Nämä koneistuskeskuksen porat on tunnistettava täysin! Poranterää käytetään reikien poraamiseen koneistuskeskukseen. On olemassa kolme yleistä poranterää, jotka luokitellaan käsittelyaukon ja reiän syvyyden mukaan. Työkalun kulutuskestävyyden parantamiseksi ja työvälineen ja työkappaleen välisen tartunnan välttämiseksi näissä koneistuskeskuksissa käytettävät poranterät on pinnoitettava PVD -menetelmällä. Tietenkin on olemassa erityisiä poranteriä, jotka soveltuvat eri tarkoituksiin, mukaan lukien pistooliporaukset, levennetyt porat, keskiporaukset, litteät porat ja piirilevyporat. Tänään esittelemme poranterät, joita käytetään koneistuskeskusten poraamiseen ja poraamiseen kahdesta luokasta.
Mitkä ovat kolme yleistä poranterää työstökeskuksille?
1. Kääntöteräpora: Kääntöteräpora on pora, joka käyttää mekaanisia teriä terän kiinnittämiseen teräsrunkoon. Koska terät voidaan vaihtaa, kääntöterätyyppisen poran terän materiaalivalikoima on suurempi, mikä helpottaa työkappaleen ja leikkausolosuhteiden mukaisten terien ja lastunmurtimien valintaa. Lisäksi suorituskyky voidaan varmistaa ilman uudelleenhiontaa ja vastaavia laitteita. Teknisten vaikeuksien vuoksi kääntöteräporakoneiden käytännön käyttö oli noin 10-15 vuotta myöhemmin kuin sorvaus- ja jyrsintätyökalut, ja alkoi vähitellen levitä 1980 -luvun alussa. Työkalun muodon ja terän materiaalin optimoimiseksi kääntöteräpora on laatinut oman standardointinsa valmistajan perusteellisen testauksen perusteella.
2. Kovametalliporanterät: Kovaseosteiset poranterät voivat parantaa koneistustehokkuutta, pidentää työkalun käyttöikää ja parantaa työstöreikien tarkkuutta. Sementtikarbidiporausten sitkeys on pienempi kuin nopeiden teräsporakoneiden, joten työkalu ei ole suosittu. Koneistuskeskusten ja oheislaitteiden suorituskyvyn parantamisen myötä kovametalliporamme ovat vähitellen saaneet hieman suosiota. Leikkaustyökaluvalmistajat laajentavat myös kovametalliporausten käyttöä parantamalla tuotteiden laatua. Meidän on käytettävä kohtuullisesti poranterää tuotannon tehostamiseksi. Vertaamalla sementoituja kovametalliporakoneita valurauta- ja kevytmetalliporakoneisiin, teräksen käsittelyyn tarkoitetut porat eivät ainoastaan lisää uraosan jäykkyyttä, vaan myös ottavat käyttöön erilaisia erikoismalleja, kuten talttareunamallin, joka auttaa parantamaan läpäisyä ja parantamaan haketusta. Käsittelyn leikkausreunan muoto ja uran muoto sekä jäähdytysmenetelmä jäähdytysreikien avulla jne.
3. Nopeat teräsporanterät: SKH51-poranterät ovat yleisimmin käytettyjä. Porakruunun materiaalin määräävät sellaiset tekijät kuin työkappaleen kovuus ja leikkausnopeus. Useat ihmiset ovat alkaneet käyttää kobolttipohjaisia sulamateriaaleja, korkean vanadiinin ja korkean kobolttipohjaisen poran käyttöä työkalun käyttöiän, tuotannon ja käsittelyn tehokkuuden sekä reiän syvyyden vaikutusten saavuttamiseksi. Niistä vanadiini (V) voi parantaa kulutuskestävyyttä ja koboltti (Co) parantaa kovuutta korkeassa lämpötilassa. Karkaisukovuuden lisääminen voi parantaa kulutuskestävyyttä ja pidentää siten tehokkaasti työkalun käyttöikää. Meidän on kuitenkin kiinnitettävä huomiota siihen, että se voi myös aiheuttaa ongelmia joissakin käyttöolosuhteissa. Poranterän materiaali ja karkaisukovuus ovat tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat poranterän suorituskykyyn.
Nyt kun kolme yleistä poratyyppiä, joita käytetään poraus- ja porauskoneistuskeskuksissa, on valmis, meidän on puhuttava erikoiskoneista.
Mitä erikoisporaa on saatavana koneistuskeskuksiin?
1. Pistoolipora: Pistoolipora voi suorittaa reiänkäsittelyn, jonka syvyys on 300 kertaa työkalun halkaisija yhdellä prosessilla. Lisäksi erinomaisen työstötarkkuutensa vuoksi aseita käytetään laajasti erilaisissa reikien työstöissä, mukaan lukien halkaisijaltaan pienet syvät reiät. Pistoolipora toteuttaa syvän reiän käsittelyn ruiskuttamalla nesteen korkeapaineisesti työkalun sisäpuolelta ja erikoistyökalulla nimeltä&"; syväreikäporakone &"; käytetään yleensä käsittelyyn. Tällaiselle erikoistyöstökoneelle on tunnusomaista korkeapaineinen jäähdytyslaite, joka on täytetty leikkuunesteellä, sekä ohjausholkki ja tärinänvaimennusholkki, jotka muodostavat kiinteän vaikutuksen työkaluun suuremmalla pistoolin poralla.
2. Keskipora: käytetään keskireiän käsittelyyn.
3. Litteä pora: suorakulmainen pora, jossa on levyn muotoinen leikkuureuna ja leikkuureuna asennetaan leikkurin runkoon käytön aikana.
4. Painettu piirilevyn poranterä (PCB -poranterä): suora varsipora, jolla on eri halkaisijat poranterällä ja varrella, jota käytetään erittäin pienten reikien, kuten elektronisten instrumenttien piirilevyjen, käsittelyyn.
5. Jyrsinpora: Poran keskiosassa ei ole leikkuureunaa, jota käytetään pohjareiän viimeistelyyn ja jyrsintään pohjareiän käsittelyn jälkeen.
Yleiset porat ja koneistuskeskusten erikoisporat ovat selkeitä. Kun käsittelemme työkappaletta, meidän on analysoitava erityisiä ongelmia, valittava sopiva työkalu käsittelyä varten ja asetettava kohtuulliset parametrit käsittelyn vaikutuksen varmistamiseksi.
