Huilupääty on eräänlainen nopea työstö (HSM) -työkalumateriaali, jota käytetään laajasti. Tämän tyyppinen materiaali tuotetaan jauhemetallurgialla. Se koostuu kovakarbidihiukkasista (yleensä volframikarbidi-WC) ja pehmeämmästä metallisidoksesta. sävellys. WC-pohjaisia sementoituja karbideja on satoja eri koostumuksilla. Suurin osa niistä käyttää kobolttia (Co) sideaineena. Nikkeli (Ni) ja kromi (Cr) ovat myös yleisesti käytettyjä sideaineita, ja muita seoksia voidaan myös lisätä. elementti. Miksi kovametallilaatuja on niin paljon? Kuinka kovametallityökalujen valmistaja valitsee oikean työkalumateriaalin tiettyä leikkausprosessia varten? Vastataksemme näihin kysymyksiin, ymmärretään ensin, mikä tekee huilupäätehtaasta ihanteellisen työkalun Materiaalien erilaiset ominaisuudet.
(1) Kovuus ja sitkeys
WC-Co-kovametallityökaluilla on ainutlaatuisia etuja sekä kovuudessa että sitkeydessä. Itse volframikarbidilla (WC) on korkea kovuus (enemmän kuin korundia tai alumiinioksidia), ja sen kovuus laskee harvoin, kun käyttölämpötila nousee. Siitä puuttuu kuitenkin riittävä sitkeys, mikä on olennainen suorituskyky leikkaustyökaluille. Voidakseen hyödyntää volframikarbidin suurta kovuutta ja parantaa sen sitkeyttä ihmiset sitovat volframikarbidia yhdessä metallisidosaineiden kanssa siten, että tämän materiaalin kovuus on paljon suurempi kuin pikateräksen kovuus ja samalla se kestää useimpia leikkausprosesseja. Katkaisuvoima. Lisäksi se kestää nopean työstön tuottamat korkeat leikkuulämpötilat.
Nykyään melkein kaikki WC-Co -työkalut ja terät on päällystetty, joten perusmateriaalin rooli näyttää olevan vähemmän tärkeä. Mutta itse asiassa WC-Co-materiaalin suuri kimmokerroin (jäykkyyden mitta, WC-Co: n huonelämpötilan kimmomoduuli on noin kolme kertaa nopean teräksen) muodostaa muodonmuuttamattoman alustan pinnoite. WC-Co-matriisi voi myös tarjota vaaditun sitkeyden. Nämä ominaisuudet ovat WC-Co-materiaalien perusominaisuuksia, mutta on myös mahdollista mukauttaa materiaalin ominaisuuksia säätämällä materiaalikoostumusta ja mikrorakennetta tuotettaessa sementoitua karbidijauhetta.
Siksi huilupäätehtaan suorituskyvyn ja erityiskäsittelyn soveltuvuus riippuu suurelta osin alkuperäisestä jauhamisprosessista.
(2) Kovametallityökalujen jauhatustekniikka
Volframikarbidijauhe saadaan karburoimalla volframijauhetta. Volframikarbidijauheen ominaisuudet (erityisesti sen hiukkaskoko) riippuvat pääasiassa raaka-volframijauheen hiukkaskoolta sekä kaasuttamisen lämpötilasta ja ajasta. Kemiallinen hallinta on myös ratkaisevan tärkeää, ja hiilipitoisuus on pidettävä vakiona (lähellä teoreettista suhdetta 6,13 painoprosenttia). Jauheen hiukkaskoon säätämiseksi myöhemmillä prosesseilla voidaan lisätä pieni määrä vanadiinia ja / tai kromia ennen hiilihapotuskäsittelyä. Erilaiset jatkokäsittelyolosuhteet ja erilaiset loppukäsittelykäytöt edellyttävät spesifisiä yhdistelmiä volframikarbidin hiukkaskoolta, hiilipitoisuudesta, vanadiinipitoisuudesta ja kromipitoisuudesta. Näiden yhdistelmien muutosten avulla voidaan tuottaa erilaisia volframikarbidijauheita.
Kun volframikarbidijauhe ja metallisidos sekoitetaan ja jauhetaan sementoidun karbidijauheen tuottamiseksi, voidaan käyttää erilaisia yhdistelmiä. Yleisimmin käytetty kobolttipitoisuus on yleensä 3-25% (painosuhde). Jos työkalun korroosionkestävyyttä on tarpeen parantaa, on lisättävä nikkeliä ja kromia. Lisäksi metallisidosta voidaan edelleen parantaa lisäämällä muita seososia. Esimerkiksi ruteniumin lisääminen WC-Co-sementoituun karbidiin voi merkittävästi parantaa sen sitkeyttä vähentämättä sen kovuutta. Sideaineen pitoisuuden lisääminen voi myös lisätä sementoidun karbidin sitkeyttä, mutta se vähentää sen kovuutta.
Yhtiö keskittyy ilmailu-, sotilas-, lääketieteellisiin, autonosiin, tuulivoiman uuteen energiaan ja muihin korkealaatuisiin jyrsinterän hanaporakoneiden valmistajiin, tuotteet voidaan jakaa: ruostumaton volframiteräs, titaaniseos, volframiteräs, sementtikarbidi, päätyjyrsimet, Erilaisia kovametallityökaluja, kuten CNC-jyrsimet, kierreporat jne.
