CNC -pystykoneen keskikohdan virheenkorjauksen tavalliset vaiheet:
1. Tarkista ennen virran kytkemistä. Yleensä suunnittelija ei tee piiriliitäntöjä, joten aina tulee olemaan enemmän tai vähemmän ongelmia, ja tarkastustyöt ennen virran kytkemistä tulevat erittäin tärkeiksi. Yleensä jaettu: a, oikosulkutarkastus; b, avoimen piirin tarkastus (piirivika); c, eristystarkastus maahan. Suositeltu menetelmä: a. Voit tarkistaa yleismittarin yksitellen, mikä kestää pisimpään, mutta tarkastus on täydellisin; b. Silmukkatarkistus eli tarkista, onko kunkin piirin välillä oikosulku tai avoin piiri ja onko se maan välissä. Oikosulku (huomioi muuntajan impedanssiarvo).
2. Tarkista virtalähteen jännite ennen virran kytkemistä. Eri maiden jännitearvo on erilainen, joten eri maihin lähetettävä jännite on erilainen. Kiinnitä huomiota elinvoimaosien kestävään jännitearvoon. Vähentääksesi tarpeettomia häviöitä, tarkista syöttöjännitteen jännite ennen virran kytkemistä. Kaavion vaatima jännite on sama. Suositeltu menetelmä: Ennen päävirtakytkimen käynnistämistä mittaa ensiöpuolen jännite ja kirjaa se.
3. Tarkista piirijännite. Ennen virran kytkemistä sammuta kytkimet silmukan kaikilla tasoilla ja mittaa kunkin silmukan jännite nähdäksesi, onko se sama kuin suunnitteluarvo, ja kirjaa se. Suositeltu piiri: a. Muuntajan tulo- ja lähtöjännite; b. Kytkentävirtalähteen tulo- ja lähtöjännite (Huomaa: Kun mittaat kytkentävirtalähteen lähtöjännitettä, irrota ensin kytkentävirtalähteen lähtöjohto).
4. I/O -tarkistus. I/O -tarkastus sisältää: PLC -sisääntulon ja lähdön tarkastuksen, magneettiventtiilin piirin tarkastuksen, anturin tarkastuksen, painikepiirin tarkastuksen. Kun I/O -tarkistus suoritetaan, kytke ensin sen silmukan ohjausvirtalähde, yleensä 24 V: n virtalähde. Suositeltu menetelmä: a. I/O-piirin ominaisuuksien mukaan johdolla voidaan oikosulkea 0V tai 24V, jotta voidaan tarkistaa, ovatko vastaavat I/O-pisteet, anturit ja magneettiventtiilit päällä.&"Päällä &"; tarkoittaa piiri on OK,&"Ei &";&"Päällä &"; tarkoittaa NG. b. Tarkista virheenkorjauksen aikana, eli arvioi vikakohta PLC -valvonnan avulla virheenkorjausprosessin aikana. Vaikka tämä menetelmä voi säästää aikaa, sillä on tiettyjä vaaroja.
Huomautus: Yllä olevassa tarkastuksessa voidaan havaita vikoja, kuten oikosulku, avoin piiri, oikosulku maahan ja väärä anturikytkimen asennusasento, jotta varmistetaan jatkuva virheenkorjaus.
5. Lataa ohjelma. Latausohjelma sisältää: PLC -ohjelman, GOT -ohjelman (myös käyttöjärjestelmän), paikannusmoduulin parametrit, kokoonpanoparametrit, CNC -järjestelmäohjelmiston jne. Lataa kirjoitettu ohjelma vastaavaan järjestelmään ja tarkista järjestelmähälytys. Maailmassa ei ole tasaista purjehdusta. Järjestelmässä on aina hälytyksiä, jotka johtuvat yleensä epänormaaleista parametriasetuksista. Aseta normaalit parametrit hälytyksen sisällön mukaan. Jos moduulia ei voida tunnistaa normaalisti, vaihda se tai ota yhteyttä toimittajaan (edellyttäen, että johdotus on oikea).
6. Parametrien asetus. Parametriasetuksia ovat: tiedonsiirtoasetukset (kuten: GOT/OP, CC-LINK), invertteriparametrien asetukset, älykkäät moduuliparametrit ja tunnistuslaiteparametrit.
7. Akseli alkaa. Kytke päävirtapiiri, käynnistä akseli painikkeella tai avaimella, arvioi sen pyörimissuunta ja mittaa, onko nopeus lähellä asetettua arvoa.
8. Virheenkorjaus ja vahvista manuaalinen toiminta.
9. Aseta käsittelyparametrit.
10. Virheenkorjaus ja vahvista yksivaiheinen toiminta ja kuiva-ajo-toiminto.
11. Automaattisen toiminnan virheenkorjauksen vahvistus.
12. Jatkuva toiminta.
13. Tarkista ja vahvista hälytys- ja turvallisuuskäsittely.
