Stainless Steel on lyhenne ruostumattomasta haponkestävästä teräksestä. Terästyyppejä, jotka kestävät heikkoja syövyttäviä aineita, kuten ilmaa, höyryä ja vettä, tai ovat ruostumattomia, kutsutaan ruostumattomaksi teräkseksi. ja teräs, joka kestää kemiallisia syövyttäviä aineita (happo, alkali, suola jne.) Syövyttävää terästä kutsutaan haponkestäväksi teräkseksi.
Näiden kahden välisen kemiallisen koostumuksen eron vuoksi ensimmäinen ei välttämättä kestä kemiallisten väliaineiden aiheuttamaa korroosiota, kun taas jälkimmäinen on yleensä ruostumatonta. Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys riippuu teräksen sisältämistä seosaineista.
Yleensä jaetaan: metallografisen rakenteen mukaan:
Tavallinen ruostumaton teräs jaetaan yleensä kolmeen luokkaan metallografisen rakenteensa mukaan: austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen, ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen ja martensiittiseen ruostumattomaan teräkseen. Näiden kolmen metallografisen perusrakenteen perusteella johdetaan erityistarpeisiin ja -tarkoituksiin dupleksiteräksiä, sadekarkaisuja ruostumattomia teräksiä ja runsasseosteisia teräksiä, joiden rautapitoisuus on alle 50 %.
1. Austeniittista ruostumatonta terästä
Matriisi on pääosin austeniittirakenne (CY-faasi), jossa on pintakeskeinen kuutiokiderakenne. Se on ei-magneettinen ja sitä vahvistetaan pääasiassa kylmätyöstyksellä (ja voi johtaa tiettyyn magnetismiin). American Iron and Steel Institute käyttää numeroita 200- ja 300-sarjoissa, kuten 304.
2. Ferriittistä ruostumatonta terästä
Matriisi koostuu pääosin ferriittirakenteesta (faasi), jossa on kehokeskeinen kuutiokiderakenne. Se on magneettinen, eikä sitä yleensä voida kovettaa lämpökäsittelyllä, mutta kylmätyöstö voi vahvistaa sitä hieman. American Iron and Steel Institute on merkitty numeroilla 430 ja 446.
3. Martensiittista ruostumatonta terästä
Matriisi on martensiittinen rakenne (runkokeskeinen kuutio tai kuutio), joka on magneettinen ja sen mekaanisia ominaisuuksia voidaan säätää lämpökäsittelyllä. American Iron and Steel Institute on merkitty numeroilla 410, 420 ja 440. Martensiitilla on austeniittirakenne korkeissa lämpötiloissa, ja kun se jäähdytetään huoneenlämpötilaan sopivalla nopeudella, austeniittirakenne voi muuttua martensiitiksi (eli kovettuneeksi).
4. Austeniittis-ferriittinen (duplex) ruostumaton teräs
Matriisissa on sekä austeniitti- että ferriittisiä kaksifaasirakenteita, joista pienemmän faasimatriisin pitoisuus on yleensä yli 15 %. Se on ruostumatonta terästä, joka on magneettinen ja jota voidaan vahvistaa kylmätyöstyksellä. 329 on tyypillinen duplex ruostumaton teräs. Austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen verrattuna duplex-teräksellä on korkea lujuus ja sen kestävyys rakeiden välistä korroosiota, kloridijännityskorroosiota ja pistekorroosiota vastaan on huomattavasti parempi.
5. Saostuskarkaistu ruostumaton teräs
Ruostumaton teräs, jonka matriisi on austeniittia tai martensiittia ja joka voidaan karkaista sadekarkaisulla. American Iron and Steel Institute käyttää 600-sarjanumeroita, kuten 630, joka on 17-4PH.
Yleisesti ottaen austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on metalliseosten lisäksi erinomainen korroosionkestävyys. Vähemmän syövyttävissä ympäristöissä voidaan käyttää ferriittistä ruostumatonta terästä. Lievästi syövyttävissä ympäristöissä, jos materiaalilta vaaditaan korkeaa lujuutta tai korkeaa kovuutta varten voidaan käyttää martensiittista ruostumatonta terästä ja sadekarkaistua ruostumatonta terästä.
Ominaisuudet ja käyttötarkoitukset
kuva
kuva
kuva
kuva
kuva
Pintatekniikka
kuva
Paksuuserottelu
1. Koska terästehdaskoneiden valssausprosessin aikana telat ovat hieman vääntyneet kuumennettaessa, mikä johtaa poikkeamiin valssattujen levyjen paksuudessa, jotka ovat yleensä paksumpia keskeltä ja ohuempia molemmilta puolilta. Levyn paksuutta mitattaessa valtio määrää, että levyn pään keskiosa tulee mitata.
2. Syy suvaitsevaisuuteen perustuu markkinoiden ja asiakkaiden tarpeisiin. Se jaetaan yleensä suuriin ja pieniin toleransseihin, esimerkiksi:
kuva
Millaista ruostumatonta terästä ei ole helppo ruostua?
On kolme päätekijää, jotka vaikuttavat ruostumattoman teräksen korroosioon:
1. Seoselementtien sisältö
Yleisesti ottaen teräs, jonka kromipitoisuus on 10,5 %, ruostuu vähemmän. Mitä korkeampi kromi- ja nikkelipitoisuus on, sitä parempi korroosionkestävyys. Esimerkiksi 304-materiaalin nikkelipitoisuus on 8-10 % ja kromipitoisuus 18-20 %. Tällainen ruostumaton teräs ei ruostu normaaleissa olosuhteissa.
2. Tuotantoyhtiön sulatusprosessi vaikuttaa myös ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyteen.
Suuret ruostumattoman teräksen tehtaat, joissa on hyvä sulatustekniikka, kehittyneet laitteet ja edistyneet prosessit, voivat varmistaa seoselementtien hallinnan, epäpuhtauksien poistamisen ja aihion jäähdytyslämpötilan hallinnan. Siksi tuotteen laatu on vakaa ja luotettava, ja sen luontainen laatu on hyvä ja se ei ole helppo ruostua. Päinvastoin, joissakin pienissä terästehtaissa on takautuvat laitteet ja takautuvat prosessit. Sulatusprosessin aikana epäpuhtauksia ei voida poistaa, ja valmistetut tuotteet ruostuvat väistämättä.
3. Ulkoinen ympäristö, kuiva ilmasto ja hyvä ilmanvaihto eivät ruostu helposti
Alueet, joilla on korkea ilmankosteus, jatkuva sateinen sää tai ympäristöt, joissa ilman pH on korkea, ovat kuitenkin alttiita ruosteelle. Valmistettu 304 ruostumattomasta teräksestä, se ruostuu, jos ympäristö on liian huono.
Kuinka käsitellä ruostepisteitä ruostumattomassa teräksessä?
1. Kemiallinen menetelmä
Käytä peittaustahnaa tai suihketta ruostuneiden osien passivoimiseksi uudelleen, jolloin muodostuu kromioksidikalvo korroosionkestävyyden palauttamiseksi. Peittauksen jälkeen kaikkien epäpuhtauksien ja happojäämien poistamiseksi on erittäin tärkeää huuhdella kunnolla puhtaalla vedellä. Käytä kaiken käsittelyn jälkeen kiillotuslaitteita uudelleen kiillotukseen ja tiivistä kiillotusvahalla. Paikallisten vähäisten ruostepisteiden poistamiseksi voit myös käyttää bensiinin ja moottoriöljyn 1:1 seosta pyyhkiäksesi ruostepisteet pois puhtaalla rievulla.
2. Mekaaninen menetelmä
Hiekkapuhallus, puhallus, hävitys, harjaus ja kiillotus lasi- tai keramiikkahiukkasilla. Epäpuhtaudet voidaan poistaa mekaanisesti aiemmin poistetusta materiaalista, kiillotetusta materiaalista tai haudatusta materiaalista. Kaikenlainen saastuminen, erityisesti vieraat rautahiukkaset, voivat olla korroosion lähteitä erityisesti kosteissa ympäristöissä. Siksi mekaanisesti puhdistetut pinnat tulisi puhdistaa säännöllisesti kuivissa olosuhteissa. Mekaanisilla menetelmillä voidaan puhdistaa vain pinta, eikä se voi muuttaa itse materiaalin korroosionkestävyyttä. Siksi on suositeltavaa kiillottaa uudelleen kiillotuslaitteilla mekaanisen puhdistuksen ja kiillotusvahalla sulkemisen jälkeen.
Yleisesti käytetyt ruostumattomat teräslajit ja instrumenttien suorituskyky
1. 304 ruostumaton teräs. Se on yksi yleisimmin käytetyistä austeniittisista ruostumattomista teräksistä. Se soveltuu syvävedettyjen muotokappaleiden ja happoputkien, säiliöiden, rakenneosien, erilaisten instrumenttirunkojen jne. valmistukseen. Sitä voidaan käyttää myös ei-magneettisten ja matalalämpöisten laitteiden ja osien valmistukseen.
2. 304L ruostumatonta terästä. Erittäin vähähiilinen austeniittista ruostumatonta terästä kehitettiin ratkaisemaan 304-ruostumattoman teräksen vakava rakeiden välinen korroosiotaipumus joissakin olosuhteissa Cr23C6:n saostumisen vuoksi. Sen herkistetty tilankestävyys rakeiden välistä korroosiota vastaan on huomattavasti parempi kuin ruostumattoman 304-teräksen. Hieman alhaisempaa lujuutta lukuun ottamatta muut ominaisuudet ovat samat kuin ruostumattomalla teräksellä 321. Sitä käytetään pääasiassa korroosionkestäviin laitteisiin ja komponentteihin, jotka vaativat hitsauksen ja joita ei voida käsitellä liuoskäsittelyllä. Sitä voidaan käyttää erilaisten instrumenttirunkojen valmistukseen jne.
3. 304H ruostumatonta terästä. 304 ruostumattoman teräksen sisäisen haaran hiilimassaosuus on 0,04–0,10 %, ja sen suorituskyky korkeassa lämpötilassa on parempi kuin ruostumattoman teräksen 304.
4. 316 ruostumatonta terästä. Molybdeenia lisätään 10Cr18Ni12-teräkseen, jotta teräksellä on hyvä kestävyys pelkistäviä aineita ja pistekorroosiota vastaan. Merivedessä ja monissa muissa väliaineissa korroosionkestävyys on parempi kuin ruostumaton 304-teräs, ja sitä käytetään pääasiassa korroosionkestävien materiaalien pisteytykseen.
5. 316L ruostumatonta terästä. Erittäin vähähiilinen teräs kestää hyvin herkistynyttä rakeidenvälistä korroosiota ja soveltuu hitsattujen osien ja paksujen poikkileikkausten, kuten petrokemian laitteiden korroosionkestävien materiaalien, valmistukseen.
6. 316H ruostumatonta terästä. Ruostumattoman teräksen 316 sisäisen haaran hiilimassaosuus on 0.04 % - 0,10 %, ja sen suorituskyky korkeassa lämpötilassa on parempi kuin ruostumattoman teräksen 316.
7. 317 ruostumatonta terästä. Sen pistekorroosionkestävyys ja virumisenkestävyys on parempi kuin 316L ruostumattoman teräksen, ja sitä käytetään petrokemian ja orgaanisen hapon korroosionkestävien laitteiden valmistukseen.
8. 321 ruostumatonta terästä. Titaanistabiloitu austeniittista ruostumatonta terästä, joka lisää titaania rakeiden välisen korroosionkestävyyden parantamiseksi ja jolla on hyvät korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet, voidaan korvata erittäin vähähiilisellä austeniittisella ruostumattomalla teräksellä. Lukuun ottamatta erityistilanteita, kuten korkeita lämpötiloja tai vetykorroosionkestävyyttä, sitä ei suositella yleiskäyttöön.
9. 347 ruostumatonta terästä. Niobiumilla stabiloitu austeniittista ruostumatonta terästä, lisäämällä niobiumia rakeiden välisen korroosionkestävyyden parantamiseksi, korroosionkestävyys hapoissa, emäksissä, suolassa ja muissa syövyttävissä aineissa on sama kuin ruostumattomassa teräksessä 321, hitsausteho on hyvä, sitä voidaan käyttää korroosionkestävänä materiaali ja kestävä materiaali. Kuumaa terästä käytetään pääasiassa lämpövoima- ja petrokemian aloilla, kuten säiliöiden, putkien, lämmönvaihtimien, kuilujen, teollisuusuunien uuniputkien ja uuniputkien lämpömittareiden valmistuksessa.
10. 904L ruostumatonta terästä. Supertäydellinen austeniittinen ruostumaton teräs on suomalaisen OUTOKUMPU:n kehittämä superausteniittinen ruostumaton teräs. Sen nikkelimassaosuus on 24 % ~ 26 %, hiilimassaosuus on alle 0,02 % ja sillä on erinomainen korroosionkestävyys. , sillä on hyvä korroosionkestävyys hapettamattomissa hapoissa, kuten rikkihapossa, etikkahapossa, muurahaishapossa ja fosforihapossa, ja sillä on myös hyvä rakokorroosionkestävyys ja jännityskorroosionkestävyys. Se soveltuu rikkihapolle, jonka pitoisuudet ovat erilaisia alle 70 astetta. Se kestää etikkahappoa missä tahansa pitoisuudessa ja lämpötilassa normaalipaineessa, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys muurahaishapon ja etikkahapon sekahapoissa. Alkuperäinen standardi ASMESB-625 luokitteli sen nikkelipohjaiseksi seokseksi ja uusi standardi ruostumattomaksi teräkseksi. Kiinassa on vain samanlaatuista 015Cr19Ni26Mo5Cu2 terästä, ja muutama eurooppalainen instrumenttivalmistaja käyttää 904L ruostumatonta terästä avainmateriaalina. Esimerkiksi E+H:n massavirtausmittarin mittaputki on 904L ruostumatonta terästä ja Rolex-kellojen kotelo on myös 904L ruostumatonta terästä.
11. 440C ruostumatonta terästä. Martensiittisen ruostumattoman teräksen kovuus on korkein karkaistuista ruostumattomista teräksistä ja ruostumattomista teräksistä, ja sen kovuus on HRC57. Käytetään pääasiassa suuttimien, laakereiden, venttiilisydämien, venttiilin istuinten, holkkien, venttiilivarsien jne. valmistukseen.
12. 17-4PH ruostumaton teräs. Martensiittisella saostuskarkenevalla ruostumattomalla teräksellä, jonka kovuus on HRC44, on korkea lujuus, kovuus ja korroosionkestävyys, eikä sitä voida käyttää yli 300 asteen lämpötiloissa. Sillä on hyvä korroosionkestävyys ilmakehää ja laimeita happoja tai suoloja vastaan. Sen korroosionkestävyys on sama kuin ruostumattomalla teräksellä 304 ja ruostumattomalla teräksellä 430. Sitä käytetään offshore-alustojen, turbiinien siipien, venttiilisydämien, venttiilin istukkien, holkkien ja venttiilivarsien valmistukseen. odota.
