Yksittäisen pomon vuotuinen tuotantoarvo on yli 6 miljoonaa RMB, mutta vuosittainen työkalun kulutus on yli 8 % tuotannon arvosta, mikä tarkoittaa, että vuosittainen työkalun kulutus on 500,000.
Nyt kun markkinat eivät ole hyvät, jalostuskustannukset laskevat koko ajan. Hän haluaa säästää työkalukuluja ja kysyi, onko minulla hyviä ideoita?
Ehdotin, että hän aloittaa seuraavista kahdesta näkökulmasta:
1. Kohtuullinen työkalujen kokoonpano
Anna hänen säästää rahaa rajallisten resurssien kohtuullisella kohdistamisella, jotka voidaan mitata seuraavien kolmen näkökohdan perusteella.
1. Vähennä varastossa olevien työkalujen määrää
2. Vähennä työkalujen hankintakustannuksia
3. Paranna tehokkuutta ja lisää tasaisesti tuotannon arvoa
Erityisesti hänen yrityksensä osia valmistetaan pienissä erissä ja useissa eri lajikkeissa, joissa käytetään monenlaisia työkaluja. Puhumattakaan epänormaalista kulutuksesta, on helppo maksaa satoja tuhansia käyttämättömiä ja hukkaan käytettyjä työkaluja.
Yllä olevien kolmen kohdan toteutusvaiheet työkalun konfiguroinnin optimoimiseksi tiedonhallinnan näkökulmasta eivät kuulu jakamisen piiriin tänään. Ystävät ovat tervetulleita jättämään viestiä ja antamaan omaa viisauttasi.
2. Leikkaustyökalujen erityissovellukset
Metallinleikkausprosessissa kulutetaan edelleen erilaisia leikkaustyökaluja. Leikkuutyökaluissa on normaalia ja epänormaalia kulumista.
Epänormaalia kulumista, työkaluteollisuus on tarkastanut paljon ja tehnyt yhteenvedon 9 usein esiintyvästä kulumisesta.
Annoin jokaiseen kulumistilanteeseen konkreettisia ratkaisuja ja vastatoimia työkalusovelluksen mikrokurssillani. Ystävät, jotka oppivat sen, huusivat sen olevan liian arvokas ja säästivät tehtaalta vähintään 100 000+ työkalukustannuksia!
Haha, tänään jaan 3 G-koodisovellusta, jotka ovat kaikille tuttuja CNC-ohjelmoinnin näkökulmasta, jolloin voit säästää työkalukustannuksia.
Nämä kolme kaikille tuttua G-koodia ovat:
1. G97-komento, joka määrittää karan nopeuden.
2. G96-komento, joka määrittää vakion lineaarinopeuden.
3. G50-komento, joka määrittää maksiminopeuden
Ennen kuin jaat G-koodisovelluksen, katsotaanpa työkalusarjan leikkausparametreja:
kuva
Teräkoteloon on merkitty kolme viiteparametria Vc, Ap ja Fn;
1. Syöttönopeus Fn
2. Lineaarinen nopeus Vc
3. Leikkaussyvyys Ap
Työkalujen valmistajat ovat tehneet paljon tarkistuksia määrittääkseen näiden kolmen leikkausparametrin vaikutuksen työkalun käyttöikään.
Nämä kolme leikkausparametria: nopeus, syöttö ja leikkaussyvyys, vaikuttavat kaikki työkalun käyttöikään.
Niistä leikkaussyvyydellä (Ap) on pienin vaikutus ja syöttönopeudella (Fn) suurempi vaikutus kuin leikkaussyvyydellä. Leikkauslinjanopeudella (Vc) on suurin vaikutus terän käyttöikään.
Optimaalinen työkalun käyttöikä:
1. Maksimoi Ap- vähentääksesi työkalun kulkua
2. Maksimoi Fn- leikkausajan lyhentämiseksi
3. Laske Vc- optimaalinen työkalun käyttöikä
Jos työkalu kuluu liian nopeasti...
Tarkoituksena on pienentää lineaarista nopeutta Vc parhaan käyttöiän saavuttamiseksi.
Miten se tehdään erityisesti?
Tämä tarkoittaa kolmen G-koodin yhteiskäyttöä CNC-ohjelmoinnissa.
1. Komento G97 määrittää karan nopeuden
Tämä komento viittaa kierrosten määrään minuutissa, jonka työstökoneen kara ja työkappale pyörivät. Yksikkö on r/min (kierros/minuutti).
G97 S1000 kirjoittaminen ohjelmaan kertoo työstökoneelle, että kara pyörii 1000 kierrosta minuutissa.
Kyllä, useimmat ihmiset määrittelevät karan nopeuden tällä tavalla ohjelmoitaessa.
Yllä oleva johtopäätös, joka on tehty lukuisista työkaluteollisuudessa tehdyistä käytännön todennuksista, on, että parametri, jolla on suurin vaikutus terän käyttöikään, on: leikkaus lineaarinen nopeus (Vc) pyörimisnopeuden n sijaan.
Mikä on pyörimisnopeuden n ja lineaarisen nopeuden Vc välinen suhde?
2. Komento G96 määrittää vakion lineaarinopeuden
Tämä komento viittaa työkappaleen tietyn pisteen pintanopeuteen. Yksikkö on m/min (metriä minuutissa).
Voidaan ymmärtää, että työkappaletta sahattaessa minkä tahansa työkappaleen ulkoympyrän tai -pinnan pisteen nopeus on etäisyys, jonka tämä työkappaleen pinnan piste liikkuu aikayksikköä kohden (1 minuutti). (nopeus=etäisyys/aika).
Esimerkiksi G96S100 tarkoittaa, että tietty piste pyörii ja liikkuu 100 metriä minuutissa.
kuva
Lineaarinen nopeus Vc -kaava (nopeus=matka/aika):
kuva
Huomautus:
D: edustaa työkappaleen halkaisijaa (jos jyrsitään, D on työkalun halkaisija)
n: edustaa pyörimisnopeutta
Pyörimisnopeus n voidaan laskea:
kuva
Tämä on pyörimisnopeuden n ja lineaarisen nopeuden Vc välinen suhde.
Jos työkalu kuluu liian nopeasti...
Tarkoituksena on pienentää lineaarista nopeutta Vc parhaan käyttöiän saavuttamiseksi.
Ohjelmoinnissa useimmat ihmiset käyttävät G97:ää karan nopeuden määrittämiseen lineaarisen nopeuden sijaan. Mitä tapahtuu?
Esimerkki: ulkokehän viimeistely (D1-D2)
kuva
Jos määrität ohjelmassa G97S1500
Halkaisija D1=50 mm
Halkaisija D2=80 mm
Kaavan kautta:
kuva
Se voidaan laskea:
Lineaarinen nopeus Vc halkaisijalla D1=235,5 m/min
Lineaarinen nopeus Vc halkaisijalla D2=376,8 m/min
Jos ohjelmassa käytetään G97:ää, lineaarinopeus muuttuu osan halkaisijan muuttuessa.
Sanon vielä tärkeät asiat:
1). Käytä G97:ää määrittääksesi pyörimisnopeuden ohjelmassa. Kun osan halkaisija muuttuu, lineaarinen nopeus muuttuu.
2). Lineaarisella leikkausnopeudella (Vc) on suurin vaikutus terän käyttöikään.
Esimerkiksi yllä olevassa esimerkissä voit kirjoittaa ohjelmaan G97S1500:n laskeman tuloksen:
Lineaarinen nopeus Vc halkaisijalla D1=235,5 m/min
Lineaarinen nopeus Vc halkaisijalla D2=376,8 m/min
kuva
Niistä lineaarinen nopeus Vc=376.8 m/min on ylittänyt terän maksimialueen Vc (terän Vc-alue yllä olevassa kuvassa: 140~320), joten terän kuluminen on erittäin nopeaa. !
3. Komento määrittää karan maksiminopeus (G50)
Tämän komennon tarkoitus on ohjata karan maksiminopeutta;
Esimerkiksi G50 S3000 kirjoittaminen ohjelmaan tarkoittaa, että karan pyörimisnopeus ei ylitä 3000 rpm.
Jotkut ystävät saattavat kysyä: Miksi meidän pitäisi käyttää tätä komentoa?
1). Ohjelmassa käytetään G96-menetelmää lineaarisen nopeuden määrittämiseen. Kun osan halkaisija pienenee, karan nopeus kasvaa. Se voi olla jopa teoriassa äärettömän suurempi.
kuva
2). Koneella on maksiminopeus. Jos karan nopeus kasvaa (esim. sorvin päätypinta voi teoriassa kasvaa loputtomasti) yli koneen maksiminopeuden, aiheuttaa se turvallisuusonnettomuuden. Siksi on tarpeen ohjata karan maksiminopeuden komentoa G50.
Esimerkki: (ulomman ympyrän ja päätypinnan viimeistely on alla olevan kuvan mukainen)
Osamateriaali: teräs (P)
Terä: CCMT 120404…
1. Osien suhteen
Tämä osa vaatii ulkokehän ja päätypinnan kääntämisen. Jos ohjelma käyttää G97:ää, halkaisijan muutoksen vuoksi myös lineaarinopeus muuttuu. Tällä tavalla käsiteltyjen osien rakenne on epätasainen, mikä vaikuttaa osien pintakäsittelyyn. Siksi on suositeltavaa käyttää G96:ta ja G50:tä ohjelmien kirjoittamiseen.
2. Leikkaustyökalujen suhteen
Terän lineaarinen nopeus Vc: 140-320 (Nämä viitetiedot löytyvät lähes kaikkien terien terälaatikosta tai työkalunäytteestä)
Leikkauksen kolmesta elementistä (pyörimisnopeus, leikkaussyvyys ja lineaarinen nopeus) lineaarisella nopeudella on suurin vaikutus työkalun kulumiseen.
Siksi Vc:n tulee olla käsittelyn ja virheenkorjauksen aikana mahdollisimman alhainen, alkaen pienemmästä arvosta, kuten Vc=140.
Menettely on seuraava:
(LISÄÄ: CCMT120404)
T0101
N1 (KÄÄNTYVÄ KASVO)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (aseta enimmäisnopeus)
G96S140 (linjanopeuden asetus)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
Päätypintaa käännettäessä halkaisija D50 käännetään osan 0 keskelle aina vakio lineaarinopeudella Vc=140; eli karan nopeus kasvaa asteittain arvosta S892 arvoon S3000;
