Hana on leikkaustyökalu, jota käytetään erilaisten pienten ja keskikokoisten{0}}sisäisten kierteiden koneistamiseen. Se on rakenteeltaan yksinkertainen, helppokäyttöinen ja sitä voidaan käyttää käsin tai työstökoneella, joten sitä käytetään laajasti tuotannossa. Onko sinulla ongelmia napautuksen kanssa? Tänään jaamme vinkkejä, jotka auttavat sinua ymmärtämään napauttamista paremmin!
Mitä napauttaminen on? Kierteitys on prosessi, jossa kierre katkaistaan työkappaleessa olevan reiän sisällä.
Kuva 1) Tapin suorituskyvyn määrääviä tekijöitä ovat: työkappaleen materiaali, leikkausnopeus, leikkuureunan materiaali, työkalun pidike, tapin tyyppi, reiän koko, kierretanko, leikkausneste ja reiän syvyys.
2) Pitch: Aksiaalinen etäisyys kahden vastaavan pisteen välillä kahden vierekkäisen kierteen nousun halkaisijaviivalla.
Kuva 3) Lyijy: Saman kierteen kahden vierekkäisen kierteen vastaavien pisteiden välinen aksiaalinen etäisyys. Esitetty symbolilla S.
Kuva 4) Kierteen nimellishalkaisija: Lukuun ottamatta putkikierteitä, jotka käyttävät putken sisähalkaisijaa (tuumina) nimellishalkaisijana, muiden kierteiden nimellishalkaisija on kierteen suurin halkaisija (metrisinä yksiköinä).
Kuva
5) Kierteen halkaisija: Jakovälin halkaisija on tärkein, koska se ohjaa kaikkien kierrekokoonpanojen sopivuutta ja lujuutta. Jakohalkaisija sijaitsee jakoviivalla, jossa hampaan leveys vastaa viereisen hammasuran leveyttä.
Kuvaketjun nimeäminen
Imperial langat: Imperial langat käyttävät imperial-yksiköitä kierremitoissa, ja Yhdysvallat, Iso-Britannia ja Kanada ovat kehittäneet ne yhtenäisen järjestelmän mukaisesti.
Image Metric Threads: Kehitetty ISO (International Organization for Standardization) -järjestelmän mukaisesti, metriset säikeet ovat maailmanlaajuinen standardi.
Kuvansuunnittelu Tehokas{0}}kierrekoneistus
1) Täydellinen sovellus
Kierteitysprosessissa huomioitavia tekijöitä ovat: työkappaleen suunnittelu, tapin suunnittelu ja sovellus. Tavoitteena on vähentää leikkausvoimia ja maksimoida tapin vahvuus.
2) Tasapainotusvaihtoehdot: Kaikki hakemuksen näkökohdat on otettava huomioon.
Kuva
3) Hanan suunnittelun avainkohdat
1) Pehmeämmille, tahmeille materiaaleille, jotka muodostavat pitkiä lastuja: Yksinkertainen hanarakenne, suuri harakulma ja koukkukulma, suuri välyskulma ja välys, vapaa leikkaus, taipumus halkeamaan, suhteellisen hauras yleishana, suuri lastutila.
2) Koville materiaaleille: Tapeilla on raskas-käyttörakenne, pieni kallistuskulma ja koukkukulma, pieni takakulma ja välyskulma, korkea leikkauspaine, vankka leikkausreunan muotoilu, joka vähentää halkeilua, suuri poikkileikkaus{2}} ja rajallinen lastutila.
4) Hanan suunnittelussa huomioon otettavat tekijät: hanan muoto, työkalun materiaali ja pinnan karkaisukäsittely. Nämä suunnitteluominaisuudet on tasapainotettava oikean leikkauksen, lastunhallinnan, voitelun ja vääntölujuuden varmistamiseksi.
Leikkauksen tulee pysähtyä puolivälissä ja peruuttaa ulos reiästä, kun leikkaus pysyy huilussa. Tämä asettaa suuren haasteen kierteen ja kierteen suunnittelulle metallintyöstössä.
Kuva: Napautusmuoto
1) Kierreleikkauspintojen tyypit
Kuva: ① Valitse positiivinen koukkuhana oikein
Kuva: ② Valitse oikein pieni tai negatiivinen koukkukulmahana
Kuva: 2) Tapleikkauskartio
Kuva: Kuva: Jokainen ylimääräinen leikkausviistehammas pidentää hanan käyttöikää eksponentiaalisesti. Testit osoittavat, että puolen leikkaushampaan lisääminen kaksinkertaistaa työkalun käyttöiän. Toisin kuin muut leikkaustyökalut, hanan lastukuormaa voidaan muuttaa vain muuttamalla lastuurien lukumäärää ja leikkauskartion pituutta.
3) Käänteinen kartio: Kuten kaikissa muissa leikkaustyökaluissa, myös tapeissa on hieman käänteinen kartio.
Kuva
4) Lankakaavin
Kuva
Kierrekaavin etuja ovat: kevyempi leikkausnopeus, vähemmän lämmön kertymistä, vähemmän hanan ympärille kietoutunutta materiaalia (vähemmän kiinnittyviä lastuja, vähemmän muodostunut{0}}yläreuna), kyky käyttää suurempia kierteitysnopeuksia ja työkappaleen materiaalin plastisen muodonmuutoksen kompensointi.
Kierrekaavin haittoja ovat: hauras leikkuureuna, altis halkeilulle; karan ja kiristyksen (mukaan lukien kelluvat työkalunpitimet) riittämätön jäykkyys voi johtaa huonompaan kierteen laatuun; hyvin pienet lastut voivat jäädä sisään käänteisen pyörimisen aikana, mikä aiheuttaa leikkuureunan lohkeilua.
5) Napauta Toleranssit
Jokaisella hanalla on tietty nousuhalkaisija.
H- tai D-toleranssilla merkityt tapit (pääasiassa amerikkalaiset tapit): H/D-toleranssi ilmaisee tapin kierrekoon. Kirjain osoittaa, onko hanan koko suurempi vai suurempi kuin perusvälihalkaisija ("H"=Imperial, "D"=Metric) vai pienempi kuin perusvälihalkaisija ("L"=Imperial, "DU"=Metric). Todellinen hanan koon numero liittyy perusvälin halkaisijaan, kuten: H2, D3, L1 tai DU2. Jokaisella hanalla on tietty nousuhalkaisijan koko!
Tapit on usein merkitty kierrelaadulla: yleiset HP-tappisarjat, jotka osoittavat, että kierre on oikean kokoinen komponenttien sovituslaadulle, 3B-luokan tapit sopivat luokan 2B komponenteille ja "X":llä merkityt tapit osoittavat suurempaa toleranssia, käytetään tarkkuustapoissa, galvanoiduissa tai lämpökäsitellyissä osissa tai materiaaleissa, jotka ovat lähellä (elastinen muisti).
Sähköpinnoitetut kierteet: Sisäkierteille on valittava kierre, jolla on suurempi toleranssi. Suurempi nousuhalkaisija johtaa hieman suurempaan kierteeseen, mutta koon kasvu galvanoinnin jälkeen palauttaa kierteen koon määritettyyn arvoon.
Napauta Leikkausprosessit
1) Reikien tyypit ja sirujen hallinta
Kuva
2) Suulakepuristusleikkaus, spiraalinestehanat: Soveltuu parhaiten sokea- ja syväreikien koneistukseen, suositellaan materiaaleille, jotka tuottavat tahmeita lastuja, ihanteellinen keskeytettyyn leikkaukseen.
Kierteisen nestehanan ydin on erittäin ohut ja se on hanarakenteen heikoin osa. Siksi nopeuden tulisi olla 30–40 % pienempi kuin suoran nestehanan rikkoutumisen estämiseksi.
Kuva
3) Vedä-leikkaus ulos
Kuva
4) Suorat nestehanat: Vahvimmat hanat, joita suositellaan helposti lastuja rikkoville materiaaleille, kuten messinki ja valurauta tai karkaistu teräs. Yleensä tarvitaan jäähdytysnestettä tai kaasua lastujen huuhteluun. Saatavana eri leikkauskartiomuodoissa.
– Kartio (muoto A) "A" – Alkukartio
– Pistoke (muodot B & D) "B/D" – Keskipitkä kartio
– (C-muoto) "C" – Puoli{0}}tasainen tai muunneltu litteä pohja
– (E-muoto) "E" – Tasapohjainen
Kuva 5) Muotoiluhana: Sen työstöominaisuus on, että se ei tuota lastuja läpimeneviin reikiin tai umpireikiin.
Kuva 6) Katkaisu- ja muotoiluhanojen vertailu
Kuva 7) Pohjareiän koon vaikutus kierteiden muodostukseen
Image Tap pinnoitteet
1) Pinnoitteiden edut
① Pintakäsittely: Parantaa HSS-hanojen ulkonäköä muuttamatta hanan kokoa.
② Pidentynyt hanan käyttöikä: Korkea kulutuskestävyys, vähentää kitkaa ja virrankulutusta, vähentää halkeilua ja rikkoutumista ja lisää hieman pinnan kovuutta.
③ Parantaa kierteitetyn reiän pinnan laatua ja mittatarkkuutta: Pitää leikkuureunan terävänä, sillä on voiteleva vaikutus, vähentää kuormitusta ja hankausta ja minimoi{0}}muodostunut reuna.
2) Mikä on rakennettu-reuna?
Leikkausreunaan jäänyt jäännös, jossa työkappaleen materiaali hitsataan tai tarttuu.
Kuva
3) Perinteinen pintakäsittely
Kuva
4) Ohutkalvopinnoite
Kuva
Kuva
Onnistuneen napautuksen salaisuudet
1) Kierreprosentin määrittäminen
Kuva
Poranterän koko määrittää prosenttiosuuden kierteen juuren halkaisijasta kierteen korkeuteen. Mitä suurempaa poranterän halkaisijaa käytät, sitä pienempi on saavutettu kierteen korkeussuhde!
Kuva
2) Pilottireiän koon valitseminen
Yleensä 65–70 % langan korkeudesta on suositeltava!
83 %:n kierrekorkeus on vain 2 % vahvempi kuin 65 %:n kierrekorkeus, mutta kierremomentti on yli kaksi kertaa suurempi!
Kuva
Kuva
3) Yleisiä ongelmia
Kuva
① Leikkauksen syyt
Manuaalinen napauttaminen – Koordinoimaton käsinsyöttö, liian nopea tai hidas syöttö
Konekierteitys – Asynkronisten kierteitysjaksojen virheellinen ohjelmointi
Lyijyruuvikoneet – Kulunut tai löystynyt johtoruuvin säätömutteri aiheuttaa välystä
Nokan syöttökoneet – Väärä nokkaprofiili tai kuluminen
Pneumaattiset tai hydrauliset koneet – hallitsemattomia, paine liian korkea tai liian matala
Vaihteensyöttökoneet – Väärä vaihteiston säätö tai kuluminen, joka aiheuttaa välystä
② Leikkaamisongelmien ratkaiseminen
Tarkimpien kierteiden saamiseksi syöttö tulee synkronoida karan nopeuden kanssa! Syöttönopeuden ja karan pyörimisen on vastattava kierteen nousua.
6) Synkronisen kierteityksen edut CNC-koneissa: Kierteen syvyyden säätö, tasaiset reiän ---mitat, leikkauksen eliminointi ja mahdollisuus teippiä uudelleen- tarvittaessa.
Kuva 7) Työkalunpitimen valinta Kuva Asynkroniseen kierteitykseen – CNC-työstökoneet, joissa on poraussyöttö ja kiinteä kierrekierto – Nokka-, hammaspyörä-, pneumaattinen tai hydraulinen syöttömekanismi Synkroniseen kierteitykseen – Kun törmäät yli-/alimittaisiin kierteisiin Kuva 8) Työkalunpitimen huolto Työkalunpitimen asianmukainen huolto varmistaa pitkän -kierrekierteen käyttöiän. Sisäisten mekanismien tulee olla vapaita siruista ja roskista.
Toistuva voitelu varmistaa komponenttien tasaisen liikkeen ja estää ruosteen muodostumisen.
Työkalunpitimien säännöllinen testaus, erityisesti käytettäessä{0}} vesiliukoista jäähdytysnestettä.
Vianetsintä
1) Ylisuuret langat
Napauta CNC-asetukset
Kun kierteitetään CNC-konetta ilman jäykkää kierteityssykliä:
Ohjelmoi syöttönopeus 95 % ~ 98 % hanan takaiskusta.
Käytä työkalunpidintä, jossa on vain jatke tai teleskooppityökalun pidikettä, jossa on puristuslukitus.
Kun kierteitetään CNC-konetta jäykällä kierteityssyklillä:
Ohjelmoi hanajohto 100 %:iin syöttönopeudesta.
Käytä kiinteää työkalunpidintä tai synkronoitua työkalunpidintä.
Jos katkaisu aiheuttaa kierteen rajoittimen ohituksen:
Ohjelmoi uudelleen noudattamalla "ei--jäykkää" menettelyä.
Harkitse pika{0}}vaihtosovittimen käyttöä. Minimaalinen "kelluke" on mahdollista.
Kuva 2) Sirujen takertuminen
Kuva Vaihda kosketustyyppiä
→ Suora huilu
→ Pienempi kierrekulma
Lyhennä leikkauskartiota
Muuta kallistuskulman muotoa
Lisää huilujen määrää
Muuta nopeutta
Pienempi koukun muoto
Jos se on jäykkää naputusta, lisää nokkimisjaksoa
Harkitse suulakepuristushanoja
3) Voiteluaineen valinta
Kierteityksissä voitelun tarkoituksena on vähentää kitkaa. Siksi yleisesti kierteitykseen käytetään voiteluainetta, ei jäähdytysnestettä; Jos jäähdytysnestettä käytetään, EP (ultra-high pressure) tai HP (korkeapaine) -lisäaineita tulee lisätä.
Tapeissa on kiinteä suuri syöttönopeus, jota ohjataan tapin nousulla, ja porauksen syöttönopeutta voidaan säätää kuormituksen ohjaamiseksi.
Kuva 4) Jäähdytysnesteen käyttö
Kuva Kuva Napauta valinnan perusteet
Ennen hanan valitsemista meidän on tiedettävä:
Reiän tyyppi, läpimenevä reikä, umpireikä tai syvä reikä
Minimi poraussyvyys
Pienin vaadittu kierteen syvyys
Harkitsetko suulakepuristushanan käyttöä
Kierteitettävä työkappaleen materiaali
