Työstökoneiden tarkkuuteen vaikuttavat useat ympäristö- ja fysikaaliset tekijät, kuten virheet pohjavaluissa, ohjauskiskoissa, laakereissa jne. tai osien lämpövaikutuksista johtuvat virheet sekä kokoonpanon aikana ilmenevät geometriset virheet. .. Kuinka tehokkaasti vähentää näitä virheitä Tämä on ongelma, joka valmistajien on ratkaistava kiireesti. Sen lisäksi, että työstökoneen tarkkuutta parannetaan optimoimalla kokoonpanoprosessia ja suorittamalla kompensointi, tarkkuuspaikannusjärjestelmän käyttöönotto on myös tehokas tapa. Työstökoneiden suunnittelussa käytetään usein suljetun silmukan järjestelmiä, eli lineaarisia ritilöitä käytetään antamaan palautetta työstökoneen lineaariakselista parhaan dynaamisen paikanmittauskyvyn saavuttamiseksi.
Sitoutunut löytämään ammattimaisia teknisiä ratkaisuja parantaakseen tehokkaasti työstökoneiden yleistä tarkkuutta ja suorituskykyä.
Heqin kehittämässä uusimmassa LH800 vaakasuuntaisessa kattavassa työstökeskuksessa sen kolme lineaarista akselia on varustettu vakiona FORTIS-S-ritilillä. Tämän koneistuskeskuksen työstökoneessa on kolmiakselinen lineaarinen kiskokokoonpano ja liikkuva pilarirakenne. Se on varustettu matopyörätyöpöydällä ja Heqin itsenäisesti kehittämällä ohjausohjelmistolla. Työpöydän tarkkuus on 0,001 astetta. Asiakkaat voivat myös valita kaksinkertaisesti pyörivän automaattisen vaihtopöydän parantaakseen huomattavasti käsittelytehokkuutta.
Laserkalibrointijärjestelmän käyttäminen työstökoneiden virheiden vähentämiseen kokoonpanoprosessin aikana ja tarkkuuden tarkistaminen ja optimointi työstökoneen muodostamisen jälkeen voi todellakin parantaa työstökoneen yleistä tarkkuutta. Renishaw'n XK10-laserkalibraattori otettiin käyttöön parantamaan työstökoneiden perustarkkuutta kokoonpanoprosessin aikana, ja se yhdistettiin nykyiseen XL{1}}-laserinterferometriin, jotta se vastaa koneen täydellisestä tarkastuksesta ja optimoinnista.
Renishaw XK10 rikkoo monia perinteisten mittaustyökalujen rajoituksia ja näyttää erinomaisia ominaisuuksia monilta osin. Esimerkiksi mittausetäisyyden kannalta marmorineliöt ovat yleensä vain noin 2 metriä pitkiä. Yli 2 m:n työstökoneiden osalta vaaditaan useita mittauksia, mikä tarkoittaa, että tarkkuuteen on helppo vaikuttaa. XK10:n mittausetäisyys voi olla 30 metriä. Yli 30 metrin suoruusmittauksissa XK10 voi yhdistää ja yhdistää useita mittaustuloksia kaltevuusvirhetoiminnon automaattisen eliminoinnin avulla. Tietojen integroinnin kannalta käsin kirjoitetut mittaustulokset aiemmin eivät vain todennäköisesti lisää inhimillisiä virheitä, vaan vaikeuttavat myös tietojen tehokasta integrointia ja käyttöä. XK10 voi helposti tallentaa tietoja sisäiseen valvontaan tai luoda automaattisesti mittausraportteja asiakkaille. Koska mittausarvot tallennetaan automaattisesti ja niitä käytetään raporttien luomiseen, vältetään epäjohdonmukaiset mittaustulokset eri operaattoreiden välillä. Mittaustehokkuuden kannalta perinteiset kollimaattorit ovat monimutkaisia ja aikaa vieviä asentaa suoritettaessa moniakselisia mittauksia (kuten rinnakkaisuutta). XK10:n rinnakkaisuuden mittaustoiminto on kuitenkin suunniteltu erityisesti työstökoneiden kokoonpanoa varten. Raportointi ja muut näkökohdat voivat vastata toimijoiden tarpeisiin.
