Läpinäkyvä muovi on hyvin yleistä, mutta sen muotoilussa on usein ongelmia. Toimittaja on koonnut joitain artikkeleita ja tehnyt niistä yhteenvedon viitteeksi. Jos on virheitä tai lisäyksiä, voit keskustella ja viestiä kommenttialueella.
Hopeajuovia: Sisäisen jännityksen anisotropian vaikutuksesta täyttö- ja kondensaatioprosessin aikana pystysuunnassa syntyvä jännitys saa hartsin virtaamaan ylöspäin, ja ei-virtauksen suuntauksen taitekerroin on erilainen kuin ei-virtaavan. suuntautuminen. , voi aiheuttaa halkeamia tuotteeseen. Ruiskuvaluprosessin ja muottiin kiinnittämisen lisäksi (katso taulukko, tuote on parasta hehkuttaa. Esimerkiksi PC-materiaaleja voidaan lämmittää yli 160 asteeseen 3-5 minuutiksi ja jäähdyttää sitten luonnollisesti.
Kuplat: Pääasiassa koska hartsissa olevaa vesihöyryä ja muita kaasuja ei voida poistaa (muotin kondensaatioprosessin aikana) tai muotin riittämättömästä täytöstä johtuen kondensaatiopinta tiivistyy liian nopeasti muodostaen "tyhjökuplia". Sen voittamismenetelmä on esitetty taulukossa.
Huono pinnan kiilto: Pääasiassa muotin suuresta karheudesta johtuen, toisaalta kondensaatio on liian aikaista, joten hartsi ei voi kopioida muotin pinnan tilaa, mikä kaikki saa pinnan tuottamaan pieniä epätasaisuuksia ja tuote menettää kiiltonsa. Sen voittamismenetelmä on esitetty taulukossa.
Värähtelyviivat: viittaa keskipisteeksi muodostuneisiin keuhkoihin. Syynä on se, että etupään materiaali on kondensoitunut onteloon sulan liiallisesta viskositeetista johtuen ja myöhempi materiaali murtuu kondensaatiopinnan läpi, mikä johtaa värähtelyviivojen pintaan. Sen voittamismenetelmä on esitetty taulukossa.
Valkaisu ja halo: Johtuu pääasiassa raaka-aineeseen ilmaan putoavasta pölystä tai raaka-aineessa on liikaa vettä. Sen voittamismenetelmä on esitetty taulukossa.
Valkoinen savu ja mustat täplät: johtuu pääasiassa tynnyrissä olevan hartsin hajoamisesta tai heikkenemisestä, joka johtuu tynnyrissä olevan muovin paikallisesta ylikuumenemisesta. Sen voittamismenetelmä on esitetty taulukossa. Taulukko on lueteltu viitteellesi, jotta voidaan selvästi havainnollistaa näiden puutteiden korjaamiseksi toteutetut toimenpiteet.
Taulukko 4: Läpinäkyvien tuotteiden viat ja niiden voittaminen:
Kuplat ja tyhjiöt
(1) Sulamislämpötila on liian korkea. Muotin lämpötilaa tulee alentaa sopivasti.
(2) Ruiskutuspaine on liian alhainen. tulee nostaa asianmukaisesti.
(3) Paineistusaika on liian lyhyt. olisi pidennettävä asianmukaisesti.
(4) Pitoaika on liian lyhyt. olisi pidennettävä asianmukaisesti.
(5) Muotin lämpötila on liian alhainen. tulee nostaa asianmukaisesti.
(6) Raaka-aineiden huono kuivuminen. Esikuivauskäsittely tulee suorittaa ja kuivauslämpötilaa nostaa ja kuivausaikaa pidentää.
(7) Virtauskanavassa on esteitä. Pitäisi poistaa kokonaan.
(8) Tuotteen jäähdytysaika muotissa on liian pitkä. Sitä tulee lyhentää sopivasti ja muotista purettu tuote on parasta jäähdyttää hitaasti kuumassa vesihauteessa.
Stomat ja trakooma
(1) Vieraita aineita sekoitetaan raaka-aineisiin. Täydellinen poisto on suoritettava.
(2) Ruiskutuspaine on liian alhainen. tulee nostaa asianmukaisesti.
(3) Ruuvin vastapaine on riittämätön. olisi lisättävä asianmukaisesti.
(4) Ruuvin nopeus on liian korkea. olisi vähennettävä asianmukaisesti.
(5) Huono poisto muotista. Muotin tuuletusta tulee lisätä.
(6) Tuotteen jäähdytysaika muotissa on liian lyhyt. olisi pidennettävä asianmukaisesti.
Hitsausmerkit ja materiaalivirtausmerkit
(1) Sulamislämpötila on liian alhainen. Muotin lämpötilaa tulee nostaa sopivasti.
(2) Ruiskutuspaine on liian alhainen. tulee nostaa asianmukaisesti.
(3) Riittämätön tarjonta. Rehun määrää tulee lisätä tai käyttää suurempaa ruiskutuskonetta.
(4) Muotin lämpötila on liian alhainen. tulee nostaa asianmukaisesti.
(5) Pitoaika on liian lyhyt. olisi pidennettävä asianmukaisesti.
(6) Paineistusaika on liian lyhyt. olisi pidennettävä asianmukaisesti.
(7) Portissa ja kiskossa on esteitä. Pitäisi poistaa kokonaan.
(8) Huono poisto muotista. Muotin tuuletusreikää tulee suurentaa tai muotin puristusvoimaa pienentää, jotta muotin kiinnitys- tai hitsauskohdassa ilmaantuu.
(9) Porttijärjestelmän rakenne on kohtuuton. Juoksun muotoa tulisi parantaa ja portti valita uudelleen avautuvaksi.
halkeamia ja raitoja
(1) Sulamislämpötila on liian korkea. Muovauslämpötilaa tulee alentaa sopivasti ja tynnyrin lämpötilajakaumaa säätää.
(2) Ruiskutuspaine on alhainen. tulee nostaa asianmukaisesti.
(3) Vieraita aineita sekoitetaan raaka-aineisiin. Pitäisi tyhjentää.
(4) Raaka-aineiden huono kuivuminen. Pitäisi nostaa kuivauslämpötilaa ja pidentää kuivausaikaa.
(5) Muovausjakso on liian pitkä. tulee lyhentää sopivasti.
(6) Ruuvin vastapaine on liian korkea tai liian pieni. tulee säätää asianmukaisesti.
(7) Porttijärjestelmän suunnittelu on kohtuuton. Portti, jakoputki ja putki tulee tarkistaa tukoksen varalta, ja portin ja jakoputken sijoittelua ja osien kokoa on säädettävä kohtuullisesti.
kiehkura
(1) Sulamislämpötila on liian korkea tai liian matala. tulee säätää asianmukaisesti.
(2) Liikaa rehua. olisi vähennettävä asianmukaisesti.
(3) Muotin lämpötila on liian alhainen. tulee nostaa asianmukaisesti.
(4) Suuttimen reikä on tukossa. Pitäisi poistaa kokonaan.
(5) Väärä portin sijoitus. Aukko tulee valita uudelleen.
(6) Portissa ja kiskossa on esteitä. Pitäisi poistaa kokonaan.
Täpliä ja raitoja
(1) Raaka-aineisiin sekoitetaan epäpuhtauksia. Täydellinen poisto on suoritettava.
(2) Tynnyrin lämpötila on liian korkea tai liian matala. tulee säätää asianmukaisesti.
(3) Tynnyrin kunkin osan lämpötilajakauma on kohtuuton. tulee säätää asianmukaisesti.
(4) Ruiskutuspaine on liian korkea tai liian matala. tulee säätää asianmukaisesti.
(5) Porttijärjestelmän rakenteellinen koko on liian pieni, sijoitus on väärä ja virtausvastus on liian suuri. Porttia ja jakoosaa tulee suurentaa sopivasti, jotta voidaan tarkistaa, onko jalassa esteitä.
(6) Huono poisto muotista. Muotin pakokaasua tulisi lisätä muotin pakokaasujen suorituskyvyn parantamiseksi.
(7) Tynnyrissä ja suuttimessa on kuumia kohtia ja pysähtyneitä kulmia. Pysyvän materiaalin kulma on korjattava kuumapisteiden poistamiseksi.
Pilvikuvio ja sumukehä
(1) Sulamislämpötila on liian alhainen. Muotin lämpötilaa tulee nostaa sopivasti.
(2) Muotin lämpötila on liian alhainen. tulee nostaa asianmukaisesti.
(3) Ruiskutuspaine on liian alhainen. tulee nostaa asianmukaisesti.
(4) Ruuvin vastapaine on liian alhainen. tulee nostaa asianmukaisesti.
(5) Raaka-aineisiin sekoitetaan epäpuhtauksia. Se on poistettava kokonaan tai korvattava uusilla materiaaleilla.
(6) Tynnyrin kunkin osan lämpötilajakauma on kohtuuton. tulee säätää asianmukaisesti.
(7) Raaka-aineen kosteus- tai haihtuvien aineiden pitoisuus on liian korkea. On esikuivattava.
Huono kiilto ja karhea pinta
(1) Sulamislämpötila on liian alhainen. Muotin lämpötilaa tulee nostaa sopivasti.
(2) Ruiskutuspaine on liian alhainen. tulee nostaa asianmukaisesti.
(3) Muotin lämpötila on alhainen. tulee nostaa asianmukaisesti.
(4) Riittämätön tarjonta. Rehun määrää tulee lisätä.
(5) Väärä portin sijoitus. Aukko tulee valita uudelleen.
(6) Riittämätön jäähdytysaika. olisi pidennettävä asianmukaisesti.
(7) Virtauskanavassa on esteitä. Pitäisi poistaa kokonaan.
(8) Muotin ontelon pintakäsittely on liian huono. Hionta ja kiillotus tulee tehdä pinnan laadun parantamiseksi.
uponnut
(1) Sulamislämpötila on liian korkea. Muotin lämpötilaa tulee alentaa sopivasti.
(2) Ruiskutuspaine on liian alhainen. tulee nostaa asianmukaisesti.
(3) Muotin lämpötila on liian korkea. olisi vähennettävä asianmukaisesti.
(4) Riittämätön tarjonta. Rehun määrää tulee lisätä.
(5) Paineistusaika on liian lyhyt. olisi pidennettävä asianmukaisesti.
(6) Riittämätön jäähdytysaika. Sitä tulee pidentää sopivasti ja tuotteen jäähtymisaikaa muotissa voidaan lyhentää laittamalla purettu tuote kuumaan vesihauteeseen hidasta jäähdytystä varten.
(7) Pitoaika on liian lyhyt. olisi pidennettävä asianmukaisesti.
(8) Huono poisto muotista. Muotin tuuletusta tulee lisätä.
(9) Virtauskanavassa on esteitä. Pitäisi poistaa kokonaan.
Kuorinta ja kerrostaminen
(1) Riittämätön tarjonta. Rehun määrää tulee lisätä tai käyttää suurempaa ruiskutuskonetta.
(2) Muotin lämpötila on liian alhainen. tulee nostaa asianmukaisesti.
(3) Vieraita aineita sekoitetaan raaka-aineisiin. Se on poistettava kokonaan tai korvattava uusilla materiaaleilla.
