita, kuten happoja, emäksiä ja suoloja, joka tunnetaan myös ruostumattomana haponkestävänä teräksenä. Käytännön sovelluksissa heikkoja syövyttäviä aineita kestävää terästä kutsutaan usein ruostumattomaksi teräkseksi ja kemiallisia aineita kestävää terästä haponkestäväksi teräkseksi. Näiden kahden välisen kemiallisen koostumuksen eron vuoksi ensimmäinen ei välttämättä kestä kemiallisen väliaineen korroosiota, kun taas jälkimmäinen on yleensä ruosteenkestävä. Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys riippuu teräksen sisältämistä seosaineista.
Yleinen luokitus: Jaetaan yleensä metallografisen rakenteen mukaan: Tavallinen ruostumaton teräs jaetaan yleensä metallografisen rakenteen mukaan kolmeen luokkaan: austeniittista ruostumatonta terästä, ferriittistä ruostumatonta terästä ja martensiittista ruostumatonta terästä. Näiden kolmen metallografisen perusrakenteen pohjalta on johdettu dupleksiteräs, saostuskarkaiseva ruostumaton teräs ja runsasseosteinen teräs, jonka rautapitoisuus on alle 50 % erityistarpeisiin ja -tarkoituksiin. 1. Austeniittista ruostumatonta terästä. Matriisi on pääasiassa austeniittista rakennetta (CY-faasi), jossa on kasvokeskeinen kuutiokiderakenne, ei-magneettinen ja pääasiassa kylmämuokkauksella vahvistettu (ja voi aiheuttaa tiettyä magnetismia). American Iron and Steel Association käyttää 200 ja 300 sarjanumeroita, kuten 304.
2. Ferriittistä ruostumatonta terästä. Matriisi on pääosin ferriittirakennetta (faasi), jolla on runkokeskeinen kuutiokiderakenne, magneettinen, ei yleensä voi kovettaa lämpökäsittelyllä, mutta sitä voidaan hieman vahvistaa kylmämuokkauksella. American Iron and Steel Association käyttää tarroina 430 ja 446. 3. Martensiittista ruostumatonta terästä. Matriisi on martensiittinen (runkokeskeinen kuutio tai kuutio), magneettinen ja ruostumattoman teräksen mekaanisia ominaisuuksia voidaan säätää lämpökäsittelyllä. American Iron and Steel Association käyttää 410, 420 ja 440 digitaalisia merkintöjä. Martensiitilla on austeniittista rakennetta korkeissa lämpötiloissa. Sopivalla nopeudella huoneenlämpötilaan jäähdytettynä austeniittista rakennetta voidaan muuttaa martensiitiksi (eli kovettua). 4. Austeniittis-ferriittinen (duplex) ruostumaton teräs. Matriisissa on sekä austeniitti- että ferriittifaasia, joissa pienemmän faasin matriisin pitoisuus on yleensä yli 15 %. Se on magneettinen ja sitä voidaan vahvistaa kylmätyöstyksellä. 329 on tyypillinen duplex ruostumaton teräs. Austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen verrattuna duplex-teräksellä on korkea lujuus ja sen kestävyys rakeiden välistä korroosiota, kloridijännityskorroosiota ja pistekorroosiota vastaan on huomattavasti parempi. 5. Sadekarkaisua ruostumatonta terästä. Ruostumaton teräs, jonka matriisi on austeniitti- tai martensiittirakenne, joka voidaan kovettaa saostuskarkaisukäsittelyllä. American Iron and Steel Institute käyttää merkitsemiseen 600 sarjanumeroita, kuten 630 eli 17-4PH. Yleisesti ottaen, seoksia lukuun ottamatta, austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on erinomainen korroosionkestävyys. Ympäristöissä, joissa korroosionkestävyys on alhainen, voidaan käyttää ferriittistä ruostumatonta terästä. Lievästi syövyttävissä ympäristöissä, jos materiaalilta vaaditaan suurta lujuutta tai suurta kovuutta, voidaan käyttää martensiittista ruostumatonta terästä ja sadekarkaisua ruostumatonta terästä. Ominaisuudet ja käyttötarkoitukset
Pintaprosessin paksuuden ero 1. Koska telat muuttavat hieman muotoaan lämmön vaikutuksesta terästehdaskoneiston valssausprosessin aikana, valssatun levyn paksuus on poikkeava, yleensä paksu keskeltä ja ohut molemmilta puolilta. Levyn paksuutta mitattaessa valtio määrää, että levypään keskiosa tulee mitata. 2. Toleranssin syy perustuu markkinoiden ja asiakkaiden tarpeisiin, jotka yleensä jaetaan suuriin ja pieniin toleransseihin: Esimerkiksi millainen ruostumaton teräs ei ole helppo ruostua? On kolme päätekijää, jotka vaikuttavat ruostumattoman teräksen korroosioon: 1. Seoselementtien pitoisuus. Yleisesti ottaen terästä ei ole helppo ruostua, kun kromipitoisuus on 10,5 %. Mitä korkeampi kromi-nikkelipitoisuus, sitä parempi korroosionkestävyys. Esimerkiksi 304-materiaalin nikkelipitoisuus on 8-10%, kromipitoisuus saavuttaa 18-20%. Tällainen ruostumaton teräs Teräs ei ruostu normaaleissa olosuhteissa.
2. Tuotantolaitoksen sulatusprosessi vaikuttaa myös ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyteen. Suuret ruostumattomasta teräksestä valmistetut tehtaat, joissa on hyvä sulatustekniikka, kehittyneet laitteet ja kehittynyt teknologia, voivat varmistaa seoselementtien hallinnan, epäpuhtauksien poistamisen ja aihion jäähdytyslämpötilan hallinnan. Siksi tuotteen laatu on vakaa ja luotettava, sisäinen laatu on hyvä, eikä se ole helppo ruostua. Päinvastoin, joissakin pienissä terästehtaissa on taaksepäin laitteet ja taaksepäin teknologia. Epäpuhtaudet eivät poistu sulatuksen aikana, ja valmistetut tuotteet ruostuvat väistämättä. 3. Ulkoinen ympäristö, kuiva ja hyvin tuuletettu ympäristö ei ole helppo ruostua. Alueet, joilla on korkea ilmankosteus, jatkuva sateinen sää tai korkea happamuus ja emäksisyys ovat kuitenkin alttiita ruosteelle. 304 ruostumaton teräs ruostuu myös, jos ympäristö on liian huono. Kuinka käsitellä ruostepisteitä ruostumattomassa teräksessä? 1. Kemiallinen menetelmä: Käytä peittaustahnaa tai suihketta ruostuneiden osien passivoimiseksi uudelleen muodostaen kromioksidikalvon korroosionkestävyyden palauttamiseksi. Peittauksen jälkeen on erittäin tärkeää huuhdella kunnolla puhtaalla vedellä kaikkien epäpuhtauksien ja happojäämien poistamiseksi. Kiillota kaikkien käsittelyjen jälkeen uudelleen kiillotusvälineillä ja tiivistä kiillotusvahalla. Jos osassa on hieman ruostetta, voit myös käyttää 1:1 bensiinin ja öljyn seosta puhtaalla rievulla ruosteen pyyhkimiseen. 2. Mekaaninen hiekkapuhalluspuhdistus, lasi- tai keramiikkahiukkasten suihkupuhdistus, tuhoaminen, harjaus ja kiillotus. Aiemmin poistettujen materiaalien, kiillotusmateriaalien tai hävitysmateriaalien aiheuttama saastuminen on mahdollista pyyhkiä pois mekaanisin menetelmin. Kaikenlainen saaste, erityisesti vieraat rautahiukkaset, voi muodostua korroosion lähteeksi varsinkin kosteassa ympäristössä. Siksi mekaanisesti puhdistettu pinta tulee puhdistaa muodollisesti kuivissa olosuhteissa. Mekaanisella menetelmällä voidaan puhdistaa vain pinta, mutta se ei voi muuttaa itse materiaalin korroosionkestävyyttä. Siksi on suositeltavaa kiillottaa uudelleen kiillotuslaitteella mekaanisen puhdistuksen jälkeen ja tiivistää kiillotusvahalla. Yleiset ruostumattomat teräslajit ja instrumenttien ominaisuudet 1. 304 ruostumaton teräs. Se on yksi austeniittisista ruostumattomista teräksistä, jolla on suuri käyttömäärä ja laajin käyttöalue. Se soveltuu syvävedettyjen muovausosien ja happoputkien, säiliöiden, rakenneosien, erilaisten instrumenttirunkojen jne. valmistukseen. Se voi myös valmistaa ei-magneettisia ja matalalämpöisiä laitteita ja komponentteja. 2. 304L ruostumatonta terästä. Erittäin vähähiilinen austeniittista ruostumatonta terästä kehitettiin ratkaisemaan ongelma, että ruostumattomalla 304-teräksellä on vakava taipumus rakeiden väliseen korroosioon joissakin olosuhteissa Cr23C6:n saostumisen vuoksi. Sen herkistetty rakeiden välinen korroosionkestävyys on huomattavasti parempi kuin ruostumattoman 304-teräksen. Hieman alhaisempaa lujuutta lukuun ottamatta muut ominaisuudet ovat samat kuin ruostumattomalla teräksellä 321. Sitä käytetään pääasiassa korroosionkestäviin laitteisiin ja komponentteihin, joita ei voida liuosta käsitellä hitsauksen jälkeen, ja sitä voidaan käyttää erilaisten instrumenttirunkojen valmistukseen. 3. 304H ruostumaton teräs. Ruostumattoman teräksen 304 sisäisellä haaralla, jonka hiilimassaosuus on 0,04 %-0,10 %, on parempi suorituskyky korkeissa lämpötiloissa kuin ruostumattomalla teräksellä 304. 4. 316 ruostumatonta terästä. Molybdeenia lisätään 10Cr18Ni12-teräkseen, jotta teräksestä tulee hyvä kestävyys pelkistäviä aineita ja pistekorroosiota vastaan. Merivedessä ja monissa muissa väliaineissa korroosionkestävyys on parempi kuin ruostumattomalla 304-teräksellä, ja sitä käytetään pääasiassa korroosionkestävien materiaalien pistesyömiseen. 5. 316L ruostumatonta terästä. Erittäin vähähiilinen teräs kestää hyvin herkistynyttä rakeidenvälistä korroosiota ja soveltuu hitsattujen osien ja paksujen poikkileikkausmittaisten laitteiden valmistukseen, kuten petrokemian laitteiden korroosionkestävien materiaalien valmistukseen. 6. 316H ruostumatonta terästä. 316 ruostumattoman teräksen sisäinen haara, hiilimassaosuus on 0,04 %-0,10 %, suorituskyky korkeassa lämpötilassa on parempi kuin 316 ruostumaton teräs. 7. 317 ruostumatonta terästä. Sillä on parempi piste- ja virumisenkestävyys kuin 316 litran ruostumattomalla teräksellä, ja sitä käytetään petrokemian ja orgaanisten happojen korroosionkestävien laitteiden valmistukseen. 8. 321 ruostumatonta terästä. Titaanistabiloitu austeniittista ruostumatonta terästä, joka lisää titaania rakeiden välisen korroosionkestävyyden parantamiseksi ja jolla on hyvät korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet, voidaan korvata erittäin vähähiilisellä austeniittisella ruostumattomalla teräksellä. Lukuun ottamatta erityistilanteita, kuten korkeita lämpötiloja tai vetykorroosionkestävyyttä, sitä ei yleensä suositella. 9. 347 ruostumatonta terästä. Niobiumilla stabiloitua austeniittista ruostumatonta terästä, niobiumin lisääminen rakeiden välisen korroosionkestävyyden parantamiseksi, korroosionkestävyys hapoissa, emäksissä, suolassa ja muissa syövyttävissä aineissa on sama kuin 321 ruostumaton teräs, jolla on hyvä hitsauskyky, voidaan käyttää korroosionkestävänä materiaalina ja lämmönkestävänä teräksenä , jota käytetään pääasiassa lämpövoima- ja petrokemian aloilla, kuten säiliöiden, putkien, lämmönvaihtimien, akselien, uuniputket teollisuusuuneissa ja uuniputkilämpömittarit. 10. 904L ruostumatonta terästä. Super-täysausteniittinen ruostumaton teräs on Outokummun kehittämä superausteniittinen ruostumaton teräs. Sen nikkelimassaosuus on 24-26 % ja sen hiilimassaosuus on alle 0,02 %. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys ja hyvä korroosionkestävyys hapettamattomissa hapoissa, kuten rikkihapossa, etikkahapossa, muurahaishapossa ja fosforihapossa. Sillä on myös hyvä rakokorroosion- ja jännityskorroosionkestävyys. Se soveltuu erilaisille rikkihapon pitoisuuksille alle 70 astetta, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys etikkahapossa missä tahansa pitoisuudessa ja missä tahansa lämpötilassa sekä muurahaishapon ja etikkahapon sekahapossa normaalipaineessa. Alkuperäinen standardi ASMESB{70}} luokitteli sen nikkelipohjaiseksi seokseksi ja uusi standardi ruostumattomaksi teräkseksi. Kiinassa on vain samanlaatuista 015Cr19Ni26Mo5Cu2 terästä, ja muutama eurooppalainen instrumenttivalmistaja käyttää 904L ruostumatonta terästä avainmateriaalina. Esimerkiksi E+H:n massavirtausmittarin mittaputki on 904L ruostumatonta terästä ja Rolex-kellojen kotelo on myös 904L ruostumatonta terästä. 11. 440C ruostumatonta terästä. Martensiittisen ruostumattoman teräksen kovuus on karkaistun ruostumattoman teräksen ja ruostumattoman teräksen joukossa korkein, ja sen kovuus on HRC57. Sitä käytetään pääasiassa suuttimien, laakereiden, venttiilisydämien, venttiilin istukkaiden, holkkien, venttiilivarsien jne. valmistukseen. 12. 17-4PH ruostumaton teräs. Martensiittisen saostuskarkaisun ruostumattoman teräksen kovuus on HRC44, sillä on korkea lujuus, kovuus ja korroosionkestävyys, eikä sitä voida käyttää yli 300 asteen lämpötiloissa. Sillä on hyvä korroosionkestävyys ilmakehää ja laimeita happoja tai suoloja vastaan. Sen korroosionkestävyys on sama kuin ruostumattomalla teräksellä 304 ja ruostumattomalla teräksellä 430. Sitä käytetään offshore-lauttojen, turbiinien siipien, venttiilisydämien, venttiilin istukkaiden, holkkien, venttiilivarsien jne. valmistukseen. Instrumentointialalla yhdistettynä monipuolisuuteen ja kustannuskysymyksiin perinteinen austeniittisen ruostumattoman teräksen valintajärjestys on 304-304 L-316-316L-317-321-347-904L ruostumaton teräs, joista 317 on harvoin käytetty, 321 ei suositellaan, 347:ää käytetään korkean lämpötilan korroosionkestävyyteen, ja 904L on vain oletusmateriaali joissakin yksittäisten valmistajien komponenteissa. 904L ei yleensä ole aktiivisesti valittu suunnittelussa. Instrumenttien suunnittelussa ja valinnassa tulee yleensä tilanteita, joissa instrumenttimateriaali eroaa putkiston materiaalista, erityisesti korkeissa lämpötiloissa. Erityistä huomiota tulee kiinnittää siihen, vastaako instrumenttimateriaalin valinta prosessilaitteiden tai putkistojen mitoituslämpötilaa ja -painetta. Jos putkisto on esimerkiksi korkean lämpötilan kromi-molybdeeniterästä ja instrumentti on ruostumatonta terästä, on olemassa suuri todennäköisyys tällä hetkellä ongelmiin, ja asiaankuuluvan materiaalin lämpötila- ja painetaulukkoa on tarkasteltava. Instrumenttien suunnittelussa ja valinnassa kohtaa usein eri järjestelmien, sarjojen ja laatujen ruostumatonta terästä. Valittaessa ongelmaa on tarkasteltava useista eri näkökulmista riippuen tietystä prosessiväliaineesta, lämpötilasta, paineesta, jännitystä kantavista komponenteista, korroosiosta, kustannuksista jne.
