Siitä lähtien, kun ensimmäinen pinnoitettujen terästen sukupolvi debytoi 1960-luvulla, pinnoitustekniikka on mullistanut leikkausteollisuuden. Nykyään pinnoitetut työkalut muodostavat yli 50 % kaikesta leikkuutyökalutuotannosta, ja ne kasvavat edelleen, mikä tekee niistä tärkeän tutkimus- ja innovaatioalueen suurille työkaluvalmistajille. Joten kuinka voimme valita parhaat ja todella parantaa tuotannon tehokkuutta näin laajan valikoiman pinnoitettuja työkalutuotteita?
Tänään tarkastellaan Kennametalin uutta-sukupolven komposiittinano-pinnoitustekniikkaa, KENGold™-tekniikkaa, ja tutkitaan ominaisuuksia, jotka tekevät ensiluokkaisesta pinnoitetusta työkalusta prioriteetin. (Klikkaa tästä kolme yllätyslahjaa tämän artikkelin loppuun.)
Kultainen ulkonäkö: Ainutlaatuinen ja käytännöllinen
KENGold™-pinnoitettujen työkalujen tunnusmerkki on niiden erottuva kultainen väri. Tämä ei ole vain häikäisevä "pinnoite", vaan visuaalinen kulumisen osoitus. Kultaisen pinnan ansiosta kuluminen näkyy yhdellä silmäyksellä, jolloin on helppo määrittää, milloin työkalut on vaihdettava.
Tämän kultaisen ulkopinnan alla piilee todella edistynyt komposiittipinnoitustekniikka. Vuodesta 1938 lähtien Kennametal on ollut sitoutunut innovaatioihin ja laatuun, ja jokainen sen uraauurtava materiaali edustaa teknologista virstanpylvästä. Tällä kertaa Kennametal uhmaa jälleen perinteitä ja työntää työkalun suorituskyvyn rajoja.
Yhdistelmäpinnoite, hardcore suorituskyky
Kokonaisvaltaisesti parannettu kulutuskestävyys, lämmönkestävyys ja murtumiskestävyys
Otetaan esimerkkinä KCP25C, edustava KENGold™-teknologian laatu. Koeleikkaus suoritettiin samoissa leikkausolosuhteissa kuin edellisen -sukupolven teräterä.
5 minuutin koeleikkauksen jälkeen:
Edellisen-sukupolven terälevyssä oli huomattavaa kulumista ja pientä halkeilua. KCP25C-laatuinen sisäosa pysyi käytännössä vahingoittumattomana.
10 minuutin koeleikkauksen jälkeen:
Edellisen-sukupolven laadukkaiden välikappaleiden kyljessä oli lohkeilua. KCP25C-laatuisen sisäosan kuluminen oli vähäistä.
Laboratoriotiedot osoittavat, että KCP25C tarjoaa 160 % paremman kulumiskestävyyden, 190 % paremman lämmönkestävyyden ja 60 % paremman murtumiskestävyyden verrattuna edellisen -sukupolven laatuun.
Tämä kattava suorituskyvyn parannus tulee laajoista päivityksistä alustasta pinnoitteeseen ja prosessiin:
• Kultainen TiN-pinnoite kestää kulumista-ja havaitsee kulumisen helposti.
• Al2O3-nanorakenteinen pinnoite tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ja lämmöneristyksen;
• Älykäs siirtymäpinnoite mahdollistaa siirtymisen kestävästä-kulumista kestävään pinnoitteeseen.
• Vahvistetun MT{0}}TiCN-pinnoitteen erittäin kuutiomainen, tasainen rakenne vastustaa lohkeilua.
Jokainen kerros suorittaa oman tehtävänsä ja sekoittuu saumattomasti, mikä lopulta saavuttaa täydellisen kovuuden ja sitkeyden tasapainon.
CVD ja PVD yhdistävät toisiaan täydentäviä etuja.
PVD käyttää fyysistä höyryfaasiprosessia ohuiden, sileiden pinnoitteiden muodostamiseen; CVD käyttää kemiallista reaktiota paksujen,{0}}kulumista kestävien pinnoitteiden luomiseen. KENGold™-teknologia kehittää sekä CVD- että PVD-laatuja, mukautuen laajempiin prosessointitarpeisiin ja hyödyntäen niiden toisiaan täydentäviä etuja.
KCP25C (CVD): Monipuolinen-teräksen työstötyökalu
• Parannettu MT{0}}TiCN/alumiinioksidipinnoite parantaa lämmöneristystä;
• Kestää tehokkaasti kraatterin ja kylkien kulumista, mikä pidentää ja pidentää työkalun käyttöikää;
• Tunnistaa helposti käytetyt ja käyttämättömät leikkuuterät, mikä vähentää jätettä;
• Soveltuu useiden eri terästen (hiiliteräs, seosteräs jne.) työstöön.
KCU10B/KCU25B (PVD): Monipuolinen työkalu
• Nanokomposiittipinnoite (TiSiN/AlTiSiN/AlTiN) kestää erinomaisesti plastista muodonmuutosta ja reunojen kulumista;
• Tarjoaa myös kullan{0}}kullatun kulumisen visualisoinnin edun;
• KCU10B tarjoaa paremman kulutuskestävyyden, kun taas KCU25B lisää sitkeyttä;
• Ihanteellinen teräksen, ruostumattoman teräksen, valuraudan ja korkean lämpötilan -metalliseosten työstöön;
• Saatavilla kattava valikoima ISO{0}}standardin mukaisia lisäosia.
Napsauta tätä voittaaksesi ilmaisen kokeilun
"Todellinen kulta" ei pelkää tulta, ja kokemuksemme puhuvat puolestaan.
Elinikä kasvoi jopa 300 %
Materiaali: Ruostumaton teräs M1;
Käyttökohteet: OD ulkoinen uritus;
Asiakkaan vaatimus: Parempi kustannus{0}}tehokkuus;
Työkalu: A4G0305M03U04GMP KCU10B;
Leikkausnopeus (vc): 130 m/min;
Syöttö (fz): 0,06 mm/z;
Leikkaussyvyys (ap): 3 mm;
Pituus: 5 mm x 2 prosessia.
Tulos: KCU10B-laatu pidentää työkalun käyttöikää 300 %. Asiakas on erittäin tyytyväinen sisäkkeen tehokkuuteen ja käyttöikään!
Parempi tehokkuus ja työkalun käyttöikä
Käsittelyvaatimukset: P2-teräs, musta pinta, päätypinnan rouhinta;
Asiakkaiden tarpeet: Parempi tehokkuus ja työkalujen käyttöikä;
Käsittelytyökalu: CNMG190616RN KCP25C;
Leikkausnopeus (vc): 138 m/min;
Leikkaussyvyys (ap): 10 mm;
Syöttö per hammas (f): 0,8 mm/r.
Tulos: KCP25C:n käytön jälkeen työkalun käyttöikä kasvoi 200 % ja tehokkuus 100 %. Asiakas oli erittäin tyytyväinen!
Luotettava valinta
ITD Engineering lisäsi terää kohden käsiteltyjen osien määrää 200:sta 300:aan, mikä kaksinkertaisti työkalun käyttöiän ja saavutti merkittäviä kustannussäästöjä ottamalla käyttöön KCP25C:n.
Käyttämällä CNMG-teriä KCP25C-laadun kanssa Horn Equipment lyhensi työkappaletta kohden työskentelyaikaa merkittävästi 4 minuutista vain 15 sekuntiin, mikä saavutti vaikuttavan tehokkuuden.
