Nopea cnc-pystyjyrsinkone, uskon, että kaikki eivät ole liian tuntemattomia. Yksinkertaisesti sanottuna se on pitkälle automatisoitu käsittelylaite, joka voi automaattisesti muuttaa käsittelytyökaluja. Kun työkappaletta käsitellään siinä, useiden prosessien, kuten jyrsinnän, porauksen, porauksen, uudelleennyhdistämisen ja napauttamisen, tarkka käsittely voidaan suorittaa yhdellä puristuksella.
Lisäksi työstökoneen ohjauslaite täyttää tämän käsittelysisällön automaattisesti suorittamalla työkappaleen käsittelyohjelman. Periaatteessa etulinjan prosessointihenkilöstön varsinaista valvontaa ei tarvita käsittelyn aikana. Tämän etuna on, että se voi suuresti helpottaa etulinjan prosessointihenkilöstön työvoimaintensiteettiä. Vielä tärkeämpää on, että koska työkappaleen koko käsittely valmistuu automaattisesti nopealla cnc-pystyjyrsinkoneella, tämä voi vähentää huomattavasti etulinjan prosessointihenkilöstön määrää. Tämä on myös linjassa nykyisen koneistusmuutoksen trendin kanssa työvoimavaltaisista teknologiaintensiivisiin.
Edellä mainitun johdannon kautta ei ole vaikea nähdä, että suuren nopeuden cnc-pystyjyrsinkoneen painopiste on työkappaleen käsittelyohjelman valmistelu, joka on koko käsittelyn perusta. Nykyään kirjoittaja esittelee lyhyesti menetelmän ohjelman alkuperän korjaamiseksi Yixi-pystykartoituskeskuksen CNC-ohjelmoinnissa, jolla on monen vuoden kokemus ensilinjan käsittelystä. Toivon, että siitä on hyötyä kaikille.
Tiedämme, että nopea cnc pystyjyrsinkoneen työkappaleen käsittely suoritetaan työkappaleen kiinnittämisen jälkeen määritettyjen koneistuksen alkuperä-asennon ja ohjelmavaatimusten mukaisesti. Koneistuksen alkuperää kutsutaan myös ohjelman alkuperäksi, joka viittaa vastaavan ohjelmointiperän sijaintiin koneen koordinaattijärjestelmässä työkappaleen kiinnittämisen jälkeen. Käsittelykoordinaattijärjestelmällä tarkoitetaan koordinaattijärjestelmää, joka on perustettu määritettyjen jalostusten alkuperän perusteella. Kun työkappalekoordinaattijärjestelmä on perustettu, se on kuitenkin voimassa, kunnes se korvataan uudella työkappalekoordinaattijärjestelmällä. Siksi työkappalekoordinaattijärjestelmän alkuperä olisi valittava mahdollisuuksien mukaan yksinkertaisen ohjelmoinnin, pienempikokoisen muuntamisen ja aiheuttamien pienten koneistusvirheiden edellytysten mukaisesti. Yleensä sarvikuono-ohjelman alkuperä olisi valittava mitoituksen tai paikannin datumin perusteella.
Yleisesti ottaen ohjelman alkuperä voidaan määrittää aputyökaluilla työkappaleen alkuperän löytämiseksi. Yleisesti käytettyjä aputyökaluja ovat reunan etsijä, työkalun asetuslohko, valintailmaisin jne. Niiden joukossa on kahdenlaisia reunan etsijä, mekaaninen tyyppi ja elektroninen kosketustyyppi. Tarkastellaan erityisesti yleistä menetelmää ohjelman alkuperän korjaamiseksi:
1. Z-koordinaattikorjauksen menetelmä
Yleensä suuren nopeuden pystyjyrsinkoneen Z-akselin kohdistuksessa työkalun asetuslohkoa käytetään usein työkalun Z-koordinaattiarvon mittaamiseen. Tasausvaiheet ovat seuraavat:
Säädä ensin CNC-numeerinen ohjausjärjestelmä manuaalitilaan, vaihda näyttö koneen koordinaattien näyttötilaan; aseta sitten työkalun asetuslohko työkappaleeseen ja testaa pistoke työkalun päässä tai kärjessä työkalun asetuslohkon avulla. Kun työstökoneen karaa on toistuvasti säätö Z-suuntaan, työkalun asetuslohko on kosketuksissa työkalun päätypään tai työkalun kärjen kanssa, ja tämä kohta on ohjelman alkuperä Z-suuntaan. Sinun on kuitenkin oltava varovainen kohdistusprosessin aikana, jotta työkalu ei törmää työkalun asetuslohkoon. Tämä syöttää näytöllä näkyvän koneen koordinaatin Z-koordinaattiarvon CNC-numeeriseen ohjausjärjestelmään.
Toiseksi XY-koordinaattikorjausmenetelmä
Suuren nopeuden cnc pystyjyrsinkoneen numeerisessa ohjauskäsittelyssä XY-taso voidaan kalibroida valintailmaisimella ja reunan etsimellä ohjelman alkuperän kalibroimiseksi. Niitä käytetään kuitenkin eri tilanteissa. Lisätietoja on kohdassa Edge Finderin avulla ohjelman alkuperän etsiminen
Kun työkappaleen geometria on suorakaiteen muotoinen tai pyörivä, käytämme yleensä keskipakoreunan etsintä ohjelman alkuperän löytämiseen. Tasausvaiheet ovat
Kirjoita ensin seuraava ohjelma puoliautomaattinen (MDI) -tilassa: S600M03; ja suorita sitten ohjelma kiertääksesi reunalöytäjää, valitse yleensä nopeus 600r/min; syötä sitten suurinopeuksinen pystyjyrsinkone CNC numeerinen ohjausjärjestelmä manuaaliseen toimintatilaan ja vaihda näyttö mekaaniseen koordinaattinäyttöön; etsi työkappaleen matalan pisteen ja korkean pisteen vastaavat koordinaattiarvot manuaalisen pulssin kautta ja syötä se sitten CNC-numeeriseen ohjausjärjestelmään; Y-akselin koordinaatti on sama kuin X-akselin määritysmenetelmä. 2. Etsi ohjelman alkuperä valintailmaisimella.
Valintailmaisimen avulla voit etsiä työkappaleeseen sopivan ohjelman alkuperän, jonka geometrinen muoto on kierros, ja tee pystysuoran koneistuskeskuksen kara-akselin akselin avulla työkappaleen akselin kanssa. Erityiset vaiheet ovat seuraavat:
Laske ensin työstökoneen kara käsin lähelle työkappaleen yläpintaa ja kiinnitä magneettinen mittaripidike karan päätypintaan. Säädä valintavalon pää kohtisuoraan työkappaleen lieriömäiseen pintaan. ja suorita sitten itsenäinen kohdistus X- tai Y-akselille. Pääakselia kiertämällä valitsimen merkkivalo kiertää työkappaleen ympäri vähimmäishalkaisijan ja suurimman halkaisijan välillä. X-akselin tasaus suoritetaan säätämällä työtaulukkoa toistuvasti niin, että valitsimen osoitin on samassa asennossa kahdessa pisteessä. Suorita samalla tavalla Y-akselin tasaus ja syötä sitten XY-akselin vastaavat koordinaattiarvot pystysuuntaisen koneistuskeskuksen CNC-numeeriseen ohjausjärjestelmään.
