Työkappaleen pinnan karheuteen vaikuttavat tekijät
1.1 Jäännösalue
Kahden leikkuureunan jättämää leikkaamatonta pinta-alaa työstetylle pinnalle kutsutaan jäännösalueeksi. Mitä suurempi jäännösala ja korkeampi korkeus, sitä suurempi on pinnan karheusarvo.
1.2Rakennettu reuna
Sen jälkeen kun muodostunut reuna on syntynyt leikattaessa muovimetalleja vakionopeudella, muodostunut reuna on epäsäännöllinen ja epävakaa. Siksi toisaalta epäsäännöllinen osa korvaa leikkuureunan leikkaamista varten jättäen jälkiä eri syvyyksistä; toisaalta osa pudonnutta muodostunutta reunaa upotetaan työkappaleen koneistettuun pintaan, jolloin muodostuu kovia pisteitä ja purseita ja pinnan karheusarvo kasvaa.
1.3 Tärinä
Työkalun, työkappaleen tai sorvin komponenttien jaksottainen tärinä aiheuttaa jaksoittaisia aaltoiluja työstetylle pinnalle ja karheus kasvaa merkittävästi.
Menetelmät työkappaleen pinnan karheuden vähentämiseksi
Jos valmistuksen aikana havaitaan, että työkappaleen pinnan karheus ei täytä teknisiä vaatimuksia, tulee ensin tarkkailla lisääntyneen pinnan karheuden ilmiötä, analysoida syitä, selvittää pinnan karheuteen vaikuttavat päätekijät ja ehdottaa sitten ratkaisuja. Esittelyssä useita yleisiä lisääntyneen pinnan karheuden ilmiöitä ja niiden ratkaisuja.
2.1 Jäännösalueen korkeuden aiheuttama pinnan karheuden lisääntyminen
Työkalun päädeklinaatiokulmaa ja toissijaista deklinaatiokulmaa tulee pienentää (yleensä deklinaatiokulman pienentämisellä on merkittävä vaikutus pinnan karheuden vähentämiseen), työkalun kärjen kaaren sädettä on lisättävä ja syöttömäärää vähennettävä.
2.2 Työkappaleen pintaan syntyy purseita, jotka lisäävät pinnan karheutta.
Purseet työkappaleen pinnalla johtuvat yleensä muodostuneesta reunasta. Tällä hetkellä leikkausnopeutta voidaan muuttaa estämään muodostuneen reunan muodostumista ja kasvua. Esimerkiksi käytettäessä nopeita terässorvaustyökaluja leikkausnopeus tulee laskea alle 5 metriin. /min ja lisää leikkausnestettä; käytettäessä kovametallisorvaustyökaluja, leikkausnopeutta tulee lisätä, jotta vältetään keskinopeusalue (15-30-m/min), jossa kasaantuneen reunan esiintyminen todennäköisimmin tapahtuu. Siksi etu- ja sivupintojen pinnan karheus tulee minimoida, työkalu tulee hioa uudelleen tai vaihtaa ajoissa ja työkalu pitää aina terävänä.
2.3 Lastut hankaavat työkappaleen pintaa
Lastupyyhkäisyllä varustetun työkappaleen pinnassa on yleensä epäsäännöllisiä ja matalia naarmuja. Tässä tapauksessa tulee käyttää kääntötyökalua, jolla on negatiivinen terän kaltevuuskulma, jotta lastut virtaavat työstettävän työkappaleen pinnalle, ja on ryhdyttävä lastujen rikkomiseen tai kiertymiseen.
2.4 Tärinä lisää työkappaleen pinnan karheutta
Tärinän aiheuttaman työkappaleen pinnan karheuden lisäämiseen tarvittavat ratkaisut ovat seuraavat:
(1) Säädä karan välystä, paranna laakerin tarkkuutta, säädä suuria, keskikokoisia ja pieniä liukulevyn tulppia niin, että välys on alle 0,04 mm; (2) Valitse työkalun geometriset parametrit kohtuudella, pidä leikkuureuna aina puhtaana ja terävänä ja lisää työkalun asennusjäykkyyttä; (3) Lisää työkappaleen asennusjäykkyyttä. Työkappaletta kiinnitettäessä ylitys ei saa olla liian pitkä, ja ohutta akselia kiinnitettäessä tulee käyttää keskikehystä; (4) Valitse pienempi takakiinnitysmäärä ja syöttömäärä tai vähennä leikkausnopeutta.
kuva
2.5 Paranna työkappaleen materiaalien suorituskykyä
Lämpökäsittelyprosessin käyttö työkappaleen materiaalin ominaisuuksien parantamiseksi on tehokas keino vähentää sen pinnan karheusarvoa. Esimerkiksi mitä tasaisempia työkappalemateriaalin metallirakenteen rakeet ovat ja mitä hienompi hiukkaskoko, sitä pienempi pinnan karheusarvo voidaan saada työstössä. Tästä syystä työkappaleen normalisointi tai karkaisu ennen käsittelyä voi merkittävästi vähentää käsitellyn pinnan karheusarvoa.
2.6 Valitse sopiva leikkuuneste
Leikkausnesteen jäähdytys- ja voiteluvaikutukset vähentävät työstetyn pinnan karheutta. Suorempi on voiteluvaikutus. Kun leikkausvoiteluneste sisältää pinta-aktiivisia aineita, kuten rikkiä, klooria ja muita yhdisteitä, voitelukyky paranee, mikä voi tehdä metallimateriaalin plastisen muodonmuutoksen asteesta leikkausalueella, mikä vähentää koneistetun karheusarvoa. pinta.
2.7 Valitse oikea työkalumateriaali
Eri työkalumateriaaleilla on erilaiset kemialliset koostumukset, työkalun pinnan kovuuden ja pinnan karheuden säilyminen käsittelyn aikana, työkalumateriaalin ja käsitellyn materiaalin metallimolekyylien välinen affiniteetti sekä työkalun etu- ja takaterän pinnan välinen suhde, lastut ja koneistettu pinta. Kitkakertoimet jne. ovat erilaisia.
2.8 Estä tai vähennä prosessijärjestelmän tärinää
Prosessijärjestelmän matalataajuinen värähtely aiheuttaa yleensä pinnan aaltoilua työkappaleen työstetylle pinnalle, kun taas prosessijärjestelmän korkeataajuinen värähtely vaikuttaa käsitellyn pinnan karheuteen. Prosessoinnin pinnan karheusarvon pienentämiseksi on ryhdyttävä vastaaviin toimenpiteisiin korkeataajuisen tärinän syntymisen estämiseksi käsittelyn aikana.
