CNC-koneistuksen uusille tulokkaille harvat asiat ovat pelottavampia kuin mentori, joka sanoo rennosti: "Mene etsimään työkappaleen keskikohta." Seisot työstökoneen edessä, reunamittari kädessäsi, etkä tiedä mistä aloittaa. Viime kädessä CNC-käyttö tiivistyy kolmeen perustaitoon: osoitus (sisäänvalinta), keskipisteen löytäminen ja työkalun siirtymän asettaminen. Jos et hallitse näitä, sillä hetkellä, kun kone käynnistyy, vaarana on romun syntyminen-tai mikä pahempaa, koneen kaatuminen.
**Osoitus: Työkappaleen kohdistaminen ensin**
Monet pitävät osoittamista pelkkänä muodollisuutena, mutta todellisuudessa se on kaiken tarkkuuden edellytys. Jos työkappaletta ei ole kohdistettu oikein, tarkimmallakaan keski{1}}löydyksellä ei ole merkitystä.
**Vinkkejä CNC-työstökeskuksissa osoittamiseen**
Ilmaisuun kuuluu magneettiseen alustaan kiinnitetyn kellotaulun tai testiosoittimen käyttö, joka on kiinnitetty karaan tai koneen kiinteään pisteeseen. Ilmaisinkärki koskettaa varovasti työkappaleen sivu- tai yläpintaa; siirrät sitten hitaasti akselia käsipyörällä tarkkaillen samalla neulan liikettä kellossa.
Ilmoitusmenettelyjä on kahdenlaisia:
Ensimmäinen on työkappaleen sivun kohdistaminen, joka tunnetaan myös nimellä "todistus" tai "suoristus". Ilmaisinkärki koskettaa työkappaleen yhtä reunaa ja liikkuu sitä pitkin mittaakseen lukemien vaihtelun. Mitä pienempi ero, sitä parempi; toleranssi pidetään yleensä välillä 0,01 - 0,03 mm. Jos ero on suuri, työkappale on kohdistettu väärin. Sinun on napautettava työkappaletta varovasti kuparivasaralla samalla kun katsot ilmaisinta, kunnes lukema vakiintuu, ja lukitse sitten puristimet tai ruuvipuristimet.
Toinen tyyppi on yläpinnan kohdistaminen, joka tunnetaan myös nimellä "tasoitus". Ilmaisimen kärki pyyhkäisee edestakaisin yläpinnan poikki tarkistaakseen korkeusvaihtelut. Jos havaitset korkean tai matalan kohdan, aseta välilevy (kuten kuparifolio) matalan alueen alle tasoittaaksesi pinnan vähitellen.
[Tarkastustaidot] Kellonäytön rakenne, periaatteet ja käyttö – Jiangsu Aifusen Bearing Co., Ltd.
Mitä tapahtuu, jos et ilmoita oikein? Työkappale pysyy vinossa, jolloin jyrsittyjen reunojen paksuus on epätasainen ja onkalon asennot muuttuvat,{0}}muuten koko osan romuksi. Lisäksi et voi löytää keskustaa tarkasti ilmoittamatta ensin; jos työkappale on vinossa, mitä järkeä on paikantaa sen keskipiste? Keskitys: Kerro koneelle, missä työkappaleen keskipiste on
Kun työkappale on kohdistettu ja kiinnitetty kunnolla, toinen vaihe on keskitys. Keskityksessä käytetään työkalua työkappaleen keskipisteen paikantamiseen sekä X- että Y-suunnassa, sitten tämä asema syötetään koneeseen ja tallennetaan G54-koordinaatistoon.
Tätä varten käytettyä työkalua kutsutaan reunamittariksi tai keskitysanturiksi. On olemassa kaksi yleistä tyyppiä: mekaaninen epäkeskotyyppi ja valosähköinen tyyppi (joka lähettää ääntä). Mekaaninen tyyppi on yleisin; se koostuu ylä- ja alaosista, jotka on yhdistetty jousella, jolloin alaosa kääntyy ulospäin pyörittäessä. Pyörimisnopeus tulee asettaa välille 500 - 600 RPM; jos se on liian nopea, anturi saattaa lentää.
Yleisin keskitysmenetelmä on neli{0}}sivukeskitystekniikka.
Kosketa X--akselilla ensin työkappaleen vasenta puolta: käännä käsipyörää hitaasti tuodaksesi mittapään lähemmäksi. Pysähdy heti, kun näet alaosan-joka heilui ulospäin-napsahtavan takaisin linjaan (muuttuen samankeskiseksi). Tallenna nykyiset koneen koordinaatit. Nosta sitten työkalu, siirry työkappaleen poikki koskettaaksesi oikeaa puolta ja tallenna koordinaatit samalla menetelmällä. Lisää nämä kaksi arvoa yhteen ja jaa kahdella löytääksesi X--akselin keskipisteen. Toista tämä prosessi Y--akselille koskettamalla etu- ja takapuolta löytääksesi keskipisteen.
Yksityiskohtainen opas keskityskoettimien käytöstä: Klassinen työkalu manuaaliseen työkappaleen kohdistukseen – Suzhou Hance Measuring Equipment Co., Ltd.
On olemassa myös menetelmä, jota kutsutaan yhden-sivun keskittämiseksi, joka käyttää vain yhtä työkappaleen reunaa referenssinä. Tämä menetelmä soveltuu eräkäsittelyyn tai valaisimia käytettäessä. Huomaa, että yhden-sivun keskittämisessä sinun on otettava huomioon anturin säde,-koska anturin halkaisija on tyypillisesti 10 mm, säde on 5 mm.
Keskityksen aikana on vältettävä muutamia sudenkuoppia.
Varmista ensin, että kaikki metallilastut tai purseet työkappaleen reunoista on puhdistettu perusteellisesti. Jos lastut jäävät loukkuun anturin ja työkappaleen väliin, keskityslukemat ovat virheellisiä.
Toiseksi, kun mittapää on koskettamassa työkappaletta, vaihda käsipyörää pienemmälle askeleelle (pienempi suurennus) ja lähesty hitaasti. Äkillinen kova isku voi taivuttaa mittapäätä.
Kolmanneksi, kun keskitys on valmis, työkappaletta ei saa missään tapauksessa naputtaa tai lyödä. Mikä tahansa isku voi muuttaa sijaintiaan, jolloin sinun on suoritettava keskitysprosessi uudelleen.
Työkaluasetus: Kerro koneelle, missä työkappaleen yläpinta on
Kun X- ja Y-asemat on löydetty, vain Z--akseli jää jäljelle. Työkalun asettaminen sisältää Z-akselin nollapisteen-paikantamisen, mikä kertoo koneelle: "Työkappaleen yläpinta on tällä korkeudella." Työkalujen asettamiseen on kolme yleistä menetelmää.
Ensimmäinen menetelmä käyttää automaattista työkalun asetinta. Kone on varustettu erillisellä työkalun-asetuslaitteella; kara laskee työkalun koskettaakseen asettajaa, ja järjestelmä lukee automaattisesti koneen koordinaatit ja tallentaa ne G54:ään. Tämä menetelmä tarjoaa suurimman tarkkuuden ja nopeuden, mutta vaatii, että kone on varustettu tällä laitteistolla.
Toinen menetelmä sisältää työkalun manuaalisen säädön rakotulkilla tai paperilappulla; tämä on yleisin lähestymistapa. Kun työkalu on asennettu karaan, laske se hitaasti käsipyörällä ja liikuta samalla ohutta paperiarkkia tai 0,1 mm:n rakotulkkia edestakaisin työkalun kärjen ja työkappaleen pinnan välissä. Lopeta työkalun laskeminen, kun paperia voidaan edelleen siirtää, mutta se vastustaa hieman. Koneen Z-koordinaatti tässä pisteessä edustaa työkappaleen yläpinnan sijaintia. Muista vähentää rakotulkin tai paperin paksuus.
Kolmannessa menetelmässä käytetään asetuspalkkia (tai mittaristoa), jota käytetään usein karkeassa koneistuksessa. Aseta vakiohalkaisijainen tanko työkalun kärjen ja työkappaleen väliin; tallenna koordinaatit, kun palkkia ei voi enää siirtää, ja-kuten ennen-vähennä lukemasta palkin halkaisija.
Työkalun asetusmenetelmät CNC-porakoneille käsittelyn aikana _ Machine Tool Business Network
Kuinka hoidat koneistuksen useilla työkaluilla?
Yksittäinen työkappale vaatii usein useita työkaluja{0}}rouhintaan, viimeistelyyn ja viistoon. Koska jokaisella työkalulla on eri pituus, on epäkäytännöllistä nollata Z--akselia jokaista työkalun vaihtoa varten.
Tässä tulee työkalun pituuskorjaus (H-arvo). Valitse ensin referenssityökalu asettaaksesi Z--akselin ja tallenna koordinaatit G54:ään. Kun olet asentanut muut työkalut, mittaa kunkin työkalun ja vertailutyökalun välinen pituusero ja syötä tämä ero työkalunumeroa vastaavaan H--arvoon. Kun ohjelma kutsuu H01:tä, H02:ta tai H03:a, järjestelmä ottaa automaattisesti huomioon pituuseron.
Koneen vakioasetusjärjestys
Perusasiat käsiteltyäsi tässä on täydellinen toiminnallinen työnkulku:
Vaihe 1: Asenna työkappale ruuvipuristimeen tai kiinnitä se puristimilla; käytä valitsinta sen tasaamiseen ja kohdistamiseen ja lukitse se sitten paikalleen.
Vaihe 2: Asenna reunaetsin (tai keskityspalkki), paikanna keskipiste sekä X- että Y-suunnassa ja kirjaa koordinaatit G54:ään.
Vaihe 3: Asenna tarvittava työkalu, aseta Z--akseli, tallenna Z--koordinaatti G54:ään ja syötä työkalun pituuskorjauksen arvo vastaavaan H--rekisteriin. Vaihe 4: Tarkista kahdesti-kaikki koordinaatit, vedä työkalu ja kara sisään ja lataa ohjelma aloittaaksesi koneistuksen.
Yleiset työstömenetelmät ja parhaat käytännöt sorvin koneistukseen – Tekninen artikkeli – Shenzhen Nuobo Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd.
Älä aliarvioi näitä kolmea tehtävää
Näppäimistön osoittaminen, keskikohdan etsiminen ja työkalun asettaminen{0}}kuulostavat yksinkertaisilta, mutta käytännössä ne ovat täynnä vivahteita. Tietäen tarkasti, milloin reunamittari pysäytetään, tarkka kosketustuntuma kiinnityspaperia vedettäessä ja mihin koordinaattikenttään tiedot syötetään-nämä ovat taitoja, joita hiotaan lihasmuistin avulla, joka on kehittynyt mestarin kouluttautuessa oppipoikaa yhä uudelleen ja uudelleen.
Monet koneenkäyttäjät, joilla on kuuden kuukauden kokemus, ovat edelleen epäselviä näissä kolmessa tehtävässä. Virheet, kuten koordinaattien syöttäminen väärälle riville, sädekorjauksen unohtaminen tai epäjohdonmukaisten työkalu-viitteiden asettaminen, voivat helposti johtaa siihen, että osia romutetaan.
Onko sinulla ollut kiusallisia onnettomuuksia keskittämisessä tai työkalujen asettamisessa, kun opettelit CNC:tä? Voit vapaasti jakaa kokemuksesi kommenttiosiossa.
