Moottori ja sen komponentit (sylinterilohko, sylinterikansi jne.) ovat yksi tärkeimmistä komponenteista, jotka määräävät ajoneuvon suorituskyvyn autossa olevien kymmenientuhansien osien joukossa, ja sen tekniikka edustaa pohjimmiltaan edistyneintä autonvalmistustekniikkaa. . Autoteollisuuden jatkuvan kehityksen myötä globaalit autotoimittajat kehittävät entistä taloudellisempia ja energiatehokkaampia prosessointiratkaisuja. Miten voimme murtaa käsittelyn pullonkaulaa? Kuinka vähentää tuotantokustannuksia tehokkaammin? Tänään esittelen näiden kahden yrityksen uusimmat autojen moottorinkäsittelyratkaisut. Jos olet kiinnostunut tuotteesta, paina "lue alkuperäinen teksti" jättääksesi yhteystietosi, niin autamme vastaavasti tarpeidesi mukaan.
Napsauta tätä saadaksesi lisätietoja
kuva
OSG
kuva
Kovametallireikäpora sisäisellä jäähdytysöljyreiällä:
ADO-40D ja 50D
kuva
Moottorilohkon jäähdytys on kriittistä moottorin yleisen toiminnan kannalta. Moottorilohkon syväreikätyöstö on reiän työstötekniikka, jolla on korkea työstövaikeus, korkeat käsittelykustannukset ja korkeat vaatimukset työkaluille. Se kohtaa usein käsittelyvaikeuksia jäähdytyksen, voitelun, lastunpoiston ja työkalun jäykkyyden suhteen. OSG on äskettäin tuonut markkinoille ADO{0}D- ja 50D-kovametalliset syväreikäporat, joissa on sisäiset jäähdytysöljyreiät, jotka voivat saavuttaa erittäin korkean prosessointitehokkuuden syvien reikien poraussovelluksissa.
1. Tuotteen ominaisuudet:
kuva
ADO-40D:ssä ja 50D:ssä on ainutlaatuinen R-muotoinen puolikuun muotoinen ura, joka voi saavuttaa erittäin alhaisen leikkausvastuksen ja vakaan lastunpoistotehokkuuden. Syväreikäkäsittelyssä se voi murtaa lastun hienoksi, ja lastun muoto on tiukasti käpristynyt, ilman muodonmuutoksia ja venymistä ja toteuttaa esteettömän lastunpoiston.
kuva
Uusi urakuvio tasapainottaa tasaisen lastunpoistotehokkuuden ja työkalun jäykkyyden syvän reiän työstösovelluksissa.
ADO-40D&50D käyttää 25 asteen kierrekulmaa, joka sopii parhaiten erittäin syvään reikien koneistukseen. OSG-testin jälkeen havaitaan, että vakain käsittely voidaan saavuttaa, kun heliksikulma on 25 astetta. Jos käytetään pienempää 20 asteen heliksikulmaa, lastut tukkeutuvat helposti ja työkalu katkeaa lastuongelmien vuoksi. Jos käytetään suurempaa 30 asteen heliksikulmaa, työkalun jäykkyys heikkenee ja koneistus on epävakaa.
kuva
Työkalun pinnalla on OSG:n itse kehittämä EgiAs-pinnoite, jolla on korkea sitkeys, korkea kulutuskestävyys ja korkea lämmönkestävyys, mikä saavuttaa vakaan ja pitkän työkalun käyttöiän.
Napsauta tätä saadaksesi lisätietoja
2. Tapauksen käsittely:
kuva
Syväreikätyöstössä ADO{0}}D osoittaa pidemmän työstön käyttöiän ja paremman koneistustehokkuuden kuin muut tuotteet.
3. Soveltamisala:
ADO-40D & 50 soveltuvat ihanteellisesti hiiliteräksen, seosteräksen, valuraudan, pallografiittiraudan ja ruostumattoman teräksen syväreikätyöstöön.
Napsauta tätä saadaksesi lisätietoja
kuva
Xiamen Golden Heron
kuva
V-uraveitsi
1. Yrityksen esittely
Vuonna 1989 perustettu Xiamen Jinlu on sitoutunut korkealaatuisten volframijauhemateriaalien, kovametallien, tarkkuusleikkaustyökalujen ja muiden volframisarjan tuotteiden T&K-työhön ja tuotantoon sekä ammattimaisten ratkaisujen tarjoamiseen teollisuudelle. Leikkaustyökalujen alalla sillä on tällä hetkellä erinomaiset leikkaustyökalujen tuotekehitys- ja valmistusominaisuudet yleisissä koneissa, autoissa, muoteissa, 3C:ssä, ilmailussa, lääketieteellisissä ja pienissä osissa, energia- ja raskaassa teollisuudessa sekä muilla huippuluokan sovellusaloilla käyttäjille. tarjota täydellinen käsittelysuunnitelma.
2. Prosessointiteknologia ja ratkaisujen käyttöönotto
Turbiinin vaipan prosessointiratkaisu: Turbiinin vaipan laippapinnalle, pyöreälle ulkopäätypinnalle ja sisäreikään jne. käytetään käyttäjän työskentelyolosuhteiden mukaisia sorvaus-, jyrsintä- ja poraustyökaluja kuvan 1 mukaisesti.
kuva
Kuva 1 Turbo pakosarjaratkaisu
3. Työkappaleen käsittelyn vaikeudet
Suuri päätyrenkaan ura ja turbiinin vaipan pyöreä ulkopää: prosessointiasento näkyy punaisella alueella kuvassa 2. Käsittelykohdan tarkkuuden tulee olla ±0,1 mm, pinnan laadun tulee olla Ra3 .2, työkappaleen materiaali on lämmönkestävää metalliseosta ja työstöprosessi muodostuu Koneistuksessa leikkaustyökalulla on suuri leikkausvoima, se on helppokäyttöinen ja altis työkalun tärinälle, joten terän on oltava pidetty lujasti.
kuva
Kuva 2 Turbiinin vaipan työstöosa
Napsauta tätä saadaksesi lisätietoja
4. Käytetty käsittelymenetelmä
Rengasurien/kiilahihnaurien käsittelyyn käytämme standardista poikkeavia räätälöityjä kiilahihnan uraleikkureita jatkuvaan rouhintaan ja uran yläkaarien ja uran pohjan muotojen viimeistelyyn. Leikkurit näkyvät kuvassa 3.
kuva
kuva
Kuva 3 V-urallinen veitsi ja veitsenpidin
5. Esimerkkien ja johtopäätösten käsittely
Osan nimi: Kiilahihnan pää pienellä turbiinikotelolla;
Osamateriaali: lämmönkestävä metalliseos 1.4837, kovuus HB200;
Työstökone: CNC pystysuora sorvi;
Jäähdytysmenetelmä: vesipohjainen emulsio/ulkoinen jäähdytys;
Käsittelytyyppi: ulompi pyöreä urakäsittely;
Työkalu: KNEU31440820R-GST7115;
Leikkausparametrit: N=510r/min, V=90-104m/min, F=60mm/min, ap=2mm;
6. Leikkuutyökalujen edut ja vaikutukset
Työkalulla on korkea koneistustehokkuus, ei jäysteitä reunassa, hyvä lastunmurto ja erinomainen koneistetun pinnan laatu. Koeleikkauksen jälkeen käyttäjän mitat tarkastetaan täysin ja terän käyttöikä vastaa käyttäjän vaatimuksia. Käsittelyvaikutus on esitetty kuvassa 4 ja työkalun kuluminen kuvassa 5.
