Maailman valmistuskeskuksen kolme siirtoa ihmiskunnan historiassa ovat vahvistaneet teollisuuden valtavan roolin kansantalouden hyvinvoinnissa. Viime vuosikymmeninä Kiinan valmistusteollisuus on edistynyt suuresti, ja siitä on nyt tullut maailman suuri valmistusmaa, joka on monessa suhteessa maailman parhaiden joukossa. Valtioneuvosto julkaisi 8. toukokuuta 2015 "Made in China 2025" -kehityssuunnitelman, joka edistää Kiinan valmistavan teollisuuden kokonaisvaltaista muutosta ja uudistamista. Strategisen tavoitteen saavuttamiseksi tulla valmistusvoimaksi kotimaani valmistusteknologian teoreettista tutkimusta ja suunnittelukäytäntöä on vahvistettava, kuten toleranssitekniikkaa, joka on yksi koneteollisuuden perusvalmistustekniikoista.
Mitä on toleranssitekniikka?
Toleranssisuunnittelu on systemaattista suunnittelua suunnittelun odotusten analysoinnista valmistusprosessin toteuttamiseen. Se toteuttaa tiukkaa työnjakoa työtehtävien mukaan, mahdollistaa jokaisen toiminnallisen moduulin luovan vankan teoreettisen perustan ja määrittelee kunkin toiminnallisen moduulin panoksen, tuotoksen ja työn sisällön (mukaan lukien näiden kolmen moduulin säännöt ja menetelmät). Samalla asettamalla selkeät tuotekehitystavoitteet mobilisoimme neljän suuren kehitysprosessin (suunnittelu, prosessi, mittaus ja kokoonpano) resurssit erittäin yhteistyökykyisten, tehokkaiden ja korkeatasoisten toimintojen toteuttamiseksi ja lopulta odotetun tuotteen saavuttamiseksi. suunnittelun tavoitteet. Toleranssisuunnittelun logiikkakaavio ja vuokaavio ovat seuraavat:
Miksi toleranssitekniikkaa tarvitaan?
Koko mekaanisen valmistustoiminnan prosessissa toleranssien vaikuttavia tekijöitä ovat saapuvat materiaalit, tuotesuunnittelu, prosessikehitys, osien valmistus, kalusteet, laitteet, mittaus ja ympäristö jne., ja nämä vaikuttavat tekijät ovat myös vuorovaikutuksessa keskenään vaikuttaen tuotteen laatu aina. Kehityssykli, kehityskustannukset ja kehityksen laatu. Tieteellinen toleranssitekniikan käyttö koko tuotantoprosessin hallintaan voi antaa yrityksille mahdollisuuden säilyttää seuraavat edut erittäin kilpailukykyisessä ympäristössä:
1) Lyhennä tuotekehityssykliä.
2) Pienennä tuotekehityskustannuksia.
3) Paranna tuotteiden valmistuksen laatua.
