(1) Ejektoritapit tulee järjestää tasapainottamaan poistovoimaa mahdollisimman paljon. Monimutkaisissa osissa vaadittava purkausvoima on suurempi, ja ejektorin tappien lukumäärää tulee lisätä vastaavasti. (2) Ejektoritapit on sijoitettava tehokkaisiin osiin, kuten ulokkeisiin, pilareihin, askelmiin, metallisisäkkeisiin ja muihin monimutkaisiin osiin, joissa on paksua paikallista muovia. Ripojen ja pilarien molemmilla puolilla olevat ejektorin tapit tulee sijoittaa mahdollisimman symmetrisesti. Ejektoritappien ja ripojen ja pilarien reunojen välinen etäisyys on yleensä D=1.5mm, kuten kuvassa 5.5.8. Lisäksi keskilinjan, joka yhdistää ejektorin tapit pilarin molemmilla puolilla, tulee kulkea pilarin keskustan läpi mahdollisimman paljon. (3) Vältä ejektorin tappien asettamista askelmien yli tai kaltevalle pinnalle. Ejektoritappien yläpinnan tulee olla mahdollisimman tasainen. Ejektoritapit tulee sijoittaa muoviosan rakenneosiin, joissa voima on parempi. Kuten kuvassa 5.5.9. (4) Litteitä ejektorin tappeja tulee käyttää syvissä rivoissa (syvyys suurempi tai yhtä suuri kuin 20 mm) tai kun pyöreitä ejektorin tappeja on vaikea järjestää. Kun vaaditaan litteitä ejektorin tappeja, tulee käyttää sisäosia niin paljon kuin mahdollista litteän ejektorin tapin kohdalla käsittelyn helpottamiseksi. Kuten kuvassa 5.5.10 (5) Vältä terävää terästä ja ohutta terästä, etenkään ejektorin tapin yläpinta ei saa koskettaa etumuotin pintaa. Kuten kuvassa 5.5.11 (6) Ejektoritappijärjestelyssä tulee ottaa huomioon ejektorin tapin ja vesikanavan välinen reunaetäisyys, jotta vältetään vesikanavan käsittely ja vuoto. Katso erityisvaatimukset luvun 10 kohdasta 10.2. (7) Ota huomioon ejektorin tapin ilmaustoiminto. Jotta ilma pääsee poiston aikana, ejektorin tapit tulee sijoittaa paikkoihin, joissa tyhjiö muodostuu helposti. Esimerkiksi ontelon suuressa tasossa, vaikka muoviosan puristusvoima on pieni, on helppo muodostaa tyhjiö, joka johtaa purkuvoiman lisääntymiseen. (8) Muoviosien, joilla on ulkonäkövaatimukset, ejektorin tappeja ei tule järjestää ulkoasupinnalle, ja muita poistomenetelmiä tulisi käyttää. (9) Läpinäkyvien muoviosien ejektorin tappeja ei saa sijoittaa paikkoihin, joissa valon on päästävä läpi.
B. Ejektoritapin valintaperiaatteet
(1) Valitse halkaisijaltaan suuremmat ejektorin tapit. Eli kun ulostyöntökohtia on tarpeeksi, tulee valita halkaisijaltaan suuremmat ja kokoprioriteettia omaavat ejektorin tapit. (2) Ejektoritappien määrä tulisi minimoida. Kun valitset ejektorin tappeja, ejektorin tappien kokoa tulee säätää kokomäärittelyjen minimoimiseksi, ja haluttu kokosarja tulee valita mahdollisimman paljon. (3) Valittujen ejektorin tappien tulee täyttää ulostyöntölujuusvaatimukset. Poiston aikana ejektorin tappien on kestettävä suurempaa painetta. Pienten ejektorin tappien taipumisen ja muodonmuutosten välttämiseksi, kun ejektorin tapin halkaisija on alle 2,5 mm, tulee valita tuella varustetut ejektorin tapit. Kun tuote on suorittanut muovausjakson, muotti avataan ja tuote kääritään muotin toisen puolen ympärille. Se on poistettava muotista. Tämä työ on tehtävä poistojärjestelmällä, joka on tärkeä osa koko muottirakennetta. Se koostuu yleensä kolmesta osasta: irrotus, nollaus ja poistoopas. 1. Poistojärjestelmän suunnitteluperiaatteet Irrotusjärjestelmiä on monia muotoja, jotka liittyvät tuotteen muotoon, rakenteeseen ja plastisiin ominaisuuksiin. Yleensä on olemassa ejektorin tappeja, ejektoriputkia, työntölevyjä, ejektorilohkoja ja ilmanpaineyhdisteen poistoa. Kuva 8.1 Poistojärjestelmän rakennekaavio Poistojärjestelmän rakennekaavio on esitetty kuvassa 8.1. Sen suunnitteluperiaatteet ovat seuraavat: ① Jakopintaa valitessasi yritä pitää tuote irrotusmekanismin puolella. ② Tasapainota poistovoima ja asento varmistaaksesi, että tuote ei väänny tai rikkoudu. ③ Ejektoritapit on sijoitettava paikkoihin, jotka eivät vaikuta tuotteen ulkonäköön ja toimintaan. ④ Käytä vakioosia aina kun mahdollista turvallisuuden, luotettavuuden sekä valmistuksen ja vaihdon helpottamiseksi. ⑤ Poistopisteet tulee sijoittaa paikkaan, jossa vastus on suuri, eivätkä ne saa olla liian lähellä sisäosia tai hylsyjä. Syvä-ontelomuotit, kuten laatikon-muotoiset muotit, joissa sivuvastus on suurin, tulee käyttää samanaikaista ylä- ja sivupoistomenetelmää tuotteen muodonmuutoksen ja rikkoutumisen estämiseksi. ⑥ Kun vahvikerivat ovat ohuita ja syviä, ejektorin tapit sijoitetaan yleensä niiden pohjalle. ⑦ Vältä ejektorin tappien asettamista tuotteen portille rikkoutumisen estämiseksi. O ⑨ Ejektoritappien ja ejektorin tappien reikien välinen sovitus on yleensä välyssovitus; liian löysä ja voi muodostua purseita, liian tiukka ja tukoksia voi tapahtua. Työstön ja kokoonpanon helpottamiseksi sekä kitkapintojen vähentämiseksi liikkuvaan muottiin varataan yleensä 10-15 mm sovituspituus, ja jäljellä olevaa osaa suurennetaan 0,5-1,0 mm poistumisreiän muodostamiseksi. ⑩ Jotta ejektoritappi ei pyöri tuotannon aikana, se on kiinnitettävä ejektorilevyyn. On olemassa monia erilaisia muotoja, ja erityinen määritys on tehtävä ejektorin tapin koon, muodon ja sijainnin mukaan. 2. Ruiskutustyypin valintaperiaate Ruiskumuottirakenteessa irrotusmekanismin suunnittelun laatu vaikuttaa suoraan valmiin muovituotteen laatuun. Jos muotoilu ei ole hyvä, muoviosaan tulee sarja vikoja, kuten: vääntymistä, muoviosan halkeamia ja vaalenemista. Poistotyypin määrittäminen on poistosuunnittelun tärkein linkki. Ejektoritapin tyyppi, määrä ja poistoasento on optimoitu irrotusvoiman ja irrotusvastuksen mukaan. (1) Ejektoritappi Ejektoritappi on yksinkertaisin ja yleisin poistomekanismin muoto. Koska se on helppo valmistaa, prosessoida ja korjata ja sillä on hyvä poistovaikutus, se on tuotannossa laajimmin käytetty. Pyöreä poistoalue on kuitenkin suhteellisen pieni, mikä voi helposti aiheuttaa jännityskeskittymiä, irtoamista tuotteen läpi, tuotteen muodonmuutoksia ja muita vikoja. Putki- ja laatikkomaisissa tuotteissa, joissa on pieni irrotuskulma ja suuri vastus, sitä tulee välttää niin paljon kuin mahdollista. Kun ejektorin tappi on suhteellisen ohut ja pitkä, se asetetaan yleensä porrastetuksi ejektorin tappiksi vahvistamaan jäykkyyttä ja välttämään taipumista ja murtumista [29]. Ejektoritapin rakenne kuvien 8.2, 8.3 ja 8.4 mukaisesti. (2) Ejektoriputki: Ejektoriputki, jota kutsutaan myös ejektorin tapiksi tai ejektorin holkiksi, sopii renkaan muotoisille, sylinterimäisille tai tuotteille, joissa on keskireikä. Sen irtoaminen on tasaisesti koko kehällä, mikä ei muuta tuotteen muotoa eikä jätä selviä poistojälkiä, mikä parantaa tuotteen samankeskisyyttä. Sitä tulisi kuitenkin välttää tuotteissa, joissa on paksu tai ohut reuna, jotta estetään käsittelyvaikeudet ja lujuuden heikkeneminen, mikä voi aiheuttaa vaurioita. (3) Työntölevy: Työntölevy sopii erilaisiin astioihin, laatikon muotoisiin, sylinterimäisiin ja ohuisiin ohutseinäisiin tuotteisiin, joissa on keskireikä. Se työntyy ulos pehmeästi ja tasaisesti suurella poistovoimalla eikä jätä poistojälkiä. Se on yleensä kiinnitetty estämään työntölevyn työntyminen irti tuotannon tai muotista purkamisen aikana. Kuitenkin niin kauan kuin ohjauspylväs on riittävän pitkä ja irrotusiskua valvotaan tarkasti, työntölevyä ei saa kiinnittää.
Varotoimet ejektorin tappien valinnassa muovimuotteja varten: Poistojärjestelmä on yksi ruiskumuottien tärkeimmistä toiminnallisista rakenteista. Se koostuu sarjasta poisto-osia ja apuosia, joilla voi olla erilaisia poistotoimintoja. Ejektoritapit ovat yleisimmin käytetty poistotapa. Ejektoritappeja ovat pyöreät ejektorin tapit, olakkeiset ejektorin tapit, litteät ejektorin tapit ja työntöputket. Ejektoritappien valinnassa on otettava huomioon seuraavat seikat: 1. Estä muodonmuutos tai muoviosan vaurioituminen analysoimalla oikein muoviosan ja muotin ontelon välisen adheesiovoiman suuruus ja sijainti ja valitse sopiva poistolaite sen mukaisesti. Tämä varmistaa, että irrotusvoima kohdistuu siihen osaan, jolla on suurin jäykkyys ja lujuus, eli mahdollisimman lähellä seinää, ripojen tai pilarien alla ja mahdollisimman suurella tehoalueella (eli valitse mahdollisimman suuren halkaisijan omaavat ejektorin tapit), jotta vältetään muoviosan muodonmuutos tai vaurioituminen. 2. Rakenteen tulee olla kohtuullinen ja luotettava. Poistomekanismin tulee toimia luotettavasti, liikkua joustavasti, olla helppo valmistaa ja vaihtaa, ja sen tulee olla riittävän luja ja jäykkä. 3. Olkapäisiä ejektorin tappeja tulee käyttää, kun ejektorin tapin halkaisija on alle φ2,5 ja tilaa on riittävästi; olakkeisia työntöputkia tulee käyttää, kun työntöputken seinämän halkaisija on alle 1 mm tai työntöputken seinämän halkaisijasuhde on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1, ja kiinteän osan tulee olla suurin mahdollinen arvo. Ejektoritapin tehollinen sovituspituus=(2,5~3)D, ja sen tulee olla vähintään 8 mm. Valmistusprosessissa käytämme yleensä 20-25 mm. 4. Vältä ejektorin tappien asettamista liitoskohtiin.
5. Yli 10 mm korkeiden muoviosien pitkille, kaareville osille suositellaan litteitä ejektorin tappeja. Mitä lyhyempi litteä osa, sitä parempi lujuus ja sitä helpompi koneistus. Lieriömäisen osan pituus tulee määrittää suunnitteluspesifikaatioissa. Yli 10 mm korkeiden lieriömäisten osien tapauksessa suositellaan työntöputken-poistoa.
6. Jos ejektorin tapit ovat vinossa, tuotteen liukumisen estämiseksi kulmassa olevan ejektorin mukana tulee ejektorin tapin pinta kulmassa olevan ejektorin lähellä hioa "+"-uralla.
Liukut, kulmikkaat ejektorit
Tervetuloa
Kun muoviosan sivuseinämässä on koveria tai kuperia muotoja, sivureikiä tai napsautus{0}}sovitusosia, sivuydin on vedettävä ulos ennen kuin muotti avautuu muoviosan irrottamiseksi. Tätä mekanismia kutsutaan liukukappaleeksi. Kuten kuvasta 3.2.8 näkyy, muoviosan ulompaa sivureikää varten tarvitaan takamuottiluisti hylsyn poistamista varten. Kuten kuvasta 3.2.9 näkyy, muoviosan sisäuralle, jos käytetään kulmassa olevaa ejektoria, yläaukkoetäisyys ei ole riittävä; sisäliukua on käytettävä. Lisäksi poistomekanismia, joka hyödyntää kulmassa olevaa ulostyöntöä samanaikaisesti poistamisen ja sydämen vetämisen loppuun saattamiseksi, kutsutaan kulmapoistomekanismiksi. Muoviosien osissa, jotka vaativat sydämen vetämistä, kun liukutila on riittämätön, voidaan käyttää kulmassa olevaa ejektorimekanismia. Kulmassa olevan ejektorimekanismin kulmassa olevan poistoetäisyyden tulee olla suurempi kuin sydämen vetoetäisyys (B > H), kuten kuvassa 3.2.10 on esitetty, jotta vältytään poistohäiriöltä. Kuten kuvasta 3.2.11 näkyy, muoviosan sisä- ja ulkoseinämät ovat koverat. Rivat estävät sisäseinän ja sen korkeus on riittämätön, joten ulkoseinä on liu'utettava{13}}etumuotiin, kun taas sisäseinä irtoaa kulmassa.
