Suuria CNC-sorveja käsiteltäessä tulee monia arvaamattomia ongelmia. Siksi suuren mittakaavan CNC-sorvin käsittelyssä viiden elementin ymmärtämisen lisäksi on myös tarpeen ymmärtää laajamittaisen CNC-sorvin käsittelyn kokemus ja taidot.
1. Suurten CNC-sorvien ohjelmointitaidot
1. Osien käsittelyjärjestys:
① Tasainen pää porauksen jälkeen (voi estää kutistumisen porauksen aikana);
②Karkea ja hieno jauha ensin (osien tarkkuuden varmistamiseksi);
③Työstötoleranssit suurilla työstötoleransseilla (varmistaaksesi, että pienten toleranssien pinta ei naarmuunnu ja estää osien muodonmuutosta).
2. Valitse kohtuullinen syöttöleikkausnopeus materiaalin kovuuden mukaan
① Hiiliteräsmateriaali valitaan suurella nopeudella, suurella syötöllä ja suurella leikkaussyvyydellä;
②Sementoitu kovametalli tulee valita alhaisella nopeudella, pienellä syöttönopeudella ja pienellä leikkaussyvyydellä;
③ Titaaniseoksessa tulee käyttää pientä nopeutta, suurta syöttöä ja pientä leikkaussyvyyttä.
2. Suora työkalun asetustekniikka suurille CNC-sorveille
Valitse työkalun asetuspisteeksi kappaleen oikean päätypinnan keskikohta ja aseta se nollapisteeksi. Kun työstökone palaa kunkin käytettävän työkalun alkupisteeseen, kappaleen oikean päätypinnan keskipiste on nollapisteen työkaluasetus; kun työkalu koskettaa oikeaa päätypintaa, syötä Z0-piste ja napsauta Mittaa, veitsen reunan kompensointiarvo tallentaa automaattisesti mitatun arvon, mikä osoittaa, että Z-akselin työkalun asetus on valmis ja X-työkaluasetus on koeleikkaustyökalu. asetusta. Työkalun kääntöosa on vähemmän pyöristetty. Käytä kääntöulomman ympyrän arvoa (esim. x on 20 mm) syöttääksesi x20 ja paina Yksi mittaus, työkalun kompensointi tallentaa automaattisesti mitatun arvon, ja myös x-akseli on oikea tällä hetkellä; vaikka kone olisi pysäytetty, työkalun asetusarvo ei muutu koneen käynnistämisen jälkeen. Se soveltuu suuriin eriin ja pitkäaikaiseen tuotantoon. Osat, suuren CNC-sorvin sulkemisen aikana työkalua ei tarvitse asettaa uudelleen.
Kolmanneksi laajamittaisen CNC-sorvauksen virheenkorjaustaidot
Välttääksemme ohjelmavirheitä ja työkaluasetusten virheellisiä säätöjä suurilla CNC-sorveilla, jotta ohjelmavirheet ja työkaluasetusten virheelliset toiminnot eivät aiheuta törmäysonnettomuuksia, suoritamme ensin tyhjäkäyntisimulaatiokäsittelyn sorvin virheenkorjausta varten. sorvin koordinaattijärjestelmä Sisätyökalu liikkuu 2-3 kertaa kappaleen pituuden verran oikealle kokonaisuutena;
Aloita sitten simulaatiokäsittelyn käsittely, kun simulointikäsittely on valmis, varmista, että ohjelma- ja työkaluasetukset ovat oikein, ja aloita sitten osien käsittely. Kun olet käsitellyt ensimmäisen osan, tarkista ensin itse ja varmista, että se on kelvollinen, eli virheenkorjaus on suoritettu.
Neljänneksi suurten CNC-sorvien käsittelytekniikka
1. Suorita ensin karkea koneistus, poista ylimääräinen materiaali työkappaleesta ja viimeistele sitten;
2. Vältä tärinää käsittelyn aikana;
3. Vältä lämpömuodonmuutoksia työstettävän kappaleen käsittelyssä.
5. Laajamittaisen CNC-sorvin törmäyksenestotekniikka
1. Varmista, että työkalun halkaisija ja pituus on syötetty oikein;
2. Varmista, että työkappaleen koko ja muut asiaan liittyvät geometriset mitat on syötetty oikein;
3. Varmista, että työkappaleen alkuasento on oikea;
4. Varmista, että CNC-sorvin työkappaleen koordinaattijärjestelmä on asetettu oikein;
5. Varmista, että CNC-sorvin nollapistettä ei ole nollattu käsittelyn aikana;
6. Vahvista oikea NC-akselin sisäänvetotoimintojen järjestys.
