Työpöydän 3D -jyrsinkoneen eri liikkuvien osien liike suoritetaan numeerisen ohjauslaitteen ohjaamana. Jokainen liikkuva osa voi saavuttaa tietyn tarkkuuden ohjelmaohjeiden ohjaamana. Saavutettava tarkkuus heijastaa suoraan käsittelyosia. Mikä on työpöydän 3D -jyrsinkoneen saavuttama tarkkuus?
1. Työpöydän 3D -jyrsinkoneen lineaarisen liikkeen paikannustarkkuuden tunnistus
Lineaarisen liikkeen paikannustarkkuus suoritetaan yleensä kuormittamattomissa olosuhteissa työstökoneella ja työpöydällä.
Kansallisten standardien ja Kansainvälisen standardointijärjestön (ISO -standardit) määräysten mukaisesti meidän on käytettävä CNC -työstökoneiden tarkastuksessa standardina lasermittausta. Jos laserinterferometriä ei ole, tavalliset käyttäjät voivat myös käyttää standardiasteikkoa optisen lukumikroskoopin kanssa vertailevaan mittaukseen. Mittauslaitteen tarkkuuden on kuitenkin oltava 1–2 tasoa suurempi kuin mittauksen tarkkuus.
Kaikkien virheiden huomioon ottamiseksi useissa paikannuksissa ISO -standardi edellyttää, että jokainen paikannuspiste lasketaan viiden mittaustiedon ja paikannuspisteen hajontakaistan perusteella, joka koostuu keskiarvosta ja dispersioerosta -3 hajontakaistalla.
2. Työpöydän 3D -jyrsinkoneen lineaarisen liikkeen toistuvan paikannustarkkuuden havaitseminen
Testaukseen käytetty laite on sama kuin paikannustarkkuuden testaamiseen käytetty laite. Yleinen havaintomenetelmä on mitata missä tahansa kolmesta kohdasta lähellä jokaisen koordinaattiliikkeen keskipistettä ja molempia päitä, jokainen asento sijoitetaan nopealla liikkeellä ja paikannus toistetaan 7 kertaa samoissa olosuhteissa, pysäytysaseman arvo mitataan ja lukuero lasketaan. Ota puolet kolmen aseman välisestä erosta ja liitä positiiviset ja negatiiviset merkit koordinaatin toistuvaksi paikannustarkkuudeksi, joka on perusindeksi, joka heijastaa akselin liiketarkkuuden vakautta.
3. Työpöydän 3D -jyrsinkoneen lineaarisen liikkeen alkuperän paluutarkkuuden havaitseminen
Alkuperäisen paluun tarkkuus on olennaisesti koordinaattiakselin erikoispisteen toistuva paikannustarkkuus, joten sen havaintomenetelmä on sama kuin toistuva paikannustarkkuus.
4. Käänteisen virheen havaitseminen työpöydän 3D -jyrsinkoneen lineaarisesta liikkeestä
Lineaarisen liikkeen käänteisvirhettä kutsutaan myös vauhdin menetykseksi, joka sisältää käyttöosan (kuten servomoottorin, servomoottorin ja askelmoottorin jne.) Käänteisen kuolleen alueen koordinaattiakselin syöttöketjussa ja mekaanisen liikkeensiirtopari Kattava kuvaus virheistä, kuten välyksestä ja elastisesta muodonmuutoksesta. Mitä suurempi virhe, sitä pienempi paikannustarkkuus ja toistotarkennustarkkuus.
Peruutusvirheen havaitsemismenetelmä on siirtää etäisyyttä eteenpäin tai taaksepäin suunnassa mitatun koordinaattiakselin iskun sisällä ja käyttää pysäytysasemaa referenssinä ja antaa sitten tietty liikekomennon arvo samaan suuntaan saa sen siirtymään tietyn matkan. Siirrä sitten samaa etäisyyttä vastakkaiseen suuntaan ja mittaa ero pysäytys- ja vertailukohdan välillä. Suorita useita mittauksia (yleensä 7 kertaa) kolmessa kohdassa lähellä iskun keskipistettä ja molempia päitä, etsi keskiarvo kustakin paikasta ja ota suurempi arvo keskiarvosta käänteiseksi virhearvoksi.
5. Työpöydän 3D -jyrsinkoneen pyörivän pöydän paikannustarkkuuden havaitseminen
Mittaustyökaluihin kuuluvat vakiokääntöpöytä, kulmamultihedra, pyöreä ritilä ja kollimaattori (kollimaattori) jne., Jotka voidaan valita tiettyjen olosuhteiden mukaan. Mittausmenetelmänä on saada työpöytä kääntymään kulma eteenpäin (tai taaksepäin), pysähtymään, lukkiutumaan ja paikantamaan, käyttämään tätä asemaa vertailukohtana ja sitten kääntämään työpöytää nopeasti samaan suuntaan, lukitsemaan sijoitus 30 minuutin välein ja mittaamaan . Kierros eteenpäin ja taaksepäin mitataan yksi kierros, ja todellisen kiertokulman ja kunkin paikannusaseman teoreettisen arvon (käskyarvon) välinen ero on indeksointivirhe. Jos se on CNC -pyörivä pöytä, sen on otettava 30 asteen kohdepaikka. Jokaiselle kohdeasemalle nopea paikannus suoritetaan 7 kertaa eteenpäin ja taaksepäin. Todellisen saavutetun sijainnin ja tavoiteaseman välinen ero on sijaintipoikkeama ja paina sitten GB10931- Menetelmä, joka on määritelty kohdassa 89&"; laskee keskimääräisen sijaintipoikkeaman ja keskihajonnan, keskimääräisen sijaintipoikkeaman suuren arvon ja keskihajonnan välisen eron sekä kaikkien keskimääräisen sijaintipoikkeaman ja keskihajonnan pienen arvon summan, onko CNC pyörivä pöytä.
6. Työpöydän 3D -jyrsinkoneen pyörivän pöydän toistuva indeksointitarkkuuden havaitseminen
Mittausmenetelmä on toistaa paikannus pyörivällä pöydällä olevan ympyrän sisällä missä tahansa kolmessa asennossa 3 kertaa ja suorittaa havaitseminen pyörimisen aikana eteen- ja taaksepäin. Kaikkien lukemien eron suuri indeksointitarkkuus ja vastaavan sijainnin teoreettinen arvo. Jos kyseessä on CNC -pyörivä pöytä, ota yksi mittauspiste joka 30. kohdeasentoon ja suorita 5 nopeaa paikannusta kullekin kohdepaikalle eteen- ja taaksepäin sekä mittaa todellisen saavutetun sijainnin ja tavoiteaseman välinen ero. Eli sijaintipoikkeama ja laske sitten keskihajonta julkaisussa GB10931-89 määritellyn menetelmän mukaisesti. Kunkin mittauspisteen keskihajonta on 6 kertaa maksimiarvo, joka on CNC -pyöröpöydän toistotarkistus.
7. Työpöydän 3D-jyrsinkoneen pyörivän pöydän alkuperäisen paluun tarkkuuden havaitseminen
Mittausmenetelmä on suorittaa paluu alkuperäiseen seitsemästä mielivaltaisesta paikasta, mitata pysäytysasento ja käyttää paljastettua suurta eroa paluun alkuperäksi tarkkuutena.
Mekaanisessa valmistuksessa se viittaa osien tai työkalujen todellisen aseman ja vakioasennon (teoreettinen sijainti, ihanteellinen sijainti) väliseen kuiluun. Mitä pienempi rako, sitä suurempi tarkkuus. Se on edellytys osien käsittelyn tarkkuuden varmistamiselle. Mekaanisella Seikolla on erittäin korkeat tarkkuusvaatimukset, ja pienet erot aiheuttavat vakavia seurauksia. Meidän on kiinnitettävä huomiota paikannustarkkuuden havaitsemiseen.
työpöydän 3D -jyrsinkone
Edellä on 7 näkökohtaa työpöydän 3D -jyrsinkoneen paikannustarkkuuden havaitsemiseen.
