1. Muotin avautumissuunta ja jakoviiva
Kunkin ruiskupuristustuotteen suunnittelun alussa on ensin määritettävä sen muotin avautumissuunta ja jakoviiva, jotta varmistetaan, että hylsyn vetoliukumekanismi minimoidaan ja jakoviivan vaikutus ulkonäköön eliminoidaan.
1. Kun muotin avautumissuunta on määritetty, tuotteen rivat, soljet, ulkonemat ja muut rakenteet suunnitellaan niin, että ne ovat mahdollisimman yhdenmukaisia muotin avautumissuunnan kanssa, jotta vältetään ytimen vetäminen ja vähennetään ompeluviivoja ja pidennetään käyttöikää muotista.
2. Kun muotin avautumissuunta on määritetty, voidaan valita sopiva jakoviiva, jotta vältetään alileikkaukset muotin avautumissuunnassa ulkonäön ja suorituskyvyn parantamiseksi.
Toiseksi luonnoskaltevuus
1. Sopiva muotin irrotuskaltevuus voi välttää tuotteen vetäytymisen (roskat). Sileän pinnan irrotuskaltevuuden tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 0,5 astetta, hienorakeisen pinnan (hiekkapinnan) tulee olla suurempi kuin 1 aste ja karkean rakeen pinnan tulee olla suurempi yli 1,5 astetta.
2. Oikea muotin irrotuskaltevuus voi välttää tuotteen yläosan vauriot, kuten yläosan vaalenemisen, pinnan muodonmuutoksen ja yläosan rikkoutumisen.
3. Suunniteltaessa tuotteita, joissa on syvä ontelorakenne, ulkopinnan kaltevuuden tulee olla mahdollisimman paljon suurempi kuin sisäpinnan kaltevuus, jotta varmistetaan, että muotin ydin ei poikkea ruiskupuristuksen aikana, saadaan yhtenäinen tuote seinämän paksuus ja varmista tuotteen aukon materiaalilujuus.
3. Tuotteen seinämän paksuus
1. Kaikenlaisilla muoveilla on tietty seinänpaksuusalue, yleensä 0,5 ~ 4 mm, kun seinämän paksuus ylittää 4 mm, se aiheuttaa liian pitkän jäähdytysajan, kutistumistulostuksen ja muita ongelmia, kannattaa harkita vaihtamista tuotteen rakennetta.
2. Epätasainen seinämän paksuus aiheuttaa pinnan kutistumista.
3. Epätasainen seinämän paksuus aiheuttaa huokosia ja hitsausjälkiä.
4. Kylkiluut
1. Ripojen järkevä käyttö voi lisätä tuotteen jäykkyyttä ja vähentää muodonmuutoksia.
2. Vahvistusrivan paksuuden on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin (0.5-0.7) T tuotteen seinämän paksuus, muuten pinta kutistuu.
3. Rivan yksipuolisen kaltevuuden tulee olla yli 1,5 astetta yläosan vaurioiden välttämiseksi.
5. Filee
1. Jos filee on liian pieni, se voi aiheuttaa tuotteen jännityspitoisuutta, mikä johtaa tuotteen halkeilemiseen.
2. Jos filee on liian pieni, se voi aiheuttaa jännityskeskittymistä muotin onteloon, mikä johtaa ontelon halkeamiseen.
3. Kohtuullisten pyöristettävien kulmien asettaminen voi myös parantaa muotin käsittelytekniikkaa. Onkalo voidaan esimerkiksi jyrsiä suoraan R-jyrsimellä, jotta vältetään tehoton sähkötyöstö.
4. Erilaiset pyöristetyt kulmat voivat aiheuttaa jakoviivan liikettä, ja erilaiset pyöristetyt kulmat tai selkeät kulmat tulee valita todellisen tilanteen mukaan.
Kuusi, reikä
1. Reiän muodon tulee olla mahdollisimman yksinkertainen, yleensä pyöreä.
2. Reiän aksiaalinen suunta on yhdenmukainen muotin avautumissuunnan kanssa, mikä voi välttää sydämen vetämisen.
3. Kun reiän pituuden ja halkaisijan suhde on suurempi kuin 2, irrotuskaltevuus on asetettava. Tällä hetkellä reiän halkaisija tulee laskea pienemmän halkaisijakoon (fyysisen maksimikoon) mukaan.
4. Pohjareikien pituuden ja halkaisijan suhde ei yleensä ylitä 4. Neulanrei'itys
5. Reiän ja tuotteen reunan välinen etäisyys on yleensä suurempi kuin reiän koko.
7. Sydänveto, liukumekanismi ja ruiskumuotin välttäminen
1. Kun muoviosaa ei voida irrottaa tasaisesti muotin avautumissuunnan mukaan, tulee suunnitella hylsyä vetävä liukumekanismi. Sydänvetomekanismin liukusäädin voi muodostaa monimutkaisen tuoterakenteen, mutta siitä on helppo aiheuttaa vikoja, kuten ompeluviivoja ja tuotteen kutistumista, sekä nostaa muotin kustannuksia ja lyhentää muotin käyttöikää.
2. Suunniteltaessa ruiskupuristustuotteita, jos erityisvaatimuksia ei ole, yritä välttää hylsyä vetorakennetta. Esimerkiksi reiän aksiaalisuunnan suuntaa ja ripojen suuntaa muutetaan muotin aukon suuntaan ja käytetään menetelmiä, kuten lävistystä onteloytimen läpi.
8. Integroitu sarana
1. Käyttämällä PP-materiaalin sitkeyttä sarana voidaan suunnitella integroitavaksi tuotteeseen.
2. Saranana käytettävän kalvon koon tulee olla alle 0,5 mm ja se on pidettävä yhtenäisenä,
3. Integroitua saranaa ruiskutettaessa portti voidaan suunnitella vain saranan toiselle puolelle.
9. Aseta
1. Sisäosien lisääminen ruiskuvalutuotteisiin voi lisätä paikallista lujuutta, kovuutta, mittatarkkuutta ja asettaa pieniä kierteitettyjä reikiä (akseleita) erilaisiin erityistarpeisiin. Samalla se nostaa tuotteen hintaa.
2. Sisäosa on yleensä kuparia, mutta se voi olla myös muita metalli- tai muoviosia.
3. Muoviin upotettu sisäosan osa tulee suunnitella pyörimisen esto- ja ulosvetoa estävällä rakenteella. Kuten: rypytys, reikä, taivutus, litistys, olkapää jne.
4. Sisäosan ympärillä oleva muovi tulee paksuntaa kunnolla muoviosan jännityshalkeilun estämiseksi.
5. Sisäkettä suunniteltaessa tulee ottaa täysin huomioon sen sijoitustapa muottiin (reikä, tappi, magnetismi)
10. Tunnistus
Tuotteen logo asetetaan yleensä tuotteen sisäpinnan suhteellisen tasaiselle osalle, ja se on koholla, ja logo asetetaan pinnalle, jossa normaali suunta on todennäköisesti yhdenmukainen muotin avautumissuuntaviivaimen kanssa, joka voi välttää rasitusta.
11. Ruiskupuristettujen osien tarkkuus
Ruiskuvalussa vallitsevan kutistumisnopeuden epätasaisuudesta ja epävarmuudesta johtuen ruiskupuristettujen osien tarkkuus on selvästi pienempi kuin metalliosien, eikä mekaanisten osien mittatoleransseja voida yksinkertaisesti soveltaa. Asianmukaiset toleranssivaatimukset tulee valita standardien mukaan. kotimaani julkaisi myös GB/T14486-93 "Insinööriplastisten muoviosien mittatoleranssin", suunnittelija voi määrittää osan mittatoleranssin käytettyjen muoviraaka-aineiden vaatimusten ja käyttövaatimusten mukaisesti. osa standardin määräysten mukaisesti. Samalla on tarpeen määrittää sopiva suunnittelutoleranssin tarkkuus tehtaan kattavan lujuuden ja vertaistuotteiden suunnittelutarkkuuden perusteella.
12. Ruiskupuristettujen osien muodonmuutos
Paranna ruiskuvaletun tuotteen rakenteen jäykkyyttä ja vähennä muodonmuutoksia. Vältä tasaista rakennetta niin paljon kuin mahdollista ja aseta laippa ja kovera-kupera rakenne kohtuullisesti. Aseta kohtuulliset jäykisteet.
Kolmetoista, vähennys
1. Solkilaite on suunniteltu jaettavaksi useiden solkien kanssa samanaikaisesti, jotta laite ei lakkaa toimimasta yksittäisten solkien vaurioitumisen vuoksi, mikä lisää sen käyttöikää ja lisää pyöristettyjä kulmia lujuuden lisäämiseksi.
2. Soljen mittojen toleranssivaatimukset ovat erittäin tiukat. Jos altaleikkauskohtia on liikaa, se vaurioittaa helposti vyölukkoa; päinvastoin, jos altaleikkauskohtia on liian vähän, on kokoonpanoasennon hallinta vaikeaa tai yhdistelmäosa on liian löysä. Ratkaisu on varata tapa muokata muottia ja lisätä liimaa helposti.
14. Hitsaus (keittolevyhitsaus, ultraäänihitsaus, tärinähitsaus)
1. Hitsaus voi parantaa liitoksen lujuutta.
2. Hitsauksen käyttö voi yksinkertaistaa tuotteen suunnittelua.
15. Ota kohtuudella huomioon prosessin ja tuotteen suorituskyvyn välinen ristiriita
1 Ruiskupuristustuotteita suunniteltaessa tulee huomioida kokonaisvaltaisesti tuotteen ulkonäön, suorituskyvyn ja prosessin välinen ristiriita. Joskus hyvä ulkonäkö tai suorituskyky voidaan saavuttaa uhraamalla osa valmistettavuudesta.
2. Kun rakennesuunnittelulla ei voida välttää ruiskutusvirheitä, yritä saada viat esiintymään tuotteen piilossa olevissa osissa.
Kuusitoista, ruuvipylvään reiän halkaisijan ja itsekierteittävän ruuvin halkaisijan välinen suhde
Itsekierteittävän ruuvin reiän halkaisija
M2 1,7 mm
M2.3 2.0mm
M2.{1}}.2mm
M3 2,5 mm
17. BOSSin suunnitteluperiaatteet:
1. Pilaria ei tule käyttää yksinään niin paljon kuin mahdollista. Se tulee liittää ulkoseinään tai käyttää yhdessä vahvistusrivan kanssa. Tarkoituksena on vahvistaa pilarin lujuutta ja saada kumi virtaamaan tasaisemmin.
2. Pilarin korkeus on yleensä enintään kaksi ja puoli kertaa pilarin halkaisija. Liian korkeat pilarit aiheuttavat ilman jääntymistä muoviosien muovauksen aikana (liian pitkä aiheuttaa ilmareikiä, palamista, riittämätöntä täyttöä jne.).
3. Jos pilarin korkeus ylittää kaksi ja puoli kertaa pilarin halkaisijan, erityisesti ulkoseinästä kaukana olevan pilarin halkaisija, menetelmänä pilarin lujuuden vahvistamiseksi on käyttää vahvistusripoja.
4. BOSSin muoto on pääasiassa pyöreä, ja muita muotoja ei ole helppo käsitellä
5. BOSSin asento ei saa olla liian lähellä kulmaa tai ulkoseinää, ja tuotteen ulkoseinään tulee säilyttää tietty etäisyys.
6) Osa lihan paksuudesta voidaan poistaa BOSSin (eli kraatterin) ympäriltä kutistumisen ja vajoamisen estämiseksi
7), BOSSin valintakulma: yleensä 0,5 astetta ulkopuolella, 0,5 astetta sisällä tai 1
Muotin jakamisen tarkoitus on saada tuote irti muotista sujuvasti, otetaan vaikka kuva esimerkkinä.
Yllä olevassa kuvassa muottipesän erotusta lukuunottamatta AA-linjasta tuotetta ei voi irrottaa tasaisesti mistään halkaistun muotin kohdasta, koska siinä on alta leikattu solki (kuvassa varjostettu osa).
Yllä olevassa kuvassa, jos muotti on erotettu linjasta BB, voidaan nähdä, että kuvan varjostettu osa on tuotteen tukkeutunut osa, eli A:n ja B:n välinen liimataso on alileikkaus.
Tästä syystä voimme vetää johtopäätöksen, että tuotteen sujuvan purkamisen varmistamiseksi tuotteen jakolinja tulee valita muotin avautumissuunnan maksimiprojektiopuolelle.
Projektio, matematiikan opettaja yläasteella puhui siitä, ja jotkut opiskelijat sanoivat, että unohdin sen kauan sitten, okei, keksitään se vähän.
kuva
Kuten kuvasta näkyy, yhdensuuntainen valo loistaa tuotteen avautumissuunnasta muodostaen varjon (keltaisen viivan) pystytasolle, ja varjon suurin puoli on tuotteen suurin projektiopuoli.
Erotuslinjan valinnassa on monia periaatteita, ja tämä on alkeellisin. Tällä, yksinkertaisella litteällä muotilla, jakomuotti riittää täysin
Tässä on myös tärkeä tietopiste, eli tuotteen muotin avautumissuunta. Kaikki perustuu tähän laajentumiseen.
Useimpien tuotteiden muotin avautumissuunta on suhteellisen helppo valita, eli tuotteen suurimman ulokepinnan pystysuunta on tuotteen muotin avautumissuunta.
Kolmen näkymän periaatteen mukaan voimme selvittää minkä tahansa tuotteen kolme projektiopintaa, ja projektioalueiden koot ovat erilaisia, vain etsitään suurin projektiopinta.
Lisää jännittäviä UG-muottien suunnitteluvideoita ja muottien suunnittelumateriaaleja etsi: Muottisuunnittelukoulutus Qingsong
Ottaen huomioon, että seuraavilla jakokursseilla tulee olemaan monia tuotteita, joissa on alaleikkaukset, selitämme tässä kaikki jakopinnan valinnan periaatteet:
1: Jotta tuote voidaan ottaa pois muotista, erotuspinnan tulee olla suurimman heijastuksen sivuvarjon asento tuotteen vapautumissuunnassa.
2: Ulkonäköosien osalta muotin jako ei voi vaikuttaa ulkonäköön, ja ulkonäön laatu ja tarkkuus on taattava.
3: Varmista, että tuote voi jäädä takamuottiin muotin avaamisen jälkeen, mikä edistää muotista irrottamista ja hylsyn vetämistä sivusuunnassa.
4: Takaa tuotteen laatu ja osien lujuus ja jäykkyys muovauksen aikana.
5: Harkitse muotin puristusvoimaa ja aseta suunta, jossa tuotteen suurin projisoitu pinta-ala on etu- ja takamuotin kiinnityssuuntaan.
Teoreettinen tieto päättyy tähän, selitä seuraavaksi muutama tällä oppitunnilla esiintyvä muotosana
1: Undercut viittaa muotin siihen osaan, joka estää tuotteen vapautumisen, joten tuotetta ei voida poistaa sujuvasti.
2: Jakoviiva on viiva, joka on muodostettu tuotteeseen useiden ontelon muodostavien osien liitoskohtaan.
3: Erotuspinta muodostaa useiden muottipesän osien keskinäisen kosketuspinnan.
4: Liimapinta on muotissa, ja tuotteen ja muotin välistä kosketuspintaa kutsutaan yhteisesti liimapinnaksi
5: Toiminto, jolla irrotettava tuote poistetaan sujuvasti muotista
6: Irrotussuunta on suunta, jossa tuote voidaan ottaa pois muotista sujuvasti.
7: Ulkonäkö pinta Tuotteen ulkopinta, pinta, joka näkyy heti asennuksen jälkeen.
8: Puristusvoima Ruiskupuristuskoneen muottiin kohdistama voima ruiskutuspainetta vastaan
