Pakollinen injektiomuoveille! Täydellinen analyysi kymmenestä "kohtalokkaasta" ongelmasta, kutistumisesta Flashiin, kaikki ratkaistaan kerralla!
Injektiomuovaus voi tuntua yksinkertaiselta, mutta se todella piilottaa mysteerin! Kutistuminen, hitsausmerkit, vääntyminen ... mikä tahansa ongelma voi aiheuttaa tuottoasteen romahtamisen ja kustannukset nousevat. Tämä artikkeli käsittelee suoraan kymmenen klassisen ongelman, jotka ovat kaikkein vaikeimpia injektiomuovaustyöpajassa, ja opettaa sinulle kuinka "miinat" periaatteista ratkaisuihin, jotta voit helposti sanoa hyvästit uudelleensuunnittelu- ja asiakasvalitusten uudelleensijoittamiseksi! 1. Tehtävä 1: kutistuminen (kutistuminen) ilmiö: Tuotteen pinta on kovera, mikä on yleistä paksuilla alueilla tai kylkiluiden takaosassa.
Syyt: riittämätön pidätyspaine tai liian lyhyt pitoaika; liian pieni portin koko tai ennenaikainen jähmettyminen; Liian korkea materiaalin kutistuminen.
Ratkaisu: Nosta pitopainetta ja pidennä pitoaikaa (suositellaan kasvavan 5% ~ 10% joka kerta); Optimoi portin suunnittelu (esimerkiksi käyttämällä tuulettimen muotoisia portteja ja lisäämällä kutistumiskanavia); Käytä alhaisia kutistumismateriaaleja (kuten lasikuituvahvistetut materiaalit).
Tapaus: Kotilaitteen kuoren kutistumisongelma ratkaistaan pidentämällä pitoaika 3 sekunnilla, ja satoaste nousi 70%: sta 95%: iin. 2. Tehtävä 2: Hitsausmerkki (liitoslinja) Ilmiö: Kahden sulan materiaalin leikkauspisteeseen ilmestyvät ilmeiset lineaariset merkit, jotka vaikuttavat lujuuteen ja ulkonäköön.
Syy: Sulan materiaalin leikkauskulma on liian pieni (<135°); the mold temperature is too low or the injection speed is too slow; the material fluidity is poor.
Solution: Adjust the gate position to make the molten material intersection angle>135 aste; Nosta muotin lämpötilaa (kuten ABS -muotin lämpötila 60 asteesta 80 asteeseen); Lisää juoksevuus lisäaineita tai käytä korkean virtausluokan materiaaleja.
Käytännön taidot: Lisää poistourat hitsausmerkkialueelle kaasun esteiden vähentämiseksi. 3. Tehtävä 3: Muodostamisilmiön vääntyminen: Tuote on kierretty ja epätasainen jäähdytyksen jälkeen eikä sitä voida koota.
Syy: epätasainen jäähdytys (kuten suuret lämpötilaerot ytimen ja onkalon välillä); Epäjohdonmukainen molekyylisuunta; epätasainen poistovoima.
Liuos: Optimoi vesikanavan suunnittelu yhdenmukaisen muotin lämpötilan varmistamiseksi (± 3 asteen sisällä); Vähennä injektionopeutta vähentämään molekyylisuuntautumisen eroa; Lisää ejektorien lukumäärää tai käytä ilma -ejektorin poistoa. Iv. Tehtävä 4: Kupla/tyhjiökupla -ilmiö: kuplat näkyvät tuotteen sisällä tai pinnalla.
Syy: Materiaalin kosteuspitoisuus ylittää standardin; Injektionopeus on liian nopea vetääkseen ilmaan; pakokaasu on huono.
Ratkaisu: Kuivaa materiaali huolellisesti (kuten PC on kuivattava 12 0 aste yli 4 tunnin ajan); Vähennä injektionopeutta, hallitse osien täyttämistä; Lisää pakokaasuurat (syvyys 0. 02 ~ 0,04 mm) viimeisellä täyttöalueella. (Seuraava on yksinkertaistettu esimerkki, joka tosiasiallisesti on laajennettava kymmeneen pääongelmaan) viidestä kymmeneen: Quick kysymysluettelon ongelmat Avainsanat Ratkaisuvirtausmerkit lisäävät muotin lämpötilaa, vähennä injektionopeutta, käytä kuumaa juoksijaa sen sijaan liiman tarkistamisen koon pula, laajenna porttia, lisää materiaalin lämpötilan salamaa (vilkkuva) vähennä paine, korjausmuotitavan pinta, kaksinkertainen kiinnitysvoiman värieräysten lämmönlämpötila, puhdistaminen, puhdistaminen, premiterbath -diveri Lämpötila, hallinta Ympäristön kosteus Valkoinen Optimoi ejektorin sijainti, lisää purkamisen kaltevuuden, ruiskutusvapautuksen kuusi, yleiset ennaltaehkäisevät toimenpiteet: 3 taustalla oleva logiikan materiaalin ohjaus: tiukka kuivaus, kutistumisen erän havaitseminen ja sulatusindeksi; Muotin ylläpito: Ilmaisuuran säännöllinen puhdistus, kulumisen tarkastus; Prosessin standardisointi: Parametritietokannan perustaminen (kuten V/P -kytkentäpiste eri materiaaleille). Seitsemän, hätäpelastus: Mitä minun pitäisi tehdä, jos löydän ongelmia homeen kokeilun aikana? Vaihe 1: Priorisoi lämpötilan (materiaalin lämpötila, muotin lämpötila) ja injektionopeuden säätäminen; Vaihe 2: Tarkista, estetäänkö homeen tuuletus ja portti; Vaihe 3: Ota yhteyttä materiaalin toimittajaan muokkausehdotuksia varten. PÄÄTELMÄT: Injektiomuovausongelmien ydin on "Material-mold-prosessin" kolmiosuhteen epätasapaino. Näiden kymmenen ratkaisun hallitseminen vastaa "stetoskoopin" saamista nopeaa diagnoosia varten. Päästä tästä päivästä lähtien ruiskutuskoneesi "tottelevaisesti" tuottaa!
