Kalusteiden suunnittelu suoritetaan yleensä tietyn prosessin erityisvaatimusten mukaisesti osien työstöprosessin muotoiltua. Teknistä prosessia laadittaessa on otettava täysimääräisesti huomioon kiinnitysvälineiden toteuttamisen mahdollisuus, ja valaisinta suunniteltaessa on mahdollista ehdottaa muutoksia tekniseen prosessiin tarvittaessa. Työkalulaitteiden suunnittelun laatua tulisi mitata sen perusteella, pystyykö se takaamaan vakaasti työkappaleen käsittelylaadun, korkean tuotannon tehokkuuden, alhaiset kustannukset, kätevän lastujen poiston, turvallisen käytön, työvoimaa säästävän, helpon valmistuksen ja helpon huollon.
1. Kalusteiden suunnittelun perusperiaatteet
1. Tyydytä työkappaleen sijoittelun vakaus ja luotettavuus käytön aikana;
2. Kuorma tai puristusvoima on riittävä varmistamaan työkappaleen käsittely kiinnittimessä;
3. Tyydytä yksinkertainen ja nopea toiminta kiinnitysprosessissa;
4. Hauraiden osien on oltava rakenteeltaan nopeasti vaihdettavia, ja on parasta olla käyttämättä muita työkaluja, kun olosuhteet ovat riittävät.
5. Tyydyttää kiinnittimen toistuvan sijoittamisen luotettavuuden säätämisen tai vaihdon aikana;
6. Vältä monimutkaista rakennetta ja korkeita kustannuksia mahdollisimman paljon;
7. Valitse vakio -osat mahdollisimman paljon osiksi;
8. Muodosta yrityksen': n sisäisten tuotteiden järjestelmällisyys ja standardointi.
2. Perustiedot kalusteiden suunnittelusta
Hyvän työstökoneen kiinnittimen on täytettävä seuraavat perusvaatimukset:
1. Työkappaleen työstötarkkuuden varmistamiseksi avain koneistustarkkuuden varmistamiseen on sijoituspisteen, sijoitusmenetelmän ja sijoitusosien oikea valinta. Tarvittaessa tarvitaan myös paikannusvirheanalyysi. Kiinnitä huomiota kiinnittimen muiden osien rakenteeseen koneistustarkkuuden mukaan. Tämän vaikutus sen varmistamiseen, että kiinnitin voi täyttää työkappaleen työstötarkkuusvaatimukset.
2. Tuotantotehokkuutta parantavan erityislaitteen monimutkaisuus olisi mukautettava tuotantokapasiteettiin ja erilaiset nopeat ja tehokkaat kiinnitysmekanismit olisi otettava käyttöön mahdollisuuksien mukaan, jotta varmistetaan kätevä käyttö, lyhennetään lisäaikaa ja parannetaan tuotannon tehokkuutta.
3. Erityisen kiinnittimen, jolla on hyvä prosessisuorituskyky, rakenteen tulisi olla yksinkertainen ja kohtuullinen, mikä on kätevää valmistukseen, kokoonpanoon, säätöön, tarkastamiseen, huoltoon jne.
4. Hyvä käyttö. Kiinnittimen tulee olla riittävän luja ja jäykkä, ja toiminnan tulee olla yksinkertainen, työvoimaa säästävä, turvallinen ja luotettava. Olettaen, että objektiiviset olosuhteet sallivat ja ovat taloudellisia ja soveltuvia, pneumaattisia, hydraulisia ja muita mekaanisia kiinnityslaitteita olisi käytettävä mahdollisimman paljon kuljettajan työvoimakkuuden vähentämiseksi. Työkalujen tulisi olla myös käteviä lastun poistamiseen. Tarvittaessa voidaan asettaa lastujen poistorakenne, joka estää lastut vahingoittamasta työkappaleen asentoa ja vaurioittamasta työkalua, ja estää lastujen kerääntymisen aiheuttamasta paljon lämpöä ja aiheuttamasta prosessijärjestelmän muodonmuutoksia.
5. Hyvän talouden omaavan erikoisvarusteen tulisi ottaa käyttöön vakiokomponentit ja vakiomalli mahdollisimman paljon ja pyrkiä olemaan rakenteeltaan yksinkertainen ja helppo valmistaa, jotta voidaan pienentää kiinnittimen valmistuskustannuksia. Siksi tarvittava tekninen ja taloudellinen analyysi ottelusuunnitelmasta olisi suoritettava suunnittelun aikana järjestyksen ja tuotantokapasiteetin mukaisesti, jotta voidaan parantaa valaisimen taloudellista hyötyä tuotannossa.
3. Yleiskatsaus työkalujen ja kiinnikkeiden suunnittelun standardointiin
1. Kalusteiden suunnittelun perusmenetelmät ja vaiheet
Valmistelu ennen suunnittelua. Työkalujen ja kiinnikkeiden suunnittelun alkuperäiset tiedot sisältävät seuraavat:
a) Suunnitteluilmoitukset, valmiiden osien piirustukset, tyhjät piirustukset ja prosessireitit sekä muut tekniset tiedot, ymmärrä kunkin prosessin prosessitekniset vaatimukset, paikannus- ja kiinnityskaaviot, aikaisempien prosessien prosessisisältö, karkeat olosuhteet, työstökoneet ja työkalut käytetään käsittelyssä, Mittaustyökalujen tarkastus, työstövara ja leikkausmäärä jne .;
b) ymmärtää tuotantoerän ja kalusteiden kysynnän;
c) Ymmärtää tärkeimmät tekniset parametrit, suorituskyky, tekniset tiedot, käytetyn työstökoneen tarkkuus ja liitososan rakenteen liitoskoot kiinnikkeeseen jne .;
d) Kalusteiden vakiomateriaaliluettelo.
2. Kalusteiden suunnittelussa huomioon otettavat asiat
Kalusteiden suunnittelussa on yleensä yksi rakenne, mikä antaa ihmisille tunteen, että rakenne ei ole kovin monimutkainen. Varsinkin nyt, kun hydrauliset kalusteet ovat suosittuja, alkuperäinen mekaaninen rakenne yksinkertaistuu huomattavasti. Jos suunnitteluprosessia ei kuitenkaan tarkastella yksityiskohtaisesti, tarpeettomia ongelmia ilmenee väistämättä:
a) Työkappaleen tyhjä marginaali. Koko th
Tyhjä on liian suuri ja häiriöitä esiintyy. Siksi karkea piirustus on valmisteltava ennen suunnittelua. Jätä tarpeeksi tilaa.
b) Kiinnittimen irrotettu sirun irrotus. Koska työstökoneen työstötila on rajallinen suunnittelun aikana, kiinnitin on usein suunniteltu kompaktiksi. Tällä hetkellä jätetään usein huomiotta, että koneistusprosessin aikana syntyvät rautahiillot säilytetään kiinnittimen kuolleissa kulmissa, mukaan lukien lastunesteen huono ulosvirtaus, mikä aiheuttaa ongelmia tulevaisuudessa. Käsittely tuo paljon vaivaa. Siksi varsinaisen tilanteen alussa meidän on tarkasteltava käsittelyprosessin ongelmia. Loppujen lopuksi valaisin perustuu tehokkuuden parantamiseen ja kätevään käyttöön.
c) Laitteen yleinen avoimuus. Avoimuuden huomiotta jättäminen tekee operaattorin vaikeaksi asentaa kortin, aikaa vievää ja työlästä sekä tabuja.
d) Kalusteiden suunnittelun teoreettiset perusperiaatteet. Jokaisella kiinnikkeellä on oltava lukemattomia kiinnitys- ja löysäystoimenpiteitä, joten se saattaa pystyä täyttämään käyttäjän': n vaatimukset alussa, mutta valaisimen tulee säilyttää tarkkuutensa, joten älä' t suunnitella jotain, joka on periaatteen vastaista. Vaikka olet onnekas nyt, pitkän aikavälin kestävyyttä ei ole. Hyvä muotoilu kestää ajan.
e) Asennuskomponenttien vaihdettavuus. Asennuskomponentit ovat voimakkaasti kuluneet, joten nopeaa ja kätevää vaihtoa on harkittava. On parasta olla suunnittelematta suurempia osia.
Kokemus valaisimien suunnittelusta on erittäin tärkeää. Joskus muotoilu on yksi asia, mutta se on toinen asia käytännön sovelluksessa, joten hyvä suunnittelu on jatkuva kertyminen ja yhteenveto.
Yleisesti käytetyt valaisimet on jaettu pääasiassa seuraaviin tyyppeihin toiminnallisuutensa mukaan:
01 puristin
02Poraus- ja jyrsintätyökalut
03CNC, instrumenttiistukka
04 Kaasun ja veden testaustyökalut
05 Työkalut leikkaamiseen ja lävistämiseen
06 hitsaustyökalut
07 Kiillotuslaite
08 Asennustyökalut
09 Tampopainatus, laserkaiverrusvälineet
01 puristin
Määritelmä: työkalu tuotteen muodon asettamiseen ja kiinnittämiseen
Suunnittelupisteet:
1. Tämän tyyppistä puristinta käytetään pääasiassa ruuvipuristimiin, ja sen pituus voidaan leikata tarpeiden mukaan;
2. Kiinnitysmuottiin voidaan suunnitella muita apujärjestyslaitteita, ja puristusmuotti on yleensä liitetty hitsaamalla;
3. Yllä oleva kuva on yksinkertaistettu kaavio, ja ontelon rakenteen koko määräytyy erityisten olosuhteiden mukaan;
4. Asenna tiiviisti halkaisijaltaan 12 paikannustappi sopivaan kohtaan liikuteltavaan muottiin ja sijoitusreikä kiinteän muotin liukukiskojen vastaavaan kohtaan sovittaaksesi paikannustapin;
5. Kokoonpanon onteloa on siirrettävä ja suurennettava 0,1 mm: llä kutistumattoman aihion piirtotiedoston ääriviivapinnan perusteella suunnittelun aikana.
02Poraus- ja jyrsintätyökalut
Suunnittelupisteet:
1. Kiinteän ytimen ja sen kiinteän levyn päälle voidaan tarvittaessa suunnitella joitain ylimääräisiä paikannuslaitteita;
2. Yllä oleva kuva on rakennekaavio, ja todellinen tilanne on suunniteltava tuoterakenteen mukaan;
3. Sylinteri määritetään tuotteen koon ja käsittelyn aikana syntyvän voiman mukaan. SDA50X50 on yleisesti käytetty;
03CNC, instrumenttiistukka
CNC -istukka
Sisäpalkin istukka
Suunnittelupisteet:
1. Edellä olevan kuvan merkitsemätön koko riippuu todellisen tuotteen sisäreiän kokorakenteesta;
2. Ulompi ympyrä, joka on kosketuksessa tuotteen sisäreiän kanssa, on tehtävä 0,5 mm: n marginaalilla toiselta puolelta ja asennettava lopuksi CNC -työstökoneeseen ja viimeistettävä sitten kokoon, jotta vältetään muodonmuutos ja epäkeskisyys sammutusprosessi;
3. On suositeltavaa käyttää jousiterästä kokoonpano -osan materiaalina ja raidetangon osaa 45#;
4. Raidetangon osan kierre M20 on yhteinen kierre, jota voidaan säätää todellisen tilanteen mukaan
Välineistukka
Suunnittelupisteet:
1. Yllä oleva kuva on vertailukaavio, ja kokoonpanon koko ja rakenne määritetään tuotteen' ulkoisen koon ja rakenteen mukaan;
2. Materiaali käyttää 45#, sammutettua.
Mittarin ulkoinen säteen istukka
Suunnittelupisteet:
1. Yllä oleva kuva on viitekaavio, todellinen koko riippuu tuotteen sisäreiän kokorakenteesta;
2. Ulompi ympyrä, joka on kosketuksessa tuotteen sisäreiän kanssa, on tehtävä 0,5 mm: n marginaalilla toiselle puolelle ja asennettava lopulta instrumentin sorvin päälle ja hienosäädettävä sitten kokoon, jotta estetään muodonmuutos ja epäkeskisyys sammutusprosessi;
3. Materiaali käyttää 45#, sammutettu.
04Työkalujen testaus
Suunnittelupisteet:
1. Yllä oleva kuva on vertailukuva kaasutestityökaluista. Erityinen rakenne on suunniteltava tuotteen todellisen rakenteen mukaan. Ajatuksena on tiivistää tuote mahdollisimman yksinkertaisella tavalla ja täyttää testattava ja tiivistettävä osa kaasulla sen tiiviyden varmistamiseksi;
2. Sylinterin kokoa voidaan säätää tuotteen todellisen koon mukaan, ja on myös harkittava, voiko sylinterin isku vastata tuotteen ottamisen ja sijoittamisen mukavuuteen;
3. Tuotteen kanssa kosketuksissa oleva tiivistyspinta on yleensä valmistettu materiaaleista, jotka puristuvat hyvin, kuten NBR -kumi ja NBR -kumirengas. Kiinnitä samalla huomiota mahdollisimman paljon valkoisten muovisten muovilohkojen käyttöön, jos tuotteen ulkonäön kanssa on kohdistuslohko. Peitä keskisuojus puuvillakankaalla, jotta tuote ei vahingoitu.
4. Tuotteen sijoittelusuunta on otettava huomioon suunniteltaessa, jotta estetään kaasun sisäisen vuotamisen jääminen tuotteen onteloon ja väärän havaitseminen.
05 Lävistystyökalut
Suunnittelupisteet: Yllä oleva kuva esittää lävistystyökalujen yhteistä rakennetta. Pohjalevyä käytetään helpottamaan kiinnitystä lävistyskoneen työpöydälle; paikannuslohkoa käytetään tuotteen kiinnittämiseen, erityinen rakenne on suunniteltu tuotteen todellisen tilanteen mukaan ja keskipiste on ympärillä helpottamaan ja turvallista tuotteen poimimista ja sijoittamista; ohjauslevyn tarkoituksena on helpottaa tuotteen erottamista lävistysveitsestä; Pilari toimii kiinteänä välilevynä. Edellä mainittujen useiden osien asennuspaikka ja koko voidaan suunnitella tuotteen todellisen tilanteen mukaan.
06 hitsaustyökalut
Hitsaustyökalua käytetään pääasiassa kunkin osan asennon kiinnittämiseen hitsauskokoonpanossa ja ohjaamaan hitsauskokoonpanon kunkin osan suhteellista kokoa. Sen rakenne on pääasiassa paikannuslohko, joka on suunniteltava tuotteen todellisen rakenteen mukaan. On syytä huomata, että kun tuote asetetaan hitsaustyökalun päälle, työkalujen väliin ei saa luoda tiivistä tilaa, jotta estetään liiallinen paine tiivistetyssä tilassa hitsaus- ja lämmitysprosessin aikana, mikä vaikuttaa osien kokoon sen jälkeen hitsaus.
07 Kiillotuslaite
08 Asennustyökalut
Kokoonpanotyökaluja käytetään pääasiassa laitteena asennuksen helpottamiseksi komponenttien kokoamisprosessissa. Suunnittelun idea on, että tuote voidaan helposti valita ja sijoittaa komponentin kokoonpanorakenteen mukaan, tuotteen ulkonäkö ei voi vahingoittua kokoonpanoprosessin aikana ja puuvillakangas voidaan peittää tuotteen suojaamiseksi käytön aikana. Yritä materiaalien valinnassa käyttää ei-metallisia materiaaleja, kuten valkoista liimaa.
09 Tampopainatus, laserkaiverrusvälineet
Suunnittelupisteet: Suunnittele työkalujen sijoitusrakenne tuotteen todellisten kirjainvaatimusten mukaisesti. Kiinnitä huomiota tuotteen saatavuuteen ja tuotteen ulkonäön suojaamiseen. Tuotteen kanssa kosketuksissa oleva paikannuslohko ja lisäasennuslaite tulee valmistaa mahdollisimman paljon ei-metallisista materiaaleista, kuten valkoisesta liimasta. .
