Kun menin matkapuhelimen leimausmuottitehtaalle opiskelemaan tarkkuusmuottitekniikkaa, minuun ei vaikuttanut eniten sen loistava muottisuunnittelun taso ja tarkka käsittelytekniikka, vaan sen tarkka muotin kehityskonsepti.
Toisena päivänä saavuttuamme ryhmänjohtaja kertoi meille, että hän juurruttaisi meihin tarkkoja muottikäsitteitä. Mikä on tarkkuusmuotin käsite? Olen hieman tyytymätön. Valmistamme täällä kaikki ohuista materiaaleista valmistettuja tuotteita. Olen tehnyt joitain ennenkin. Miksi minulla ei ole tarkkuuden käsitettä?
Opintojeni vähitellen syventyessä aloin tajuta pinnallisuuteni!
Opintomatkamme ensimmäinen pysäkki oli nopea moduulikokoonpano. Muotin tarkkuuden kannalta nopeita päätemuotteja tulisi pitää tässä tarkimpina. Leimausmateriaalit ovat yleensä 0.08~0,2 mm ruostumatonta terästä ja alumiinia. Lävistysrako on vain 0,008 mm. Rei'itetyn reiän vähimmäisleveys on 0,25 mm. Isku näyttää heikolta. Kuinka tehdä niin pieni reikä? Kuinka varmistaa muotin valmistustarkkuus näin pienellä sulkuvälillä? On vaikea kuvitella, jos et ole nähnyt sitä omin silmin.
Kääntämällä piirustuksia muotin rakenteen, suunnittelun ja valmistuksen toleranssien ja sen erityisen valmistusprosessin ymmärtämiseksi, meidän ei ole vaikeaa tuntea tämän muottisarjan pulssia.
Kaikki lävistysosat on täytetty lohkoilla ja lävistyksellä ylhäältä alas, ja leikkuureuna on volframiterästä. Ylemmän mallin, irrotuslevyn ja alemman mallin lohkon sisääntuloreiät ja kiinteät tapinreiät ovat JG-maadoitettuja. Liukuva sovitusvälys on c{{0}},005 ~ 0,010 mm, liukumaton sovitus on c+0,003 mm ja käsittelytarkkuus on +/-0. 002 mm; päärakenteen ohjausosat Palloholkki on sovitettu tarkkuusohjaintolppaan, ja lävistysreikärakenne ottaa käyttöön paikallisen rakenteen, joka on erotettu ylemmästä muotista, ja se on lukittu alempaan muottilevyyn ääriviivaholkilla kompensoimaan tarkkuusvirheen. leimaamalla laitteet; osittaisen rakenteen ohjausosa on tarkkuusgrafiitti itsevoiteleva sisäohjain Pilarin, irrotuslevyn ja alamallin sisemmät ohjausholkit on täytetty liimalla kompensoimaan ohjauskomponenttien käsittelyvirheitä ja parantamaan ohjauksen tarkkuutta varmistaakseen mallin sijainnin tarkkuus leimausprosessin aikana; pienin mahdollinen leimausveto voi tehdä lävistyspäästä Pituus tulee pitää mahdollisimman lyhyenä. Asianmukainen lävistysvahvistus voi parantaa lävistimen lujuutta. Tämä voi täysin heijastaa muottien suunnittelijoiden tarkkaa suunnittelukonseptia ja varmistaa muotin korkean laadun ja korkeat vaatimukset mahdollisimman paljon.
Nykyaikaiset prosessointilaitteet ja erittäin tarkka prosessointitekniikka mahdollistavat näiden suunnittelukonseptien täyden hyödyntämisen. Lämpökäsittelyn jälkeen mallille tehdään kryogeeninen ikääntymiskäsittely sisäisen jännityksen poistamiseksi, mallin muodonmuutoksen estämiseksi ja mallin käsittelyvakauden varmistamiseksi. Pintahionta varmistaa mallin tasaisuuden, yhdensuuntaisuuden 0.005 mm, EDM-käsittelyn tarkkuus on ±0,002 mm ja hidas langankäsittely Tarkkuus säädetään ±0,0015 mm.
Erittäin tarkkaa koneistusta suoritettaessa lämpötilaongelmia ei saa jättää huomiotta, koska lämpötilaerot ovat tarkkuuden vihollisia. Materiaalin lämpölaajenemisen ja supistumisen vuoksi teräksen lineaarinen laajeneminen muuttuu 12 μm per pituusmetri, kun lämpötila muuttuu 1 asteen. Tämä pätee jokaiseen koneeseen maailman joka kolkassa. Jos emme välitä tärkeästä lämpötilakysymyksestä, kuinka voimme keskustella tarkkuudesta? Työpajan lämpötilan hallinta on erittäin tärkeää, koska työstettävän työkappaleen tarkkuus vaikuttaa siihen paljon. Tarkkuustyöstössä lämpötila säädetään yleensä vakiona 20 astetta ja lämpötilan vaihtelun on oltava alle 0,5 astetta/tunti. Ilmastointijärjestelmä pitää vakiona ±1 asteen lämpötilaeron koko päivän.
Olen vieläkin vaikuttunut muottien kokoonpanoinsinöörien tarkkuudesta. Ymmärrä ensin huolellisesti muotin piirustukset, tutustu tuotetietoihin, analysoi muotin rakenne ja ymmärrä suunnittelun tarkoitus; tarkista osat, viistä, kiillota ja kaiverra merkit huolellisesti; poista jäysteet mallista, levitä öljyä ja ruostetta vaihe vaiheelta ja asenna ulommat ohjaustolpat ja ohjausholkit. Käytä erityisiä paikannustyökaluja sen pystysuunnan varmistamiseksi; mallin mitattu paksuus on hyväksytty, jos neljän pisteen mittausten välinen ero on 0.005 mm; rei'itys ja lohko on sovitettava yhteen, sovituksen on oltava sileä, hionnan on oltava tarkkaa ja arviointistandardien on oltava selkeitä; testimuotti, Muotia säädettäessä tarvitaan projektori tuotteen itsetarkastukseen, ja kun muotti korjataan ja työnnetään lohkoon, sen tarkkuus on 0,003 mm. Ilman tarkkuuden käsitettä on mahdotonta kehittää korkeaa laatua, ja on mahdotonta asentaa erittäin tarkkoja muotteja.
Muotin kehitys on jaettu pääasiassa kolmeen vaiheeseen: muotin suunnittelu; multaa jalostus; muotin kokoonpano, muotin koe ja korjaus. Kaikki kolme ovat välttämättömiä. Sarja erittäin tarkkoja muotteja vaatii tarkkaa suunnittelua, tarkkaa käsittelyä ja tarkkaa kokoonpanoa.
Suunnittelija antaa muotille sielun, prosessori luo muotin rungon ja kokoaja herättää muotin eloon. Tarkkuusmuottikonsepti käy läpi koko muotin valmistusprosessin. Käsitteet siirtyvät ylhäältä alas, mestarilta oppipoikalle, ja hyvät tavat tulevat luonnollisiksi. Ei ole vaikea kuvitella jokaisen korkealaatuisen muotin syntymäprosessia. Tarkkamuottien käsitteen viljelemisen tulisi olla tällä kertaa tutkimukseni painopisteenä, muiden ihmisten hyvien tapojen oppiminen, omien hyvien tapojen kehittäminen, konseptien luominen ja integroiminen työhön.
