CNC-koneistuskeskuksen virheenkorjauksen tavanomaiset vaiheet:
1. Tarkista ennen virtalähde. Yleensä suunnittelija ei tee piiriliitäntöjä, joten ongelmia tulee aina enemmän tai vähemmän, ja tarkastustyö ennen virransyötöstä tulee erittäin tärkeää. Yleensä jaettu: a, oikosulkutarkastus; b, avoimen piirin tarkastus (piirivika); c, eristystarkastus maahan. Suositeltu menetelmä: a. Yleismittarin avulla voit tarkistaa yksi kerrallaan, mikä kestää pisimpään, mutta tarkastus on täydellisin; b. Silmukan tarkistus, eli tarkista, onko jokaisen piirin välillä oikosulku tai avoin piiri ja onko se maanpinnan välissä Oikosulku (kiinnitä huomiota muuntajan impedanssiarvoon).
2. Tarkista virtalähteen jännite ennen virransyöttöä. Eri maiden jännitearvo on erilainen, joten eri maihin lähetetty jännite on erilainen. Kiinnitä huomiota elinvoimaosien kestävyysjännitearvoon. Tarpeettomien hävikkien vähentämiseksi varmista, että tarkistat syöttövirran jännitteen ennen virran kytkemistä päälle. Kaavion vaatima jännite on sama. Suositeltu menetelmä: Mittaa jännite ensisijaiselta puolelta ennen päävirtakytkimen käynnistämistä ja tallenna se.
3. Tarkista piirijännite. Ennen kuin kytket virta päälle, sammuta kytkimet kaikilla silmukan tasoilla ja mittaa kunkin silmukan jännite nähdäksesi, onko se sama kuin suunnitteluarvo, ja tallenna se. Suositeltu piiri: a. Muuntajan tulo- ja lähtöjännite; b. Kytkentävirtalähteen tulo- ja lähtöjännite (Huomautus: Kun mittaat kytkentävirtalähteen lähtöjännitettä, irrota ensin kytkentävirtalähteen lähtöjohto).
4. I/O-tarkistus. I/O-tarkastus sisältää: PLC-tulo- ja lähtötarkastuksen, magneettiventtiilipiirin tarkastuksen, anturitarkastuksen, painikepiirin tarkastuksen. Kun I/O tarkistaa, kytke ensin päälle sen silmukan ohjausvirtalähde, yleensä 24 V:n virtalähde. Suositeltu menetelmä: a. I/O-silmukan ominaisuuksien mukaan 0V: n tai 24V: n oikosulussa voidaan käyttää johtoa nähdäksesi, ovatko vastaavat I/O-pisteet, anturit ja magneettiventtiilit päällä. "Päällä" tarkoittaa, että silmukka on OK, "Ei" "Päällä" tarkoittaa maakaasua. b. Tarkista virheenkorjauksen aikana eli arvioi vikakohta PLC-valvonnan avulla virheenkorjausprosessin aikana. Vaikka tämä menetelmä voi säästää aikaa, sillä on tiettyjä vaaroja.
Huomautus: Edellä mainitussa tarkastuksessa on havaittu vikoja, kuten oikosulku, avoin piiri, oikosulku maahan ja väärä anturikytkimen asennusasento, jotta virheenkorjauksen eteneminen sujuu kitkattomasti.
5. Lataa ohjelma. Latausohjelma sisältää: PLC-ohjelma, GOT-ohjelma (mukaan lukien käyttöjärjestelmä), paikannusmoduuliparametrit, kokoonpanoparametrit, CNC-järjestelmäohjelmisto jne. Lataa kirjallinen ohjelma vastaavaan järjestelmään ja tarkista järjestelmähälytys. Maailmassa ei ole sujuvaa purjehdusta. Järjestelmähälytyksiä tulee aina olemaan, jotka johtuvat yleensä epänormaaleista parametriasetuksista. Aseta normaalit parametrit hälytyksen sisällön mukaan. Jos moduulia ei voida havaita normaalisti, vaihda se tai ota yhteys toimittajaan (edellyttäen, että johdotus on oikein).
6. Parametriasetus. Parametriasetuksia ovat: tietoliikenneasetukset (kuten GOT/OP, CC-LINK), invertterin parametriasetukset, älykkäät moduuliparametrit ja ilmaisinlaitteen parametrit.
7. Akseli alkaa. Liitä pääpiiri, käynnistä akseli painamalla painiketta tai näppäintä, arvioi sen pyörimissuunta ja mittaa, onko nopeus lähellä asetettua arvoa.
8. Virheenkorjaus ja manuaalisen käytön vahvistaminen.
9. Aseta käsittelyparametrit.
10. Virheenkorjaus ja yksivaiheinen toiminta ja kuivakäyttö.
11. Automaattisen toiminnan virheenkorjauksen vahvistaminen.
12. Jatkuva käyttö.
13. Tarkista ja vahvista hälytys ja turvakäsittely.
