vmc koneistuskeskus cnc on kone, jota käytetään metallilevyjen, muottien ja kuoren osien jalostamiseen. Se voi suorittaa erilaisia koneistusprosesseja, kuten porausta, jyrsintää ja porausta, mutta sen hinta on korkeampi ja käsittelykulutus on paljon suurempi kuin perinteisten manuaalisten työstökoneet. Siksi käsittelykeskuksen on vähennettävä huomattavasti yhden tuotteen käsittelyaikaa. . Siksi koneistuskeskuksen suunnittelu liittyy syvästi sen prosessointitehokkuuteen ja käsittelyn laatuun. Mitkä ovat niihin liittyvät asiat, jotka on kiinnitettävä huomiota koneistuskeskusta suunniteltaessa? Katsotaanpa yhdessä.
1. Korkeampi staattinen ja dynaaminen taajama
Pystysuorat koneistuskeskukset ovat kalliita, ja koneistusprosessin aikana kuluvan työstön kustannukset ovat paljon korkeammat kuin perinteisten työstökoneet. Tämä edellyttää, että työstökone lyhenee huomattavasti. Tällä hetkellä on kaksi tapaa ratkaista tämä ongelma. Yksi on työkalumateriaali. Yrityksen kehitys ja uudistaminen ovat parantaneet huomattavasti leikkuunopeutta ja kaksinkertaistaneet leikkuuajan; Toinen on saavuttaa työkalun nopean vaihdinnan ja nopean kiinnityksen vaikutus automaattisen työkalunvaihdinjärjestelmän avulla. Näiden toimenpiteiden käyttöönotto on parantanut huomattavasti tuotannon tehokkuutta, minkä ansiosta työstökoneet voivat saada hyviä taloudellisia etuja.
2. Parempi staattinen jäykkyys
Koneistuskeskuksessa sen eri osien, kuten sängyn, pöydän, pääkarvan, ohjainkiskon ja muiden osien, rakenteellinen jäykkyys liittyy läheisesti työstökoneen tarkkuuteen, joten nämä tekijät edellyttävät, että työstökoneella on suhteellisen korkea staattinen jäykkyys. Leikkausprosessissa tulee olemaan tärinää, jota ei voida välttää. Nämä värähtelyt vaikuttavat koneistuksen tarkkuuteen ja pinnan laatuun. Samalla se myös lyhentää työkalun käyttöikaa ja vaikuttaa merkittävästi tuotannon tehokkuuteen. Koneistuskeskusten on kuitenkin työskenneltävä jatkuvasti pitkään, ja tärinää on mahdotonta poistaa ja vähentää manuaalisen toimenpiteen ja säädön avulla käsittelyn aikana. Siksi on myös tarpeen parantaa työstökoneen dynaamista jäykkyyttä.
3. Pienempi lämpömuutos.
Kun työstökone on leikkaamassa, syntyy poikkeuksetta lämpöä. Tämä lämpö vaikuttaa haitallisesti työstökoneeseen, jolloin työstökoneen eri osat tuottavat eriasteisia lämpömuutoksia, ja ne vaikuttavat käsitellyn tuotteen tarkkuuteen. Se, miten lämmönalennuksen vaikutusta jalostumistuotteiden tarkkuuteen voidaan vähentää, on otettava huomioon. Tällä hetkellä voimme parantaa työstökoneen rakennetta, jotta työstökoneen näkymätön lämpömuutos muotoutuisi ohjattavaan suuntaamme. Esimerkiksi vaakasuuntaisen koneistuskeskuksen pystypylväässä on symmetrinen kehystyyppinen kaksoispylväsrakenne, ja terminen muodonmuutos saa aikaan käännöksen muutoksen karan akselin nousevaan suuntaan. Se voidaan kompensoida koordinaattikorjauksella lämmöntuotannon vähentämiseksi ja lämmönlähteen erottamiseksi isännästä mahdollisimman paljon. .
4. Liikkuvien osien välinen kitka on pieni ja siirtoverkon rako poistuu
Työstökoneen työtasossa pulssiekvivalentti on pienin yksikkö. Kun suoritat työkaluasetusta tai muita hitaita toimintoja, työtaulukossa on reagoitava tarkimmin CNC-järjestelmän antamien komentojen kanssa, ja nämä ovat kitkaa liikkuvien osien kanssa. Meillä on suhde. Valssausopasta käyttämällä toistensa välistä kitkaa voidaan vähentää voiteluöljyn käyttönopeuden lisääntyessä, jotta vältetään tehokkaasti alhaisen nopeuden indeksointi.
5. Korkea käyttöiän ja hyvän tarkkuuden säilyttäminen
Pystysuuntaisille koneistuskeskuksille täydellinen voitelujärjestelmä takaa työstökoneen käyttöiän. Siksi työstökoukkuja, karan osia, ruuvitankoja jne.
6. Inhimillinen suunnittelu
Työkalujen kiinnitys- ja vaihtoajan säästämiseksi koneistuskeskukset ottavat yleensä käyttöön monityökalujen pitimet ja automaattiset työkalun vaihtolaitteet, jotta useammat ongelmat voidaan ratkaista yhdellä puristimella. Siksi työkalun kiinnittämisen ja vaihtamisen aikana manuaalista interventiota vähennetään mahdollisimman paljon, jotta ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutusliitäntä voi olla puhtaampi ja siisti. Työstökoneen asetinlaitekyvyn parantamisella voidaan myös tehokkaasti vähentää onnettomuuksia. Samalla hätäpysäytyslaitteen asettamisella voidaan tehokkaasti välttää onnettomuuksien sattuminen, ja kaikki toiminnot keskitetään yhteen paneeliin, joka edistää toimintaa.
