Kun sula metalli on ruiskutettu muotin onteloon, ontelon seinämään muodostuu ensin ohut kuori. Kun myöhempi sula materiaali puristaa tämän kuoren täyttöprosessin aikana, se voi aiheuttaa sulan murtumisen.
Kun tämä ohut kuori on repeytynyt tai siirtynyt, muoviosan pintaan ilmestyy naarmuja tai ryppyjä. Esimerkiksi matalatiheyksisten-polyeteeniosien, joilla on alhainen sulamisindeksi, pinnalla näkyy usein vuorotellen vaaleita ja tummia raidallisia alueita. Nämä alueet sijaitsevat yleensä jonkin matkan päässä portista ja peittävät koko pinnan. Ohuseinämäiset osat ovat erityisen alttiita tämän tyyppisille vioille, pääasiassa siksi, että sulaan materiaaliin kohdistuu huomattavaa painetta ennen kuin pieni ontelo täyttyy kokonaan, mikä johtaa sulamurtumiin ja pintavirheisiin.
Yleensä sulan metallin jäähtymisnopeuden hidastaminen täyttöprosessin aikana ja vaipan muodostumisnopeuden hidastaminen on paras tapa poistaa tämän tyyppiset viat. Tämä voidaan saavuttaa nostamalla sopivasti muotin lämpötilaa tai nostamalla paikallista lämpötilaa sulamurtumiskohdassa. Muotin ontelon pinnan paikallinen lämmitys voidaan saavuttaa pienillä putkimaisilla sähkölämmittimillä, jotka asennetaan lähelle porttia ja sulamurtumiskohtaan.
Muotin ontelossa tapahtuu epäsäännöllistä sykkivää sulan materiaalin virtausta.
Sulan materiaalin virtausominaisuudet liittyvät sen reologisiin ominaisuuksiin ja portin poikki-poikkipinta-alaan, joka määrittää sulan materiaalin leikkausnopeuden muotin sisääntulossa. Kun portin koko on pieni ja ruiskutusnopeus suuri, sula materiaali ruiskutetaan onteloon ohuena, mutkaisena suihkuna. Jos sulanut materiaali jäähtyy nopeasti, se ei sulaudu hyvin sitä seuraavaan epäsäännölliseen virtaukseen, mikä aiheuttaa pinnan sameutta ja raitoja portin lähellä. Joskus pieni määrä kylmää materiaalia voi liikkua muotin ontelon pintaa pitkin aiheuttaen pinnan sameutta ja raitoja paikoissa, jotka ovat kauempana portista.
Yleensä kiteisten polymeerien ruiskutuksen aikana syntyvää pinnan sameutta ja juovia on vaikeampi poistaa, koska näillä hartseilla on suhteellisen korkeat sulamislämpötilat. Amorfisiin polymeereihin verrattuna kiteiset polymeerit kovettuvat nopeammin, niillä on kapeampi käsittelylämpötila-alue ja nopean seinämän paksuuden ja äkillisten virtaussuunnan muutosten kohdissa syntyvä sulan materiaalin epäsäännöllinen virtaus sulautuu lyhyemmäksi aikaa ontelossa jäljellä olevan sulan materiaalin kanssa, mikä johtaa helposti pinnan sameuteen ja juoviin.
Tällaisten ongelmien vianmäärittämiseksi prosessin toiminnan kannalta muotin, piipun ja suuttimen lämpötilaa tulisi nostaa asianmukaisesti, kun taas ruuvin etenemisnopeutta ruiskutuksen aikana tulee vähentää.
Muotin toiminnan kannalta portin kokoa tulisi suurentaa suosimalla tuulettimen muotoista{0}}porttia. Jos käytetään tunneli-tyyppistä porttia, sen liian pieni yläosan koko saa portissa jäännösmateriaalin ja epäpuhtaudet vaikuttamaan muotin täyttöön, mikä pahentaa epäsäännöllistä materiaalivirtausta. sen yläkokoa tulee suurentaa sopivasti. Huono muotin tuuletus vaikuttaa myös materiaalin säännölliseen virtaukseen, ja sitä tulisi parantaa.
Lisäksi käytettävän voiteluaineen määrää tulee vähentää ja valita sopiva tyyppi.
