Mikä on pinomuotti
Laminoitu muotti on uusinta teknologiaa muovimuottien kehityksessä nykyään. Onkalo on jaettu kahdelle tai useammalle tasolle ja järjestetty päällekkäin. Yksinkertaisesti sanottuna pinomuotti vastaa useiden yksikerroksisten muottien pinoamista yhteen ja niiden asentamista ruiskupuristuskoneeseen ruiskuvalutuotantoa varten.
Pinottujen muottien tuottama kysyntätausta Yleensä kun ruiskuvalukone käyttää yksikerroksista muoviruiskumuottia, sen oma ruiskutilavuus ja muotin avausisku käyttävät vain 20–40 prosenttia nimellisarvosta, mikä ei anna täyttä välystä ruiskutuskoneen suorituskyky. Kerroksellinen ruiskumuotti voi lisätä tuotantoa eksponentiaalisesti kerrosten lukumäärän mukaan yhden ruiskutuskoneen ja yhden käyttäjän olosuhteissa lisäämättä puristusvoimaa, mikä voi parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja laitteiden käyttöastetta ja voi säästää tuotantokustannuksia ja ihmisiä. resursseja. Pinottu ruiskumuotit soveltuvat parhaiten suurten litteiden osien, matalaonteloisten kuoriosien, pienten monionteloisten ohutseinämäisten osien ja massatuotantoa vaativien osien muodostamiseen.
02
Mitkä ovat laminoidun muotin edut
1) Perinteisiin muotteihin verrattuna laminoitujen muottien puristusvoima kasvaa vain 10 prosentista 15 prosenttiin, mutta tehoa voidaan lisätä 90 prosentista 95 prosenttiin;
2) Muotin valmistusvaatimukset ovat pohjimmiltaan samat kuin tavanomaisissa muoteissa, ja useat ontelot yhdistetään yhteen muotiin, joten muotin valmistussykli lyhenee huomattavasti;
3) Tehokkaiden pinomuottien käyttö voi kaksinkertaistaa tai nelinkertaistaa tavallisten yksikerroksisten muottien tehon investoimatta lisäkoneisiin ja laitteisiin. Tämä säästää koneiden, laitteiden, työpajojen laajentamisen ja työvoiman lisäämisen kustannuksia;
4) Pinottu muotti voidaan asentaa ruiskuvalukoneeseen samanlaisilla vaatimuksilla kuin yksikerroksinen muotti, mutta tuotantotehokkuus aikayksikköä kohti kaksinkertaistuu
5) Raaka-aineiden säästäminen, helppo automatisointi, tuotteen suorituskyvyn parantaminen ja tuotantosyklin lyhentäminen
03
Laminoitujen muottien luokittelu
1) Tavallinen laminoitu muotti
2-kerroksinen muotti
3-kerroksinen muotti
4-kerroksinen muotti
Jopa 10 kerrosta
2) Pyörivä pinomuotti
Kaksikerroksinen kaksipuolinen kierto 180 astetta joka kerta
Kaksikerroksinen 4-sivu 90-asteen kierto joka kerta
3 kerrosta, 2 sivua (180 asteen kierto joka kerta) plus 4 sivua (90 asteen kierto joka kerta)
3) Tandem-moduuli
04
Pinomuotin kehityshistoria
1) Amerikkalainen Alanson cD.Gray otti laminoidun muotin alkuperäisen mallin käyttöön vuonna 1899 ohutseinäisiä vahatuotteita valaessaan;
2) Jo joulukuussa 1940 ERKnowles sai laminoidun muotin patenttioikeuden, mutta ei popularisoinut sitä;
3) 1960-luvulla sveitsiläiset muottivalmistajat alkoivat tutkia laminoituja muotteja muovin käsittelyyn, pääasiassa ruiskumuotteja pakkauslaatikoiden ja yksinkertaisten päivittäisten tarpeiden valmistukseen;
4) Vuonna 1980 saksalaiset suunnittelivat kaksikerroksisen ruiskumuotin tavallisilla kannattimilla (eli kylmäkanavalaminoidulla muotilla);
5) 1980-luvun lopulla ja 1990-luvun alussa japanilaiset ja saksalaiset suunnittelivat ja keksivät kuumakanavalaminoituja muotteja, joissa oli erilaisia rakenteita;
6) 1990-luvun alussa Tradesco Mold Companyn Rozema kehitti 4-kerrosmuotin;
7) 2000-luvun alussa Tradesco Mold Company kehitti menestyksekkäästi 3-kerroksisen monionteloisen laminoidun kuumakanavamuotin;
8) Vuonna 1995 venäläinen Grabovski kehitti suorakulmaisen kuumakanavalaminoidun muotin;
9) 2000-luvun alussa saksalaiset suunnittelivat pyörivän laminoidun muotin, jossa oli 16 plus 16 onteloa ja 2 materiaalia, ja sitten moniväristen ruiskuvalujen pyörivää laminoitua muottia käytettiin vähitellen laajalti;
10) Vuonna 2002 Tandem-muotin paksuseinäisille tuotteille kehitti Bielefeldin yliopiston soveltava tiedeinstituutti Saksassa.
05
Laminoitu muotirakenne
2-kerroslaminaattimuotin perusosat
Pinottu kuumajuoksumalli
1) Päätäyttösuuttimen liikesuunta
2) Päätäyttösuuttimen ja jakolevyn välinen liitäntä
3) Jakolevyn ja kuumasuuttimen välinen liitäntä
4) Lankakehyksen, kytkentärasian ja kuumakanavan integroitu suunnittelu
5) Kuuman juoksijan tasapainotekniikka
6) Kuumakanavan kokoamisen ja purkamisen mukavuuden huomioiminen
7) Kuumakanavajärjestelmän suojaus
Kuumasuuttimen suojaus
Synkroninen muotin avausmekanismi
Välitukiliukumekanismi
kuva
Ejektori
kuva
kuva
Ohjausasemointijärjestelmä - muotin pohjaosa
kuva
06
Pinottu muotin suunnittelunäkökohdat
1) Kun muotti on avattu, pääsuutin ei voi tulla ulos ohjausholkista, ja on kiinnitettävä huomiota pääsuuttimen pituuden ja muotin avausiskun kohtuulliseen asetukseen;
2) On tarpeen tarkistaa ruiskuvalukoneen suurin muotin avausisku ja suurin pehmittävä määrä;
3) Ruiskutuslaitteen esimuovaustehokkuuden tulisi olla korkea;
4) Injektionopeutta kasvatetaan sopivasti;
5) kuumakanavasulan paineen vapautus;
6) Käsittele onkalon sijoittelun ja päätäyttösuuttimen välistä suhdetta.
