Eikö ole totta, että mitä nopeampi CNC -työkaluja käytetään koneistuskeskuksissa, sitä parempi? Miksi meidän on passittava heidät? Itse asiassa työkalujen passivointi ei ole sitä, mitä kaikki ymmärtävät kirjaimellisesti, vaan tapa lisätä työkalujen käyttöiän käyttöä.
Paranna työkalujen laatua prosessien, kuten litistämisen, kiillottamisen ja vähentämisen avulla. Tämä on oikeastaan normaali prosessi, kun työkalu on hieno ja ennen päällystämistä. Mikä on työkalun passivointi? Työkalujen laatua ja käyttöikäistä voidaan parantaa vähentämällä, tasoittamalla ja kiillottamalla työkalua. Työkalun jälkeinen prosessi on hieno ja ennen pinnoittelua ei ole yhtenäistä nimeä kotona ja ulkomailla. Sitä kutsutaan "reunan passivointiin", "reunan vahvistava", "reunan hiominen", "reunan valmistelu" tai "ER (reunan säteily) käsittely". Miksi meidän on passiivoida työkaluja? Kun työkalun reuna on teroitettu tavallisella hiomapyörällä tai timanttien hiomapyörällä, on olemassa vaihteleva mikroskooppisia aukkoja (ts. Pieni haketus ja sahaaminen). Leikkausprosessin aikana työkalun reunan mikroskooppiset aukot ovat erittäin helppo laajentaa, kiihdyttäen työkalujen kulumista ja vaurioita. Nykyaikaiset nopea leikkaus ja automatisoidut työstötyökalut ovat esittäneet korkeammat vaatimukset työkalujen suorituskyvystä ja vakaudesta. Erityisesti päällystetyt työkalut on passiivoida ennen päällystämistä pinnoitteen lujuuden ja huolto -ajan varmistamiseksi. Työkalun passiivisen tarkoituksena Edge Passivaation -tekniikan tarkoituksena on ratkaista työkalureunan mikroyhteysvirheet jauhamisen jälkeen, vähentää tai poistaa sen reuna-arvoa ja saavuttaa sileä ja litteä, terävä, vahva ja kestävä. Työkalujen passivoinnin päävaikutus reunan pyöristäminen: Poista urat reunalla ja saavuta tarkka ja tasainen pyöristäminen. Reunan rypäleet aiheuttavat työkalujen kulumista, ja työkappaleen pinta tulee karkeaksi. Passivoinnin jälkeen reuna muuttuu erittäin sileäksi, vähentäen huomattavasti haketusta, ja myös työkappaleen pintapinta paranee. Sirun poistoauhan kiillotus kiillottaa työkaluuran tasaisesti pinnan laadun ja sirun poistosuorituskyvyn parantamiseksi. Mitä sujuvampi uran pinta, sitä parempi sirun poisto ja mitä suurempi leikkausnopeus voidaan saavuttaa. Samanaikaisesti pinnan laadun parantumisen jälkeen myös työkalun riski ja jalostettu materiaalin pureminen vähenee. Se voi myös vähentää 40% leikkausvoimasta ja tehdä leikkauksesta sujuvamman.
