Tarkkuusruiskupuristuksen arvioinnin perustana on ruiskupuristettujen tuotteiden tarkkuus eli tuotteen mittatoleranssi, muototoleranssi ja pinnan karheus. Tarkkuusruiskuvalussa on oltava monia toisiinsa liittyviä ehtoja, mutta tärkeimmät ovat neljä perustekijää muovimateriaalista, ruiskumuotista, ruiskuvaluprosessista ja ruiskuvalulaitteistosta.
Muovituotteita suunniteltaessa tulee ensin valita tekniset muovimateriaalit, ja tarkkuusruiskupuristukseen soveltuvien teknisten muovien on valittava materiaalit, joilla on korkeat mekaaniset ominaisuudet, vakaat mitat, hyvä virumiskesto ja ympäristöjännityshalkeilukestävyys. Toiseksi sopiva ruiskuvalukone tulee valita valitun muovimateriaalin, valmiin tuotteen mittatarkkuuden, kappaleen painon, laatuvaatimusten ja odotetun muottirakenteen mukaan. Käsittelyprosessissa tarkkuusruiskuvalutuotteisiin vaikuttavat tekijät johtuvat pääasiassa muotin tarkkuudesta, ruiskupuristuksen kutistumisesta sekä tuotteen ympäristön lämpötilan ja kosteuden vaihteluvälistä.
Tarkkuusruiskuvalussa muotti on yksi avaimista laatuvaatimukset täyttävien tarkkuusmuovituotteiden saamiseksi. Tarkkuusruiskuvalussa käytettävän muotin tulee täyttää tuotteen koon, tarkkuuden ja muodon vaatimukset. Mutta vaikka muotin tarkkuus ja koko olisivat yhdenmukaisia, muovatun muovituotteen todellinen koko on epäjohdonmukainen kutistumiserojen vuoksi. Siksi on erittäin tärkeää hallita tehokkaasti muovituotteiden kutistumisnopeutta tarkkuusruiskuvalutekniikassa.
Se, onko muotin suunnittelu kohtuullinen vai ei, vaikuttaa suoraan muovituotteiden kutistumisnopeuteen, koska muotin ontelon koko saadaan lisäämällä arvioitu kutistumisnopeus muovituotteen kokoon, ja muovi suosittelee kutistumisnopeutta. valmistajan tai teknisten muovien käsikirja Se ei liity ainoastaan portin muotoon, portin sijaintiin ja muotin jakautumiseen, vaan liittyy myös teknisten muovien kidesuuntaukseen (anisotropiaan), muotoon, kokoon, etäisyyteen portista ja muotoon ja muovituotteen koko. Sijaintiin liittyvä.
Tärkeimmät muovien kutistumiseen vaikuttavat tekijät ovat lämpökutistuminen, faasimuutoskutistuminen, orientaatiokutistuminen, puristuskutistuminen ja elastinen palautuminen jne., ja nämä vaikuttavat tekijät liittyvät tarkkuusruiskupuristettujen tuotteiden muovausolosuhteisiin tai käyttöolosuhteisiin. Siksi näiden vaikuttavien tekijöiden ja ruiskuvaluolosuhteiden välinen suhde ja sen ulkonäkötekijät on otettava huomioon muottia suunniteltaessa, kuten ruiskutuspaine ja onkalopaine ja täyttönopeus, ruiskusulan lämpötila ja muotin lämpötila, muotin rakenne ja portin muoto ja jakautuminen, ja tekijöiden, kuten portin poikkileikkauspinta-alan, tuotteen seinämän paksuuden, vahvistavan täyteaineen pitoisuuden muovimateriaalissa, kiteisyyden ja muovimateriaalin suuntauksen vaikutus. Edellä mainittujen tekijöiden vaikutus vaihtelee myös eri muovimateriaalien, muiden muovausolosuhteiden, kuten lämpötilan, kosteuden, jatkuvan kiteytymisen, puristuksen jälkeisen sisäisen jännityksen ja ruiskuvalukoneen muutosten mukaan.
Koska ruiskuvaluprosessi on prosessi, jossa muovi muutetaan kiinteästä (jauhe tai pelletit) nesteeksi (sula) kiinteäksi (tuote). Pelleteistä sulatteeseen ja sitten sulatuksesta tuotteeseen on keskellä lämpötila-, jännitys-, virtaus- ja tiheyskentät. Näiden kenttien yhteisvaikutuksessa erilaisilla muoveilla (termoskovettuva tai termoplastinen, kiteinen) tai ei-kiteinen, vahvistettu tai lujittamaton jne.) on erilaisia polymeerirakenteita ja reologisia ominaisuuksia. Kaikki edellä mainittuun "kenttään" vaikuttavat tekijät vaikuttavat ehdottomasti muovituotteiden fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin, kokoon, muotoon, tarkkuuteen ja ulkonäön laatuun.
Tällä tavalla prosessitekijöiden ja polymeerin suorituskyvyn, rakenteellisen muodon ja muovituotteiden välinen luontainen suhde ilmaistaan muovituotteiden kautta. Näiden sisäisten liitosten analysoinnilla on suuri merkitys ruiskupuristusprosessin rationaalisessa suunnittelussa, piirustusten mukaisten muottien rationaalisessa suunnittelussa ja valmistuksessa sekä jopa ruiskupuristustyöstölaitteiden järkevässä valinnassa. Tarkkuusruiskupuristus eroaa tavallisesta ruiskuvalusta myös ruiskutuspaineen ja ruiskutusnopeuden suhteen. Tarkkuusruiskuvalussa käytetään usein korkea- tai ultrakorkeapaineruiskutusta ja nopeaa ruiskutusta pienemmän muovauskutistumisen aikaansaamiseksi.
Edellä mainituista syistä johtuen yleisten muottien suunnitteluelementtien huomioimisen lisäksi tarkkuusruiskutusmuotteja suunniteltaessa tulee ottaa huomioon myös seuraavat seikat:
① Hyväksy sopiva muotin koon toleranssi;
②Estä muovauskutistumisvirhe;
③ Estä ruiskutuksen muodonmuutos;
④Estä muotin muodonmuutos;
⑤ Minimoi muotin valmistusvirhe;
⑥Estä muotin tarkkuuden virhe;
⑦ Säilytä muotin tarkkuus.
