Patteriprofiili on kooltaan pieni ja symmetrisesti muotoiltuja tuotteita on helpompi valmistaa. Useimmat patteriprofiilit ovat litteitä ja leveitä, ja niiden ulkomitat ovat suurempia, ja jotkut ovat epäsymmetrisiä. Evien välinen syvyys ja leveys ovat suuret, mikä vaikeuttaa valmistusta. Valanteen, muotin ja suulakepuristusprosessissa tarvitaan monia näkökohtia yhteistyöhön, jotta jäähdyttimen profiili voidaan tuottaa onnistuneesti. Jäähdytyselementtien profiilien suulakepuristamiseen käytetyllä seoksella tulee olla hyvä ekstruusiovoima ja lämmönjohtavuus. Yleisesti käytettyjä metalliseoksia ovat 1A30, 1035, 6063 jne. 6063-lejeeringillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet hyvän suulakepuristuskyvyn lisäksi, joten 6063-seosta käytetään tällä hetkellä laajalti.
Alumiinipatteriprofiilien valmistuksen tulisi alkaa valanteiden, muottimateriaalien ja suunnittelun laadusta, puristusvoiman vähentämisestä ja ekstruusioprosessista.
1. Valanteen laatuvaatimukset
Valuprosessin aikana lejeeringin epäpuhtauspitoisuutta tulee valvoa tiukasti metalliseossulan puhtauden varmistamiseksi. Fe.Mg.Si-pitoisuuden säätelyyn 6063-seoksessa. Kaliumsulfaattipitoisuuden tulee olla alle 0,2 prosenttia , ja kaliumsulfaattipitoisuus säädetään yleensä valtion määrittelemän alarajan sisällä, Mg-pitoisuus on 0,45 prosenttia ~{{7 }},55 prosenttia ja Si-pitoisuus on 0,25 prosenttia ~0,35 prosenttia . Valuprosessissa tulee suorittaa riittävä homogenointikäsittely valanteen rakenteen ja ominaisuuksien tasaisuuden varmistamiseksi.
Harkon pinnan tulee olla sileä, eikä siinä saa olla erottuvia kasvaimia eikä hiekan tarttumista. Valanteen päätypinnan tulee olla tasainen, eikä sitä saa leikata porrasmaiseen muotoon tai leikkauskaltevuuden tulee olla liian suuri (leikkauskaltevuuden tulee olla enintään 3 mm). Porrastetun muodon tai liian suuren leikkauskaltevuuden vuoksi, kun litteää suulaketta käytetään ekstrudoimaan lämpöä haihduttavaa profiilia, harkon ja muotin päätypinnat eivät ole yhtenäisiä ilman välilevyn muotoilua. Jotkut osat koskettavat muottia ensin, aiheuttaen jännityskeskittymän, mikä on helppo puristaa muotin hammasprofiilia tai aiheuttaa epäjohdonmukaista purkausjärjestystä, mikä voi helposti aiheuttaa muotin tukkeutumisen tai huonon puristusmuovauksen.
2. Muottivaatimukset
Koska useimmat jäähdyttimen profiloidut pintamuotit ovat ohuita hampaita, niiden on kestettävä suurempaa puristusvoimaa ja jokaisen hampaan tulee olla vahvempi ja sitkeämpi. Jos suorituskyky poikkeaa suuresti toisistaan, on helppo aiheuttaa huonoa hampaan pinnan lujuutta tai sitkeyttä. . Siksi suulaketeräksen laadun on oltava luotettava, ja on parasta valita luotettavan laatuvalmistajan valmistama H13-teräs tai valita korkealaatuinen tuontiteräs. Muotin lämpökäsittely on erittäin tärkeää. On välttämätöntä käyttää tyhjiökuumennusta ja -karkaisua, mieluiten korkeapaineista puhdastyppisammutusta, jotta varmistetaan, että muotin jokaisen osan suorituskyky on tasainen sammutuksen jälkeen. HRC48 ~ 52:n perusteella se jäähdytetään ja karkaistaan kolme kertaa, jotta muotin kovuus olisi riittävä. Tämä voi tehokkaasti estää hampaiden rikkoutumisen.
Avain onnistuneeseen suulakepuristamiseen on kohtuullinen muottisuunnittelu ja korkea prosessointitarkkuus. Yleensä harkon suoraa ekstruusiota muottihihnalle tulee välttää niin paljon kuin mahdollista. Leveässä litteässä kampajäähdyttimen profiilissa pienet keskimmäiset ja suuret ohjausmuotit molemmilla puolilla voivat saada metallin virtaamaan molemmille puolille, vähentää muotin työhihnan puristuspainetta ja paine jakautuu tasaisesti. Koska jäähdyttimen osan seinämänpaksuusero on suuri, ero tulee säilyttää asianmukaisesti muotin työstöhihnaa suunniteltaessa, eli jäähdytinosaa on erityisesti suurennettava, mikä voi olla jopa 20mm~ 30 mm, ja hampaan kärjen asennon tulee rikkoa sopimusta. Minimoi sen toimintakaista. Kaiken kaikkiaan on varmistettava, että kaikki metallit virtaavat tasaisesti. Tasaisissa ja leveissä lämpöpattereissa muotin paksuutta tulee lisätä sopivasti, jotta muotilla on tietty jäykkyys. Ihon paksuus kasvaa noin 30 prosentista 60 prosenttiin. Muotin tulee olla erittäin hieno. Tyhjän veitsen tulee olla ylös, alas, vasemmalle ja oikealle, ja keskiosan on oltava symmetrinen. Hampaan ja hampaan välisen koneistusvirheen tulee olla alle 0,05 mm. Suuri koneistusvirhe tuottaa todennäköisesti epäkeskisiä hampaita, eli jäähdytyselementin paksuus on erilainen. Tasaisesti jopa rikkoutuneita hampaita esiintyy.
Kypsemmillä osilla on myös hyvä tapa käyttää seosteräksisiä sisäkkäisiä muotteja, joilla on hyvä jäykkyys, kulutuskestävyys ja jotka eivät ole alttiita muodonmuutoksille, mikä on hyödyllistä jäähdyttimen profiilien muovauksessa.
3. Vähennä suulakepuristuspainetta
Hampaiden rikkoutumisen välttämiseksi pursotuspainetta tulee vähentää mahdollisimman paljon ja puristuspaineen tulee olla verrannollinen harkon pituuteen. Seoksen muodonmuutoskestävyysarvo liittyy sellaisiin tekijöihin kuin harkon tila ja muodonmuutosaste. Siksi lämpöä haihduttavien alumiiniprofiilien valutangot eivät saa olla liian pitkiä, mikä on noin 0,6 - 0,85 kertaa tavallisten valutankojen pituus. Erityisesti valutangon koe- ja suulakepuristusprosessissa valutangon laadun varmistamiseksi on parasta käyttää lyhyempää valutankoa eli yleisen valutangon pituutta (0.4~). 0.6) kertaa valutangon laadun varmistamiseksi.
Monimutkaisten muotoisten patteriprofiilien kohdalla voidaan valutankojen pituuden lyhentämisen lisäksi käyttää puhdasta alumiinia lyhytvalua koekstruusiokokeena ja onnistumisen jälkeen tavallisia harkkoja voidaan käyttää ekstruusiotuotannossa.
Hehkutuksen aikana harkon tasaisella hehkutuksella ei ole vain yhtenäinen rakenne ja suorituskyky, vaan se myös parantaa suulakepuristussuorituskykyä ja vähentää suulakepuristusvoimaa. Siksi harkko on hehkutettava tasaisesti. Mitä tulee muodonmuutoksen vaikutukseen, koska säteilijän profiilin murtuma-ala on yleensä suhteellisen suuri ja suulakepuristuskerroin on yleensä 40, vaikutus ei ole suuri.
4. Ekstruusioprosessi
Avain lämpöä haihduttavien osien valmistukseen on suulakepuristusmuotin ensimmäinen testaus. Jos mahdollista, voit ensin suorittaa simulaatiotestin tietokoneella nähdäksesi, onko muotin suunnittelun työhihna kohtuullinen, ja sitten kokeilla suulaketta ekstruuderissa. Muotin ensimmäinen kokeilu on erittäin tärkeä. Käyttäjän tulee saada päämäntä liikkumaan hitaasti alle 8 MPa, kun päämäntä työnnetään eteenpäin. On parasta, jos joku katsoo muotin ulostuloa taskulampulla ja odottaa, että jokainen puristusmuotin jäähdytyselementti puristuu tasaisesti ulos muotista. Reiän jälkeen painetta voidaan asteittain kiihdyttää suulakepuristuksen nopeuttamiseksi. Kun painetesti on onnistunut, kiinnitä huomiota puristusvoiman nopeuden hallintaan, jotta toiminta olisi sujuvaa. Kun käsittelet jäähdyttimen erikoismuotoista pintaa, kiinnitä huomiota muotin lämmityslämpötilaan, joka on lähellä harkon lämpötilaa. Jos lämpötilaero on liian suuri, metallin lämpötila laskee hitaasta ekstruusionopeudesta johtuen ylöspäin suuntautuvan paineen aikana, mikä aiheuttaa helposti muotin tukkeutumisen tai epätasaisen virtausnopeuden.
