1. CNC-sorvin manuaalinen ohjelmointi
Syötä ohjelmoitu käsittelyohjelma numeeriseen ohjausjärjestelmään, erityinen toimintatapa on: Käynnistä ensin numeerinen ohjauskone mekaanisen käyttöpaneelin kautta, syötä sitten käsittelyohjelma CRT / MDI-paneelista ja suorita sitten käsittelyohjelma.
1) Käynnistä CNC-koneen käyttö ①Koneen käynnistyspainike PÄÄLLE ② Ohjelman lukituspainike POIS
2) Muokkaustoiminto ①Valitse MDI-tila tai Muokkaus-tila ④Syötä ohjelmaryhmä. ⑤Anna ohjelmasegmentin numero ja käyttöohje koodi ja paina (INPUT) -näppäintä.
3) Suorita ohjelman käyttö ① Ohjelman lukituspainike PÄÄLLÄ el Valitse automaattinen jaksotila
2. CNC-sorvin soittaminen ohjelman toimintaan
CNC-järjestelmään tallennetun työstöohjelman kutsumiseksi erityinen toimintatapa on käynnistää CNC-työstökone mekaanisen käyttöpaneelin kautta, soittaa sitten koneistusohjelma järjestelmään ja suorittaa sitten ohjelma.
1) Käynnistä CNC-koneen käyttö ①Koneen käynnistyspainike PÄÄLLE ② Ohjelman lukituspainike POIS
2) Soittavan ohjelman käyttö ①Valitse MDI-tila tai Muokkaus-tila
3) Suorita ohjelman käyttö ① Ohjelman lukituspainike on PÄÄLLÄ ② Valitse automaattinen jaksotila ③Paina automaattisen jakson painiketta
3. CNC-sorvin työkaluasetus
CNC-sorveissa on kolme työkalun asetustapaa: koeleikkaustyökalun asetus, mekaanisen työkalun asetus ja optisen työkalun asetus.
1) Kokeile leikkaustyökalun asetusperiaatetta
Oletetaan, että työkalupylväs korvataan leikkuuterällä ulomman pyöreän veitsen kohdalla. Vaikka työkalupylväs ei liiku eikä työkalun koordinaattipaikka muutu, työkalun kaksi kärkeä eivät ole samassa asennossa. Jos et poista tämän työkalunvaihdon jälkeen syntynyttä veistä Kärjen asennon virhe aiheuttaa varmasti koneistusvirheen työkalun vaihdon jälkeen.
Työkalun kärjen asennon virheen laskeminen työkalun vaihdon jälkeen: ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2
Työkalun asettamisen periaatteen mukaan numeerinen ohjausjärjestelmä tallentaa työkalun kärjen asennon virheen ΔX, ΔZ työkalun vaihdon jälkeen. Jos työkalun sijainnin kompensointimenetelmää käytetään työkalun nokan koordinaattien määrittämiseen työkalun vaihdon jälkeen, se voi varmistaa työkalun leikkaustarkkuuden työkappaleessa.
2) Referenssityökalun asetustoiminto
UtLeikkaa työkappaleen pääty ulkopuolisella sorvaustyökalulla ja syötä työkalun kärjen asennon Z-koordinaatti CNC-järjestelmään.
UtLeikkaa työkappaleen ulkokehä pyörivällä työkalulla, mittaa työkappaleen ulkohalkaisija ja syötä työkappaleen ulkohalkaisijan mitattu arvo CNC-järjestelmään, ts. Työkalun kärjen X-koordinaatti asentoon.
3) Yleinen työkalu-työkalu-käyttö
Kohdista työkappaleen päätypinnan ja leikkuuterän kärjen sivugeneraattorin leikkauspiste ja syötä leikkauskärjen sijainnin Z- ja X-koordinaatit CNC-järjestelmään. Tällä tavalla numeerinen ohjausjärjestelmä tallentaa kahden työkalun nenän eri koordinaattiarvot samaan asentoon, laskee yleistyökalun ja vertailutyökalun työkalun nokan asennon poikkeaman työkalun vaihdon jälkeen ja eliminoi työkalun sijainnin poikkeama työkalun vaihdon jälkeen CNC-järjestelmän työkalun sijaintipoikkeaman kompensoinnin avulla Kärjen asennon poikkeama.
4. Työkalun sijainnin siirtymäarvon muuttaminen ja soveltaminen
Jos työkappaleen ulkokehä käännetään, työkappaleen ulkohalkaisija on 0,30 mm suurempi. Tämä voidaan ratkaista muuttamalla työkalun sijainnin siirtymäarvoa muokkaamatta ohjelmaa, toisin sanoen vähentämällä työkalun asennon siirtymän arvoa X-suunnassa 0,30 mm, mikä voi helposti ratkaista leikkausprosessissa syntyvän työstövirheen.
