01 Työkalupolun yleiset säännöt
1) Avaa paksu
Työstökoneen maksimikuormituksen alla on useimmissa tapauksissa valittava suurin mahdollinen työkalu, suurin mahdollinen syöttömäärä ja nopein mahdollinen syöttö. Saman veitsen tapauksessa rehu on käänteisesti verrannollinen rehun määrään. Normaalioloissa työstökoneen kuorma ei ole ongelma. Työkalun valintaperiaate perustuu lähinnä siihen, ovatko tuotteen kaksiulotteinen kulma ja kolmiulotteinen kaari liian pieniä. Kun veitsi on valittu, veitsen pituus on kiinteä. Periaatteena on, että veitsen pituus on suurempi kuin koneistussyvyys. Suurille työkappaleille on harkittava, häiritseekö istukka.
2) Kevyt veitsi
Kevyen veitsen tarkoituksena on saavuttaa työkappaleen pinnan karheuden käsittelyvaatimukset ja varata sopiva marginaali. Samoin kevyen veitsen tulisi olla mahdollisimman suuri ja aika mahdollisimman nopea, koska hieno veitsi tarvitsee pidemmän ajan, käytä sopivinta rehua ja rehua. Saman rehun alla, mitä suurempi poikittaissyöttö, sitä nopeammin kaareva pintarehu liittyy pinnan karheuteen käsittelyn jälkeen, rehun koko liittyy kaarevan pinnan pintamuotoon ja vähimmäisreunus jätetään niin kauan kuin pinta ei ole vaurioitunut. Määrä, käytä suurinta veistä, nopeinta nopeutta ja asianmukaista syöttöä.
Kaikki puristimet ovat vaaka- ja pystysuuntaisia.
1) Ruuvipuristinkiinnitys
Kiristyskorkeuden on oltava vähintään 10 mm, ja työkappaletta käsiteltäessä on ilmoitettava kiristyskorkeus ja käsittelykorkeus. Prosessointikorkeuden tulisi olla noin 5 mm korkeampi kuin ruuvipuristimessa, tarkoituksena on varmistaa kiinteys ja samalla olla vahingoittattako ruuvipuristimea. Tällainen kiinnitys on yleinen kiinnitys, ja kiinnityskorkeus liittyy myös työkappaleen kokoon. Mitä suurempi työkappale, sitä korkeampi kiinnityskorkeus.
2) Lastan kiinnittäminen
Kiristyslevy on koodattu työlevyyn, ja työkappale on lukittu kiinnityslevyyn ruuveilla. Tämä kiinnitys sopii työkappaleille, joilla ei ole riittävästi kiinnityskorkeutta ja suuri prosessointivoima, yleensä keskikokoisiin ja suuriin työkappaleihin, ja vaikutus on parempi.
3) Koodiraudan kiinnittäminen
Kun työkappale on suuri, kiristyskorkeus ei riitä, eikä lankaa saa lukita pohjaan, käytetään kiristysrautaa. Tällainen kiinnitys on kiristetty kahdesti. Neljä kulmaa koodataan ensin, muut osat käsitellään ja sitten neljä puolta koodataan neljän kulman käsittelemiseksi. Toisen puristimen aikana älä päästä työkappaletta irti, pihaa ensin ja löysää sitten. Voit myös koodata molemmat puolet ensin ja käsitellä kaksi muuta puolta.
4) Työkalun kiinnittäminen
Yli 10 mm:n halkaisijan puristuspituuden on oltava vähintään 30 mm; alle 10 mm:n halkaisijan on oltava vähintään 20 mm. Työkalun puristimen on oltava luja, jotta se ei törmäisi työkaluun ja työkappaleeseen suoraan.
03 Työkalujen luokittelu ja niiden soveltaminen
1) Luokiteltu materiaalin mukaan
1) Valkoinen teräsveitsi: helppo käyttää, käytetään kuparin ja pienten teräsmateriaalien sakeuttamiseen.
2) Tungsten teräsveitsi: käytetään kulman puhdistukseen (erityisesti teräkseen) ja kevyeen veitseen.
3) Seosveitsi: samanlainen kuin tungstenteräsveitsi.
4) Violetti veitsi; käytetään nopeaan leikkaamiseen, ei ole helppo käyttää.
(2) Leikkurin pään mukaan
1) Litteäpohjainen veitsi: käytetään tasaisiin ja suoriin sivuihin, tasaisten kulmien raivaamiseen.
2) Kuulaveitset: käytetään erilaisiin kaareviin pintavaloihin ja kevyiin veitsiin.
3) Bull-nose-veitsi (yksipuolinen, kaksipuolinen ja viisipuolinen): käytetään teräsmateriaalien rouhinaan (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).
4) Karkea nahkaveitsi: käytetään rouheisiin, kiinnitä huomiota marginaalin jäljellä olevaan menetelmään (0.3).
(3) Työkalupalkin mukaan
1) Suora varsiveitsi: Suora varsiveitsi sopii eri tilanteisiin.
2) Kalteva tankoveitsi: Mutta se ei sovellu suorille kasvoille ja pinnalle, jonka kaltevuus on pienempi kuin tankon kaltevuus.
(4) Veitsen reunan mukaan
Kaksiteräinen, kolmiteräinen, neliteräinen, mitä enemmän teriä, sitä parempi vaikutus, mutta mitä enemmän työtä tehdään, nopeutta ja syöttöä säädetään vastaavasti, ja mitä enemmän teriä on pidempi käyttöaika.
(5) Palloveitsien ja lentävien veitsien välinen ero
1) Kuulaveitsi: Kun kovera viivain on pienempi kuin pallon viivain ja litteä viivain on pienempi kuin pallo R, ei ole valoa (ei kirkasta alakulmaan).
2) Lentävä veitsi: Etuna on, että se voi tyhjentää alakulman. Samojen parametrien vertailu: V =R*ω, nopeus on paljon nopeampi (lentävä veitsi), ja asiat, jotka ovat voimakkaita ja kirkkaita, ovat kirkkaita. Haittana on, että kovera pinnan koko ja litteä viivain ovat pienempiä kuin lentävän veitsen halkaisija.
04Kuparin CNC-jyrsintäkäytäntö
(1) Missä olosuhteissa on oltava kuparinen julkinen
1) Älä laske veistä kupariurosta. On vielä kupariuroksia, joita ei voi laskea. Muoto on ulkonettava ja se on jaettava.
2) Veitsi voi mennä alas, mutta helposti rikottava veitsi on myös tehtävä kuparista, mikä riippuu todellisesta tilanteesta.
3) Palokuvioita vaativat tuotteet on tehtävä kuparista.
4) Jos kuparia ei voida tehdä, luun asento on liian ohut ja liian korkea, se on helppo vahingoittaa ja muodonmuutoksia, ja se on epämuodostunut käsittelyn ja kipinöinnin aikana. Tällä hetkellä tarvitaan lisäosat.
5) Tong Gongin käsittelemä idän ja lännen pinta (erityisesti kaareva pinta on erittäin sileä ja yhtenäinen) voi ratkaista monia ongelmia hienoissa gongissa ja monia piirtämisen ongelmia.
6) Paksut kupariurot on tehtävä, kun tarvitaan tarkkoja muotoja tai suuria reunoja.
(2) Tonggongin lähestymistapa
1) Valitse kuparista tehtävä pinta, täytä täydennettävä pinta tai laajenna laajennettua pintaa varmistaaksesi, että kuparin kaikki reunat ovat suurempia kuin hakattavat reunat eivätkä vahingoita muiden tuotteiden pintaa, ja poista tarpeeton puhdistus. Tasokulma, joka on pienempi kuin (leikkaustasokulmaan on syvempi liima-asento), täyttää säännöllisen muodon;
2) Selvitä Tong Gongin suurin muoto ja lisää WeChat: steven52014 lähettää kopion makro-ohjelman opetusohjelmasta, jossa on raja, ja projiskaa se sitten tukipinnalle; määritettävä vertailukehyksen koko, leikattava tukipinta irti ja kuparikaavio on periaatteessa valmis;
3) Materiaalin valmistelu: pituus * leveys * korkeus, pituus ja leveys ≥ Ymax ja Xmax vertailukehyksenä, todellisen kuparimateriaalin pituuden ja leveyden on oltava suurempi kuin piirustuksen vertailukehys. Korkeus ≥ tonggongin teoreettinen koko + rungon peruskorkeus + kiinnityskorkeus.
05 Kiinteän numeron piirtämisen ongelma
1) Jos valmista prosessointipintaa ei ole, taso on jaettu neljään sivuun, keskipiste on alkuperään, yläpinta on nolla, ja kun yläpinta ei ole tasainen (kuparille), jäljellä on marginaali 0,1, eli kun numeroa kosketetaan, todellinen arvo on 0 (z), joka on kaaviossa 0,1 alempana.
2) Kun on valmis koneistettu pinta, tee piirustuksesta valmis pinta 0(z) ja taso voidaan jakaa keskelle, muuten koneellisen pinnan todellinen korkeus ja leveys on tarkistettava valmiiden reunojen lukumäärällä (yksi puoli). , Pituus eroaa piirustuksesta, ja se on ohjelmoitu todellisen materiaalin mukaan. Normaalioloissa käsittele ensin piirustuksen koko ja sitten piirustuksen muoto.
3) Kun käsittelyyn tarvitaan useita asentoja, ensimmäisen position (vakioasennon) on oltava muiden positioiden vertailupihdit, ja pituuden, leveyden ja korkeuden on oltava gongeja. Kaikki seuraavat käsittelyn vertailuarvot on käsiteltävä viimeksi. Pinta on etusijalla.
4) Tosan sijoitteleminen: Aseta se kokonaisuuteen, pehmustettu pohja tiettyyn korkeuteen ja sitten myös piirustus nostaa tätä korkeutta. Taso on jaettu keskelle kokonaisuuden mukaan, ja korkeus on lukittu ruuveilla luvun alareunassa; Jos se on neliö, se voi olla suora. Keskittäminen; karkeampaa pistettä voidaan käyttää suurimman muodon keskittämiseen; leikkaa valaisin, keskitä valaisin kiinnityksen mukaan, määritä teräpiirustus ja kiinnitys ja aseta sitten piirustuksen alkuperä kiinnityksen keskelle.
06 karkea työkalupolun valinta
(1) Pinnan uritus
1) Avain on soveltamisalan valinta ja pinnan valinta. Työkalupolun käsittelyalue on: valitun alueen valittu pinta on päätypinta, ja kaikki paikat, joissa työkalu voi mennä korkeimmasta pisteestä alimpaan pisteeseen, ovat periaate. Valittu pinta on parasta olla koko pinta, ja raja voi olla vain käsiteltävä alue. Pinta-ala, jossa ei ole pintaa, ulottuu alle puoleen työkalun halkaisijasta. Koska muilla pinnoilla on riittävästi reunusta, ne suojataan automaattisesti. on parasta laajentaa alinta linjaa, koska alimmassa kohdassa on R-gong.
2) Veitsen valinta: Jos konetta ei voida syöttää spiraali- tai viistolinjalla tai alueella, jota ei voi työstää, alue, jossa työkalua ei voida syöttää, sinetöidään ja jätetään toiseen rouheeseen.
3) Varmista ennen valoveistä, että kaikki leikkaamattomista alueista, erityisesti pienistä kulmista, mukaan lukien kaksiulotteiset kulmat, kolmiulotteiset kulmat ja suljetut alueet, ovat paksuja, muuten veitsi rikkoutuu. Toissijainen rouhe: valitse alue yleensä kolmiulotteisen urituksen avulla, litteäpohjainen veitsi ja käytä litteää uritus- ja ääriviivatyökalua. Jos muita pintoja ei satuteta, työkalun keskipiste valittuun rajaan ei yleensä tarkennu. Nopea kahden suunnan kulma riippuu tilanteesta. Spiraalisyöttö, kulma on 1,5 astetta ja korkeus 1. Kun uramuoto on nauha, sitä ei voi spiral-leikkaus käyttää syöttämään vinoviivaa. Yleensä suodatin avataan, varsinkin kun kaareva pinta on paksu.
4) Kelaus: Yleensä suhteellista kelautumista ei tarvita, mutta käytetään absoluuttista kelautumista. Kun saarta ei ole, käytetään suhteellista takaisinvetoa.
(2) Lentohauta
Eri tasojen jyrsintä, koverat litteät urat, kun jyrsintä osa avoimesta tasosta, sinun on määritettävä raja, periaatteessa se voi ruokkia (useampi kuin yksi työkalun halkaisija), ja aukon ulkopuoli on suurempi kuin puolet työkalun halkaisijasta, ja reuna on suljettu.
(3) Ulkonäkö
Kun valittu taso sopii muodon kerrostamiseen, käytä muotokerrosveitsen nostoa (planar-muoto). Kun veitsen nostopiste ja veitsen piste ovat yhdessä kohdassa, veistä ei tarvitse nostaa. Z-taso nostaa yleensä veitsen, yritä olla käyttämään suhteellista korkeutta; korvaussuunta on yleinen Oikeuskorvaus (shun knife).
(4) Mekaanisen kompensaatiovälineen reittiasetus
Korjausnumero on 21, tietokoneen korjaus muutetaan mekaaniseksi korjaukseen, syöttö on pystysuorassa ja paikka, jossa työkalu ei pääse läpi, muutetaan suuremmaksi R:ksi jättämättä reunusta.
(5) Ääriviivat
Se sopii suljetuille kasvoille. Jos avoimella naamalla on neljä ympyrää, ylänaama on suljettava. Jos se on neljän ympyrän sisällä tai ei neljässä ympyrässä, alue ja korkeus on valittava (tiettyä kaarta käytetään paksuuntumiseen). Olosuhteet: Koneistusetäisyys missä tahansa tasossa on pienempi kuin yksi työkalun halkaisija, jos se on suurempi kuin yksi työkalun halkaisija, on käytettävä suurempaa työkalua tai kahta samankorkuista ääriviivaa.
(6) Pinnan virtaviivaistaminen
Parhaalla yhtenäisyydellä ja rapeulla se sopii kevyeen veitseen ja voi korvata ääriviivan muodon monissa tapauksissa.
(7) Säteilyveitsipolku
Sopii tilanteisiin, joissa on suuria reikiä keskellä (vähemmän käyttöä). Huomiota tarvitsevat asiat: Veitsen pomppiminen, veitsi ei ole terävä, veitsi on liian pitkä ja työkappale on liian syvä kävelläkseen eikä mennä ylös ja alas; työkappaleen terävät kulmat on jaettava kahteen työkalupolkuun, ei yli, reuna on paras, kun veitsi on kevyt. Laajenna (käytä kaarta työkalun eteenpäin viemiseen ja vetämiseen).
07 Kirkas kulma
1) Selkeä kulma tässä on kaksiulotteinen sokea kulma, joka on osa, jota ei ole saavutettu edellisessä prosessissa. Jos kevyen veitsen on mentävä paikkaan, kulma on ensin tyhjennys ja kulma on tyhjennys useilla veitsillä. , Älä käytä veistä puhdistaa liian monta paikkaa.
2) Selkeät kolmiulotteiset kulmat: avaa pieniä uria ja joitakin kolmiulotteisia kulmia.
3) Helppoja veitsiä varten on otettava huomioon olosuhteet, kuten ohuet veitset, liian pitkä ja liian suuri käsittelymäärä (pääasiassa z-suuntaan, syvyyssuunnassa).
4) Työkalupolku: Käytä kävelyyn kaksiulotteista muotoa, vain pieni kulma (R0.8) ja kaksiulotteinen tasokulma voidaan tyhjentää; käyttää rinnakkaista työkalupolkua; käytä ääriviivamuotoa; on eräänlainen kaareva pinta ja muoto, jota ei voi saavuttaa veitsellä. Sokeat kulmat on suljettava ensin, ja sitten kulmat on tyhjennettava. Suuret aukot suuressa pinnassa on yleensä ensin suljettu.
08 Zhongguang maakunta
1) Zhongguang: kaareva pintateräsmateriaali ja hieno mieslahjakkuus Zhongguang.
2) Periaate: Kerrosten välissä on enemmän marginaalia, kun veitsi on karkea, mikä on prosessi, jolla saat paremman vaikutuksen, kun kevyttä veistä käytetään.
3) Ominaisuudet: nopea poistaminen, suuri veitsi ja lentävä veitsi, suuri syöttö, suuri väli; ei tarvitse huolehtia pinnan laadusta; litteitä työkappaleita ei tarvitse kiillota keskikiiltoa; ääriviivojen työkappaleiden ei tarvitse olla keskikiiltoisia, ja ääriviivat voivat olla ohuempia, kun ääriviivat ovat paksut Kun nämä kaksi prosessia kootaan yhteen, hienompi piste viittaa pintamarginaaliin ja kerrosten väliseen etäisyyteen; tarvitaanko valoa, ja toinen tärkeä tekijä on työmateriaali. Mitä kovempi materiaali, valoa harkitaan; valon käsittely Valoveitsen suunta ja karheus ovat parhaiten suhteessa tällä tavalla käsiteltyihin asioihin, joilla on hyvä vaikutus ja yhdenmukaisuus.
09 Kevyt veitsi
Kevytveitsi on täyttää eri tuotteiden ja muottien kokoonpanovaatimukset, joten ole erittäin varovainen ja anna erilaisia työkalupolkuasetuksia ja parametriasetuksia eri vaatimusten mukaisesti.
(1) Valoveitsen leikkuukorkeus ja lopullinen korkeus muutetaan 0:aan, ja toleranssin rakenne on 1 vaijerin sisällä suodattamatta (mitä pienempi työkappale, sitä pienempi toleranssi ja toleranssi vaikuttavat ulkonäköön).
(2) Etumuotin ja erkkauspinnan tulisi saavuttaa paras viimeistely, takamuotti voi olla huonompi ja muut sovittamattomat ja tyhjät tilat voivat olla karkeita.
(3) Työkalupolun suunnittelu määräytyy seuraavien tekijöiden perusteella:
1) Erityinen muoto (kuten taso ja muut pinnat), jyrkkä pinta ja tasainen kaareva pinta.
2) Onko kahden puolen välissä teräviä kulmia (terävät kulmat on erotettu toisistaan).
3) Ovatko kahden osan vaatimukset erilaiset (jätätkö marginaalin, kuinka paljon marginaalia ja ovatko viimeistelyvaatimukset erilaisia).
4) Vaalean veitsen suojapinnan ongelma on suuri ongelma. Käsitelty pinta on suojattava käsittelyn virheiden varalta ja suojattava suojapinnan vaatimusten mukaisesti. Alueen suojaus, nollasuojaus virheestä, korkeusalueesta ja tasoalueesta riippumatta; suojapinnan suojaus.
5) Työkalupolun jatke. Kevyessä veitsessä on parempi saada kaari etenemään ja vetäytyä, kun työkalupolku käsitellään reunaan, muuten pintaa laajennetaan hieman etukäteen.
6) Veitsen nostamisen ongelma kevyessä veitsessä. Veitsen nostaminen on ajanhukkaa, joten yritä välttää sitä.
Tapa 1: Aseta veitsen välys (pieni rako)
Tapa 2: Peitä kansi ja sulje veitsi (pieni rako)
Tapa 3: Vältä aukkoa (suuri aukko)
Tapa 4: Ulottuu samalle korkeudelle ääriviivatessa
7) Kevyen veitsen syöttöongelma. Ensimmäisen syötön on oltava työkappaleen ulkopuolelta, jotta vältytään tärinältä ja työkappaleen vaurioittilta. Kaikki kevyet veitset on asetettava syöttämään.
8) Työkalun kulumisongelma: Kun työkappale on suuri, saman työkappaleen viimeistelyyn tarvitaan useita työkaluja.
